Soldador de proyección de resistencia automática para acero al carbono de chapa de freno de automóvil
Propiedades básicas
Propiedades comerciales
| Nombre del producto: | Soldador de proyección de resistencia automática para acero al carbono de chapa de freno de automóvi | Potencia (kW): | 1000W |
|---|---|---|---|
| Capacidad nominal: | 100-250 KVA | Voltaje: | 380 V, 220 V, 440 V |
| Dimensiones: | 1200*1700*2200mm | Ciclo de trabajo nominal: | 50% |
| Uso: | Soldadoras de Resistencia para Placa Base de Freno | Garantía: | 1 año |
| Servicio postgarantía: | Soporte técnico por vídeo, soporte en línea y repuestos | Servicio postventa proporcionado: | Repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en servicio y capacitación |
| Capacidad: | 100-250 KVA | Entrada de energía: | CA trifásica 380 V, 220 V, 440 V |
| espesor máximo de soldadura: | 3,0+3,0 a 6,0+6,0 mm | CICLO DE TRABAJO: | 50% |
| Fuerza máxima: | 6000-15000 N | Carrera de trabajo: | 80mm |
| Consumo de refrigeración: | 20 l/min | Solicitud: | Soldadoras de Resistencia para Placa Base de Freno |
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Soldadora Automática de Proyección por Resistencia para Chapa Metálica de Acero al Carbono para Frenos de Automóvil
Descripción General del Producto
Diseñada para la fabricación de piezas de seguridad automotriz exigentes, esta soldadora automática de proyección por resistencia ofrece uniones repetibles y de alta resistencia en componentes de chapa metálica de acero al carbono (Q235, SPHC) y acero inoxidable. Está construida específicamente para bases de frenos, soportes y herrajes de montaje, combinando tecnología de inversor de frecuencia media (MFDC) con un ciclo de automatización totalmente integrado para soportar un rendimiento constante en entornos de producción de alto volumen.
La máquina realiza soldadura por puntos y por proyección con un control preciso de la fuerza del electrodo, asegurando la fijación segura de tuercas, espárragos y proyecciones preformadas sin deformación de la pieza ni puntos de soldadura débiles. Al emparejar un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado con almacenamiento de parámetros programable basado en PLC, los operadores pueden cambiar rápidamente entre diferentes piezas de trabajo manteniendo los estándares de calidad de soldadura requeridos para componentes de seguridad críticos.
Ventajas Técnicas Clave
Flexibilidad de Soldadura en Modo Dual
Soporta tanto soldadura por puntos por resistencia estándar como soldadura por proyección en una sola plataforma, permitiendo un diseño de unión óptimo para láminas planas, tuercas, soportes y otras características preformadas sin cambios de herramientas adicionales.
Control Consistente de la Fuerza del Electrodo
Los sistemas de fuerza servo o neumáticos de alta precisión ofrecen una presión de electrodo estable y repetible en cada ciclo, reduciendo soldaduras frías, deformación de piezas y formación inconsistente de puntos durante tiradas de producción largas.
Entrega de Energía MFDC para Penetración Profunda
La corriente continua de frecuencia media proporciona una transferencia de energía concentrada y rápida que minimiza la dispersión de calor, reduce las salpicaduras, disminuye el desgaste del electrodo y extiende la vida útil de los consumibles durante la operación continua.
Ciclo de Producción Totalmente Automatizado
El posicionamiento automático integrado de piezas, la soldadura y la verificación de calidad reducen el manejo manual y los errores humanos, al tiempo que mejoran la eficiencia general de producción para las líneas de fabricación de componentes de frenos.
Programación con Pantalla Táctil PLC
Una HMI a color fácil de usar permite el ajuste digital de la corriente, el tiempo y la presión, con múltiples programas de parámetros almacenados para cambios rápidos y sin errores entre diferentes especificaciones de soldadura.
