水平投影溶接機 鋼筋金属板部品製造用

A について水平抵抗投射溶接機熱帯鋼板の部品を結合するために特別に設計されています. 熱帯鋼板は特殊な溶接課題を提示します圧力と電流が正確に制御されていない場合,不一致な関節強度この機械はこれらの課題を安定した気圧電極圧固定電流 (40~200KVA) と平面電極配置は,シート金属組件に最適化されています.金属の囲み清潔で強固で繰り返しできる投射溶接を必要とする一般的な電磁板製造.

水平抵抗投射溶接機 鋼板部品の製造用

その 働き を 見る

熱電板 溶接 の 課題 に 対処 する

1亜鉛で覆われた材料の制御電流
熱帯鋼の溶接には精度の高い電流管理が必要で 合同が弱くて 亜鉛が爆発的に蒸発し 噴出欠陥や孔隙が生じますこの機械は安定した電流制御で 40-200KVAの可調出力を供給します,操作者が異なる亜鉛コーティング厚さとシートゲージの正確なパラメータをダイヤルすることができます.結果は,亜鉛に関連する欠陥のないクリーンなプロジェクション溶接です.周囲の亜鉛層の結合強度と腐食防止の両方を維持する.

投射溶接電極は,電流供給を制御した電圧鋼板の結合のために構成されている.

2. 薄金属組成物の水平配置
横軸電極配置は,平らでわずかに形状のある金属製板部品 電気キャビネットパネル,囲い側,HVAC管のセクション,および機器ボディ部品のために設計されています.水平向きは,作業部品の位置を簡素化し,垂直溶接構成では扱いにくい長または広いシート組成を可能にしますこれは,パネルベースの製品を製造するシートメタル製造工場にとって実用的な選択となります.

横向投射抵抗溶接で結合された電化鋼板部品 保存された亜鉛コーティングを持つクリーン溶接.

3. 連続関節のための気圧電極圧
パネウマティック圧力システムは,各溶接サイクルを通して電極力を安定させ,投射溶接中に発生する亜鉛層圧縮を補償する.一貫した圧力は,同じコンポーネントのすべての関節で均質な溶接パットを生成する投射点における一貫した電流密度を意味します.生産量において同一の部品を生産するメーカーにとってこの繰り返しが極めて重要です.

電気キャビネットまたはキャビネットへの適用に備える清潔な投射溶接接接点を示した完成した電化鋼板組.

テクニカル仕様

典型的な用途

電気キャビネットと金属囲い 投射溶接を用いた電圧鋼板から製造された

電気キャビネットと囲い制御パネル,配送箱,サーバーラック,および電池用金属製の工業用電池箱.

HVAC管路,電器のホイジング,平面投射溶接機で製造された金属製の製品

電気家具のハウジング& HVAC洗濯機のボディ,エアコンのハウジング,換気管,およびコーティングされた鋼板で製造された商業用キッチン機器.

自動車用シート金属部品カーソリー・パネル・サブアセンブリ,ブラケット,ヒート・シールド,およびガルバン化自動車用鋼製の内部構造部品.

なぜ シン ウェイ 溶接 業 を 選ぶ の か

よくある質問

Q: この機械は,亜鉛コーティングを傷つけずに,電磁板を溶接できますか?
A: 制御された電流と精密な空気圧は,溶接領域の周りの亜鉛蒸発を最小限に抑えます.直接の溶接エリアが影響される (すべての抵抗溶接のコーティング材料と同様に)噴射溶接法では,噴射点に熱を局所化し,熱の影響を受けるゾーンをさらに減少させます.

Q: この機械はどの厚さのシートを溶接できるのですか?
A: 40-200KVA の範囲は,0.5mm から 3.0mm の厚さの電熱板を扱う. 100-200KVA の構成は,構造部品や厚いゲージ材料に推奨されます.40~80KVAはより軽い金属製の製造に適しています.

Q: 平面型は,金属板の垂直型よりも良いですか?
A:平面型とパネル型板金属組件では水平型が好ましい.それは作業部品の位置を簡素化し,より長い部品を可能にします.垂直 機械 が 収容 でき ない 超 大きい パネル の 隙間 を 確保 する ため に 横 に 開かれた 喉 が 設置 さ れ て い ます.

Q: 配送と設置の時間軸は?
A: 配送は25-45 営業日です. 機械は,前もって組み立てられ,前もってテストされます.あなたの特定の材料の設定とパラメータ設定は,通常,1〜2日かかります. 遠隔ビデオガイドは,最初の生産実行のために提供されています..

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