指定

製品名:	ステンレス鋼鉄筋銅線用CNC定置式スポット溶接機	電力(kW):	1000W
定格容量:	40-200KVA	定格デューティサイクル:	50%
保証:	1年	応用:	ステンレス鋼のためのスポット溶接機
特徴:	ソルダドゥラ・ポ・ポイント	アフターサービスの提供:	無料のスペアパーツ、現場での設置、試運転およびトレーニング
モデル:	DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250	定格電力:	50% デューティサイクルで 40 ～ 100 KVA
最大溶接厚さ:	6.0mm+6.0mm(軟鋼)	デューティサイクル:	50%
最大電極力:	6000～15000N	作動ストローク:	80mm
冷却水の消費:	20L/分	電源電圧:	3-Phase AC 380V
関数:	鋼、ステンレス鋼、鉄筋、銅、アルミ線のスポット＆プロジェクション溶接
ハイライト	CNCプロジェクション溶接機 , SS シートプロジェクション溶接機 , 200KVAのスポットレジスタンス溶接機

製品の説明

ステンレス鋼棒銅線用CNC定置型スポット溶接機

ビデオデモンストレーション

製品概要

このCNC対応定置型スポット・プロジェクション溶接機は、異種金属の生産ラインで一貫した接合品質を求める加工業者や自動車部品サプライヤー向けに設計されています。ヘビーデューティーフレームは溶接衝撃を吸収し、プログラム可能なコントローラーは低炭素鋼、ステンレス鋼板、鉄筋、銅線、アルミニウムワークピース間の迅速な切り替えを最小限のダウンタイムでサポートします。

従来のラップ溶接に加え、ナット・シートアセンブリやボルト・シートアセンブリのプロジェクション溶接にも対応します。標準制御インターフェースは、ロボットセルやCNC自動ラインへの統合を簡素化し、繰り返し可能な溶接パラメータと低単価のオペレーションコストを必要とする大量金属加工業務の実用的なアップグレードとなります。

主な技術的利点

高剛性全鋼製フレーム構造

一体成形されたボディは厚鋼板から作られており、繰り返し衝撃荷重下での電極アライメントを維持するために必要な剛性を提供します。この構造的安定性は、溶接スパッタの低減と長時間の生産シフトにおける均一なナゲット形成に直接つながります。

空圧アシスト付き高導電率電極

上下電極アセンブリは、導電性合金チップと空圧アシストシステムを組み合わせて使用し、接合部に電流を集中させ、一貫したクランプ力を供給します。統合された水冷ループは、電極チップとトランスの両方を安全な温度範囲に保ち、連続運転を可能にします。

15プログラムメモリによる高速切り替え

最大15個の溶接パラメータセットをフロントパネルに保存・呼び出し可能です。ステンレス鋼板の生産から銅線や鉄筋の作業への切り替えは、手動での再調整ではなく数秒で完了し、繰り返し性を犠牲にすることなく混合バッチ生産をサポートします。

プロジェクション溶接の汎用性

スポットモードとプロジェクションモードの両方に対応しており、フラット材の接合と同じように、ナットやボルトを板金に取り付けることができます。この柔軟性により、電気エンクロージャーや自動車プレス加工施設での別個の専用溶接装置の必要性が低減されます。

自動化対応制御インターフェース

標準信号ポートにより、CNCコントローラーや6軸ロボットアームに直接接続できます。大量の自動車部品や金属家具ラインを稼働させている生産者にとって、このインターフェースは、自動マテリアルハンドリング装置のペースに合わせた同期溶接シーケンスを可能にします。

水冷による連続運転

内蔵冷却回路は、密度の高い溶接スケジュール中でも安定したデューティサイクル定格を維持します。トランスと電極ホルダーへの強制水流により、50%のデューティサイクルで定格出力を維持し、要求の厳しい製造環境での作業時間を延長します。

用途

産業	代表的なワークピース	溶接モード
自動車部品製造	ブラケット、取り付けプレート、ナット・シートアセンブリ	プロジェクション＆スポット溶接
電気エンクロージャー・キャビネット製造	ステンレス鋼板パネル、補強リブ	スポット溶接
金属家具・棚	低炭素鋼フレーム、ワイヤーグリッド、銅線接合部	スポット＆プロジェクション溶接
建設・プレハブ金属構造物	鉄筋交差部、アルミトリムストリップ	スポット溶接
一般金属加工ジョブショップ	異種材料アセンブリ、ステンレス鋼と非鉄金属	スポット＆プロジェクション溶接

作業原理

2つの銅電極でクランプされたワークピースに、低電圧・高電流を流します。接合部の接触抵抗により局所的な熱が発生し、金属を鍛造温度まで上昇させます。その後、空圧で軟化した部分を鍛造して固体の溶接ナゲットを形成します。プロジェクションモードでは、ワークピース上の突起が電流の流れを集中させ、より速く、より一貫した融着を実現します。水冷トランスは、一次ライン電源（3相AC 380V）を溶接二次回路に降圧し、プログラム可能なコントローラーが保存されたレシピごとに溶接時間、電流レベル、圧力を調整します。

技術仕様

パラメータ	単位	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
定格出力（50%デューティサイクル時）	KVA	40	63	80	100
定格一次電源	V	3相AC 380V	3相AC 380V	3相AC 380V	3相AC 380V
最大短絡電流	KA	30	35	40	45
デューティサイクル	%	50	50	50	50
最大電極力	N	6000	6000	10000	15000
電極長	mm	450	450	450	500
作業ストローク	mm	80	80	80	80
冷却水消費量	L/min	20	20	20	20
最大溶接能力（軟鋼）	mm	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0

アフターサービスとサポート

無料スペアパーツキット消耗品電極、シール、基本的な摩耗部品を機械に同梱し、注文遅延なしで日常的なメンテナンスに対応できます。
オンサイトコミッショニング＆トレーニング技術者が現場での設置、アライメント、パラメータ設定、オペレーターのトレーニングを工場で行うか、リモートでチームを指導します。
プロセスアプリケーションサポートお客様の図面に基づき、電極選定、溶接スケジュール開発、異種材料の取り扱いについてアドバイスします。
ドキュメント＆配線図すべての出荷品に、電気、油圧、機械の完全な図面とメンテナンスマニュアルを添付し、効率的なトラブルシューティングを支援します。
カスタマイズコンサルテーション非標準のネック深さ、特殊治具、ライン統合については、注文確定前に工場がエンジニアリングガイダンスを提供します。

よくある質問

この溶接機はアルミニウム板とステンレス鋼板の両方を扱えますか？

はい。適切な電極プロファイルと15スロットメモリに保存されたカスタマイズされたパラメータプログラムと組み合わせることで、アルミニウムやその他の非鉄材料を溶接できます。特定の合金と厚さに最適な設定を定義するために、サンプルを送って溶接テストを行うことをお勧めします。

DN(B)-100、160、200、250の選択方法を教えてください。

最大合計鋼板厚を考慮してください：DN(B)-100は最大3.0+3.0 mm、DN(B)-160は最大4.0+4.0 mm、DN(B)-200は最大5.0+5.0 mm、DN(B)-250は最大6.0+6.0 mmを溶接します。より高い電極力定格は、より大きなナットのプロジェクション溶接もサポートするため、最も厚いクランプ荷重で判断してください。