Integración Lista para Automatización
Diseñada para una conexión perfecta con robots industriales o mesas de indexación rotatoria, soporta operación continua y desatendida para fabricantes que apuntan a una producción de alto volumen con una mínima intervención manual.
Aplicaciones
| Industria | Pieza de Trabajo Típica | Modo de Soldadura |
|---|---|---|
| Sistemas de Frenos Automotrices | Bases de frenos, soportes, herrajes de montaje | Soldadura por proyección de tuercas y espárragos |
| Fabricación de Chapa Metálica | Paneles de acero al carbono, láminas de acero inoxidable | Soldadura por puntos y soldadura por proyección |
| Ensamblaje de Componentes Industriales | Soportes, refuerzos, proyecciones preformadas | Soldadura por proyección para uniones rígidas |
| Piezas de Recambio para Automóviles | Componentes de frenos de repuesto, juegos de herrajes | Soldadura por puntos y proyección en modo dual |
Principio de Funcionamiento
La soldadora de proyección utiliza tecnología de inversor de frecuencia media (MFDC) para convertir la entrada de CA trifásica en una corriente de soldadura de CC controlada. Las proyecciones preformadas en la pieza de trabajo concentran la corriente eléctrica y la presión en puntos de contacto específicos, generando calor localizado que fusiona los materiales en una fuerte unión metalúrgica. Un PLC programable rige la corriente de soldadura, el tiempo y la fuerza del electrodo, mientras que un sistema de refrigeración por agua de circuito cerrado mantiene temperaturas estables en el transformador, los brazos y los electrodos para una operación continua.
Especificaciones Técnicas
| Parámetro | Unidad | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Potencia nominal | KVA | 100 | 160 | 200 | 250 |
| Entrada de potencia | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Corriente máxima de cortocircuito | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Ciclo de trabajo | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Fuerza máxima | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Longitud del electrodo | MM | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Carrera de trabajo | MM | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Consumo de refrigeración | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Capacidad máxima de soldadura | MM | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Postventa y Soporte
- Repuestos Gratuitos — Se proporcionan consumibles y piezas de desgaste de reemplazo sin costo durante el período de garantía para minimizar el tiempo de inactividad.
- Instalación en Campo — Nuestros técnicos ofrecen instalación in situ, puesta en marcha y capacitación del operador para garantizar que su línea funcione a plena capacidad desde el primer día.
- Soporte Técnico en Línea — Se ofrece soporte de resolución de problemas por video y remoto después del período de garantía para una rápida resolución de problemas.
- Servicio de Personalización — El diseño de electrodos, la integración de automatización y la configuración de la máquina se pueden adaptar a sus requisitos específicos de pieza de trabajo.
Preguntas Frecuentes
¿Qué materiales puede manejar esta soldadora de proyección?
La máquina está diseñada para láminas de acero al carbono (por ejemplo, Q235, SPHC) de 1 mm a 6 mm de espesor, así como para chapa metálica de acero inoxidable. Funciona de manera confiable en materiales con recubrimientos ligeros u oxidación superficial.
¿Se puede integrar la soldadora en una línea de producción automatizada?
Sí, el sistema incluye controles basados en PLC y es compatible con robots industriales o mesas de indexación rotatoria, lo que permite una operación continua y desatendida en entornos de fabricación de alto volumen.
¿Cuál es el período de garantía y el soporte postventa?
La soldadora viene con una garantía de 1 año que cubre repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en marcha y capacitación del operador. Después de la garantía, el soporte técnico por video y la asistencia en línea siguen disponibles.
¿Cómo mejora la fuente de alimentación MFDC la calidad de la soldadura?
La corriente continua de frecuencia media proporciona una entrega de energía rápida y concentrada con una mínima dispersión de calor, lo que reduce las salpicaduras, el desgaste del electrodo y garantiza una formación consistente de puntos de soldadura en piezas críticas para la seguridad.
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