Especificações

Nome do produto:	Máquina de solda ponto estacionária CNC para fio de cobre de vergalhão de aço inoxidável	Potência (kW):	1000 W
Capacidade nominal:	40-200KVA	Ciclo de trabalho nominal:	50%
Garantia:	1 ano	Aplicativo:	Máquina de soldadura a ponto para aço inoxidável
Recurso:	Soldadura por ponto	Serviço pós-venda fornecido:	Peças de reposição gratuitas, instalação em campo, comissionamento e treinamento
Modelo:	DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250	Potência nominal:	40-100 KVA com ciclo de trabalho de 50%
Espessura máxima da solda:	6,0 mm + 6,0 mm (aço macio)	CICLO DE TRABALHO:	50%
Força máxima do eletrodo:	6.000-15.000 N	Curso de trabalho:	80mm
Consumo de água de resfriamento:	20 l/min	Tensão de alimentação:	C.A. 380V da 3-fase
Função:	Soldagem por ponto e projeção para aço, aço inoxidável, vergalhões, fios de cobre e alumínio
Destacar	Soldadoras de projecção por cnc , SS Soldadoras de projecção de folhas , Soldadores de resistência pontual de 200 KVA

Descrição do produto

Máquina CNC de soldadura por pontos estacionária para arame de cobre com rebar de aço inoxidável

Demonstração em vídeo

Máquina de solda ponto estacionária CNC para fio de cobre de vergalhão de aço inoxidável

Visão geral do produto

Esta máquina de soldagem estacionária de ponto e projeção pronta para CNC é projetada para fabricantes e fornecedores de componentes automotivos que buscam uma qualidade de conjunto consistente em todas as linhas de produção de metais mistos.A estrutura de trabalho pesado amortece choque de soldagem, enquanto o controlador programável suporta a rápida mudança entre aço de baixo carbono, chapas de aço inoxidável, barras de reforço, fio de cobre e peças de alumínio com tempo de inatividade mínimo.

Além da soldagem convencional, a unidade lida com a soldagem por projeção de conjuntos de folha a noz e folha a parafuso.Interfaces de controlo padrão simplificam a integração em células robóticas ou linhas automatizadas CNC, tornando-se uma actualização prática para operações de metalurgia de grande volume que exigem parâmetros de solda repetíveis e baixo custo operacional por peça.

Principais vantagens técnicas

Construção de estrutura rígida de aço

O corpo de uma peça é formado a partir de uma placa de aço espessada, fornecendo a rigidez necessária para manter o alinhamento do eletrodo sob cargas de impacto repetidas.Esta estabilidade estrutural traduz-se diretamente na redução de salpicamento de solda e formação mais uniforme de pepitas em longos turnos de produção.

Eletrodos de alta condutividade com assistência pneumática

Os conjuntos de eletrodos superior e inferior usam pontas de liga condutora emparelhadas com um sistema pneumático de assistência à pressão, que concentra a corrente na junção e fornece uma força de aperto consistente.Um circuito de refrigeração por água integrado mantém as pontas dos elétrodos e o transformador dentro de intervalos de temperatura seguros para funcionamento contínuo.

15- Memória de programa para mudança rápida

Até quinze conjuntos de parâmetros de solda podem ser armazenados e retirados do painel frontal.A mudança de uma folha de aço inoxidável para um trabalho de fio de cobre ou barra de reforço leva segundos em vez de recalibração manual, apoiando a produção de lotes mistos sem sacrificar a repetibilidade.

A versatilidade da solda por projeção

A máquina é configurada para modos de pontuação e projeção, permitindo que os pisos da planta fixem porcas ou parafusos à chapa de metal tão facilmente quanto juntar material plano.Esta flexibilidade reduz a necessidade de equipamentos de soldagem específicos separados em instalações de estampagem de gabinetes elétricos ou automóveis.

Interface de controlo pronta para automação

As portas de sinal padrão permitem ligação direta a controladores CNC ou braços robóticos de sexto eixo.Esta interface permite sequências de soldagem sincronizadas que acompanham o ritmo dos equipamentos de manuseio de materiais automatizados.

Função contínua refrigerada a água

O circuito de refrigeração embutido mantém ciclos de trabalho estáveis mesmo durante programas de soldagem densos.A máquina mantém uma potência nominal com 50% do ciclo de trabalho para janelas de trabalho prolongadas em ambientes de fabrico exigentes.

