自動車用ブレーキ板用自動プロジェクション溶接機（炭素鋼）

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製品概要

自動車の安全部品製造の厳しい要求に応えるために設計されたこの自動プロジェクション溶接機は、炭素鋼（Q235、SPHC）およびステンレス鋼板部品に、再現性の高い高強度接合を提供します。ブレーキベースプレート、ブラケット、取り付け金具に特化して製造されており、中周波インバーター（MFDC）技術と完全に統合された自動サイクルを組み合わせることで、大量生産環境での一貫したスループットをサポートします。

本機は、スポット溶接とプロジェクション溶接の両方を精密な電極力制御で行い、ナット、スタッド、および予め成形された突起の確実な取り付けを、部品の変形や弱い溶接ナゲットなしに保証します。クローズドループ水冷システムとプログラム可能なPLCベースのパラメータストレージを組み合わせることで、オペレーターは溶接品質基準を維持しながら、異なるワークピースに迅速に切り替えることができます。これは、重要な安全部品に要求される基準です。

主な技術的利点

デュアルモード溶接の柔軟性

単一プラットフォームで標準的な抵抗スポット溶接とプロジェクション溶接の両方をサポートし、追加の工具変更なしに、フラットシート、ナット、ブラケット、その他の予め成形された特徴に最適な接合設計を可能にします。

一貫した電極力制御

サーボまたは高精度空気圧式フォースシステムは、各サイクルで安定した再現性の高い電極圧力を提供し、長時間の生産ラン中にコールドスポット、部品の変形、および不均一なナゲット形成を低減します。

深い浸透のためのMFDCエネルギー供給

中周波直流電源は、熱拡散を最小限に抑え、スパッタを低減し、電極の摩耗を軽減し、連続運転中の消耗品の寿命を延ばす、集中した迅速なエネルギー伝達を提供します。

完全自動生産サイクル

統合された自動部品位置決め、溶接、品質検証は、手作業の取り扱いと人的エラーを削減すると同時に、ブレーキ部品製造ラインの全体的な生産効率を向上させます。

PLCタッチスクリーンプログラミング

ユーザーフレンドリーなカラーHMIにより、電流、時間、圧力のデジタル調整が可能で、複数の保存されたパラメータプログラムにより、異なる溶接仕様間での迅速でエラーのない切り替えが可能です。

自動化対応統合

産業用ロボットまたはロータリーインデックステーブルとのシームレスな接続のために設計されており、最小限の労働力で大量生産を目指すメーカーのために、無人での連続運転をサポートします。

応用分野

動作原理

技術仕様

アフターセールスとサポート

• 無償スペアパーツ — 保証期間中は、ダウンタイムを最小限に抑えるために、消耗品および摩耗部品の交換品を無償で提供します。
• フィールド設置 — 当社の技術者がオンサイトでの設置、コミッショニング、オペレータートレーニングを提供し、初日からラインがフル稼働するようにします。
• オンラインテクニカルサポート — 保証期間終了後も、ビデオベースおよびリモートでのトラブルシューティングサポートが利用可能で、迅速な問題解決を支援します。
• カスタマイズサービス — 電極設計、自動化統合、機械構成は、お客様固有のワークピース要件に合わせて調整できます。

よくある質問

このプロジェクション溶接機はどのような材料を扱えますか？

本機は、厚さ1mmから6mmまでの炭素鋼板（例：Q235、SPHC）およびステンレス鋼板に対応するように設計されています。軽度のコーティングまたは表面酸化のある材料でも確実に機能します。

溶接機を自動生産ラインに統合できますか？

はい、本システムはPLCベースの制御を備えており、産業用ロボットまたはロータリーインデックステーブルと互換性があるため、大量生産環境での連続無人運転が可能です。

保証期間とアフターセールスサポートはどのようになっていますか？

溶接機には1年間の保証が付いており、無償スペアパーツ、フィールド設置、コミッショニング、オペレータートレーニングが含まれます。保証期間終了後も、ビデオテクニカルサポートとオンラインアシスタンスが利用可能です。

MFDC電源は溶接品質をどのように向上させますか？

中周波直流は、熱拡散を最小限に抑え、スパッタを低減し、電極の摩耗を軽減し、安全性が重要な部品で一貫した溶接ナゲット形成を保証する、迅速で集中したエネルギー供給を提供します。

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