دستگاه جوش پروجکشن افقی برای ساخت قطعات ورق گالوانیزه

یک دستگاه جوش پروجکشن مقاومتی افقی که به طور خاص برای اتصال قطعات ورق فولادی گالوانیزه مهندسی شده است. ورق‌های گالوانیزه چالش‌های جوشکاری منحصر به فردی را ارائه می‌دهند - پوشش روی در حین جوشکاری تبخیر می‌شود و باعث پاشش، تخلخل و استحکام ناهمگون اتصال می‌شود اگر جریان و فشار به دقت کنترل نشوند. این دستگاه با فشار پایدار الکترود پنوماتیک، جریان جوشکاری قابل تنظیم (40-200KVA) و پیکربندی الکترود افقی بهینه شده برای مونتاژ ورق فلزی به این چالش‌ها می‌پردازد. ایده‌آل برای تولیدکنندگانی که کابینت‌های الکتریکی، محفظه‌های لوازم خانگی، محفظه‌های فلزی، قطعات کانال HVAC، پنل‌های بدنه خودرو و ساخت ورق گالوانیزه عمومی که نیاز به جوش‌های پروجکشن تمیز، قوی و تکرارپذیر دارند.

دستگاه جوش پروجکشن مقاومتی افقی برای ساخت قطعات ورق فولادی گالوانیزه.

تماشای کارکرد آن

غلبه بر چالش‌های جوشکاری ورق گالوانیزه

1. جریان کنترل شده برای مواد با پوشش روی
جوشکاری فولاد گالوانیزه نیازمند مدیریت دقیق جریان است - کم باشد اتصال ضعیف است، زیاد باشد روی به طور انفجاری تبخیر می‌شود و باعث نقص پاشش و تخلخل می‌شود. این دستگاه خروجی قابل تنظیم 40-200KVA را با کنترل جریان پایدار ارائه می‌دهد و به اپراتورها اجازه می‌دهد تا پارامترهای دقیق را برای ضخامت‌های مختلف پوشش روی و گیج ورق تنظیم کنند. نتیجه: جوش‌های پروجکشن تمیز بدون نقص‌های مرتبط با روی، حفظ هر دو استحکام اتصال و محافظت در برابر خوردگی لایه روی اطراف.

الکترودهای جوش پروجکشن پیکربندی شده برای اتصال ورق فولادی گالوانیزه با تحویل جریان کنترل شده.

2. پیکربندی افقی برای مونتاژ ورق فلزی
چیدمان الکترود افقی برای قطعات ورق فلزی صاف و کمی شکل‌دار طراحی شده است - پنل‌های کابینت الکتریکی، کناره‌های محفظه، بخش‌های کانال HVAC و قطعات بدنه لوازم خانگی. جهت‌گیری افقی موقعیت‌دهی قطعه کار را ساده می‌کند و مونتاژهای ورق طولانی‌تر یا عریض‌تر را که در پیکربندی‌های جوش عمودی دشوار است، امکان‌پذیر می‌سازد. این امر آن را به انتخابی عملی برای کارگاه‌های ساخت ورق فلزی که محصولات مبتنی بر پنل تولید می‌کنند، تبدیل می‌کند.

قطعات ورق فولادی گالوانیزه که با جوش مقاومتی پروجکشن افقی جوش داده شده‌اند - جوش‌های تمیز با پوشش روی حفظ شده.

3. فشار الکترود پنوماتیک برای اتصالات پایدار
سیستم فشار پنوماتیک نیروی الکترود پایدار را در طول هر چرخه جوش حفظ می‌کند و فشرده‌سازی لایه روی را که در طول جوش پروجکشن رخ می‌دهد، جبران می‌کند. فشار ثابت به معنای چگالی جریان ثابت در نقاط پروجکشن است - تولید ناگت‌های جوش یکنواخت در تمام اتصالات روی یک قطعه. این تکرارپذیری برای تولیدکنندگانی که قطعات یکسان را در مقادیر تولیدی تولید می‌کنند، حیاتی است.

مونتاژ نهایی ورق فلزی گالوانیزه که اتصالات جوش پروجکشن تمیز را نشان می‌دهد - آماده برای کاربرد کابینت الکتریکی یا محفظه.

مشخصات فنی

کاربردهای معمول

کابینت الکتریکی و محفظه فلزی ساخته شده از ورق‌های گالوانیزه با استفاده از جوش پروجکشن.

کابینت‌ها و محفظه‌های الکتریکی - پنل‌های کنترل، جعبه‌های توزیع، رک‌های سرور و محفظه‌های الکتریکی صنعتی ساخته شده از فولاد ورق گالوانیزه.

کانال‌های HVAC، محفظه‌های لوازم خانگی و ساخت ورق فلزی تولید شده با دستگاه جوش پروجکشن افقی.

محفظه‌های لوازم خانگی و HVAC - بدنه‌های ماشین لباسشویی، محفظه‌های تهویه مطبوع، کانال‌های تهویه و تجهیزات آشپزخانه تجاری ساخته شده از ورق‌های فولادی پوشش‌دار.

قطعات ورق فلزی خودرو - مونتاژهای فرعی پنل بدنه، براکت‌ها، محافظ‌های حرارتی و قطعات ساختاری داخلی ساخته شده از فولاد گالوانیزه خودرو.

چرا جوشکاری شین‌وی را انتخاب کنید

سوالات متداول

س: آیا این دستگاه می‌تواند ورق‌های گالوانیزه را بدون آسیب رساندن به پوشش روی جوش دهد؟
پاسخ: جریان کنترل شده و فشار دقیق پنوماتیک تبخیر روی را در اطراف منطقه جوش به حداقل می‌رساند. در حالی که ناحیه جوش فوری تحت تأثیر قرار خواهد گرفت (مانند تمام جوش‌های مقاومتی مواد پوشش‌دار)، پوشش روی اطراف دست نخورده باقی می‌ماند و محافظت در برابر خوردگی را حفظ می‌کند. روش جوش پروجکشن حرارت را در نقاط پروجکشن متمرکز می‌کند و ناحیه متأثر از حرارت را بیشتر کاهش می‌دهد.

س: این دستگاه چه ضخامت ورق‌هایی را می‌تواند جوش دهد؟
پاسخ: محدوده 40-200KVA ورق گالوانیزه از ضخامت 0.5 میلی‌متر تا 3.0 میلی‌متر را پوشش می‌دهد. پیکربندی‌های 100-200KVA برای قطعات ساختاری و مواد گیج ضخیم‌تر توصیه می‌شوند، در حالی که 40-80KVA برای ساخت ورق فلزی سبک‌تر مناسب است.

س: آیا پیکربندی افقی برای ورق فلزی بهتر از عمودی است؟
پاسخ: افقی برای مونتاژهای ورق فلزی صاف و پنلی ترجیح داده می‌شود زیرا موقعیت‌دهی قطعه کار را ساده می‌کند و قطعات طولانی‌تر را امکان‌پذیر می‌سازد. گلوگاه افقی باز، فضای کافی برای پنل‌های بزرگتر را فراهم می‌کند که دستگاه‌های عمودی نمی‌توانند آن را تطبیق دهند.

س: جدول زمانی تحویل و راه‌اندازی چقدر است؟
پاسخ: تحویل 25-45 روز کاری است. دستگاه به صورت از پیش مونتاژ شده و از پیش تست شده تحویل داده می‌شود. راه‌اندازی و پیکربندی پارامترها برای مواد خاص شما معمولاً 1-2 روز طول می‌کشد و راهنمایی ویدیویی از راه دور برای دوره‌های تولید اولیه ارائه می‌شود.

معرفی شرکت