Aplicações

Indústria	Peça de trabalho típica	Modo de solda
Fabricação de componentes para automóveis	Outros aparelhos de arquitetura	Projecção e solda pontual
Fabricação de gabinetes e gabinetes elétricos	De aço inoxidável	Soldadura por ponto
Mobiliário e prateleiras metálicas	Estruturas de aço de baixo teor de carbono, grelhas de arame, juntas de arame de cobre	Solução de ponto e de projecção
Construção e estruturas metálicas pré-fabricadas	Pontos de travessia de vigas, tiras de acabamento de alumínio	Soldadura por ponto
Oficinas gerais de metalurgia	Acessórios para automóveis, automóveis e veículos automóveis	Solução de ponto e de projecção

Princípio de funcionamento

A máquina passa uma corrente alta a baixa tensão através das peças de trabalho presas entre dois elétrodos de cobre.elevação do metal à temperatura de forjaPara o modo de projeção, as covinhas levantadas na peça de trabalho concentram o fluxo de corrente para uma fusão mais rápida e consistente.Um transformador resfriado a água diminui a potência da linha primária (3-fase AC 380V) para o circuito secundário de solda, enquanto o controlador programável regula o tempo de soldagem, o nível de corrente e a pressão por receita armazenada.

Especificações técnicas

Parâmetro	Unidade	DN ((B) - 100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN ((B) - 250
Potência nominal a 50%	KVA	40	63	80	100
Potência primária nominal	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
Corrente de curto-circuito	CA	30	35	40	45
Ciclo de trabalho	%	50	50	50	50
Max. Força do eléctrodo	N	6000	6000	10000	15000
Comprimento do eléctrodo	mm	450	450	450	500
Tração de trabalho	mm	80	80	80	80
Consumo de água de arrefecimento	L/min	20	20	20	20
Max. Capacidade de solda (aço leve)	mm	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0

Serviços pós-venda e apoio

Kit de Peças de Reposição GratuitoOs electrodos consumíveis, vedações e artigos de desgaste básicos são fornecidos com a máquina para que possa realizar a manutenção de rotina sem atrasos.
Comissariamento e formação no localO nosso técnico apoia a instalação em campo, o alinhamento, a configuração dos parâmetros e o treinamento do operador na sua fábrica ou dirige a distância a sua equipa.
Apoio à aplicação de processos¢ Aconselhamos na selecção de eletrodos, desenvolvimento de calendários de solda e manipulação de materiais multi-metálicos com base nas suas peças desenhadas.
Documentação e esquemasOs planos elétricos, hidráulicos e mecânicos completos e os manuais de manutenção acompanham cada remessa para uma resolução eficiente dos problemas.
Consultoria de personalizaçãoPara profundidades de garganta não normalizadas, acessórios especiais ou integração de linhas, a fábrica fornece orientações de engenharia antes da confirmação do pedido.

Perguntas Frequentes

Este soldador pode lidar com chapas de alumínio assim como com aço inoxidável?

A máquina pode soldar alumínio e outros materiais não ferrosos quando combinada com o perfil correto do elétrodo e um programa de parâmetros personalizado armazenado na sua memória de 15 faixas.Recomendamos enviar amostras para um teste de soldagem para definir configurações ideais para a sua liga e espessura específica.

Como escolho entre DN(B)-100, 160, 200 e 250?

Considere a sua espessura de aço combinada máxima: DN(B)-100 soldas até 3,0+3,0 mm, DN(B)-160 até 4,0+4,0 mm, DN(B)-200 até 5,0+5,0 mm e DN(B)-250 até 6,0+6,0 mm.Forças de eletrodo mais elevadas também suportam a solda por projeção de porcas maiores, então julgue pela sua carga mais espessa.

A máquina está pronta para ligar-se a uma célula de soldagem robótica?

O controlador fornece sinais de entrada/saída padrão para CNC ou PLC, e o corpo tem cabeças de montagem para integração robótica.Para uma célula totalmente projetada, colaboramos com o integrador durante a fase de projeto para garantir a interface correta e a fiação de segurança..

O que significa o ciclo de trabalho de 50% para a produção contínua?

Na corrente secundária nominal da máquina, a soldagem pode ser efectuada durante metade de uma janela de dez minutos (por exemplo, 5 minutos de soldagem seguidos de arrefecimento).Com circuito de refrigeração por água incorporado e planeamento do ciclo adequado, a maior parte das operações de produção de chapas de metal se enquadram confortavelmente nesta classificação.

Pode personalizar a profundidade da garganta ou o comprimento dos braços?

Sim, a fábrica aceita pedidos de personalização para profundidades de garganta não padrão e configurações especiais da parte inferior do braço para acomodar peças grandes ou profundas.Contacte-nos com as dimensões da sua peça e volume de produção para confirmar a viabilidade.

Solicite a sua solução de soldagem

Envie-nos os desenhos da peça e os requisitos de produção.A nossa equipa de engenheiros irá avaliar a sua aplicação, configurar a solução ideal e fornecer uma proposta detalhada com opções de integração de eletrodos e automação.

Envie desenho. Solicite teste de soldagem. Obtenha solução personalizada.