Especificaciones

Nombre del producto:	Máquina estacionaria de soldadura por puntos CNC para alambre de cobre con barras de refuerzo de ace	Potencia (kW):	1000W
Capacidad nominal:	40-200KVA	Ciclo de trabajo nominal:	50%
Garantía:	1 año	Solicitud:	Máquina de soldadura puntual para acero inoxidable
Característica:	Soldadura por punto	Servicio postventa proporcionado:	Repuestos gratuitos, instalación en campo, puesta en servicio y capacitación
Modelo:	DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250	Potencia nominal:	40-100 KVA al 50% del ciclo de trabajo
espesor máximo de soldadura:	6,0 mm + 6,0 mm (acero dulce)	CICLO DE TRABAJO:	50%
Fuerza máxima del electrodo:	6000-15000 N	Carrera de trabajo:	80mm
Consumo de agua de enfriamiento:	20 l/min	Tensión de alimentación:	CA trifásica 380V
Función:	Soldadura por puntos y proyección para alambre de acero, acero inoxidable, barras de refuerzo, cobre
Resaltar	Soldadoras de proyección CNC , soldadoras de proyección de chapa SS , soldadoras de resistencia puntual de 200 KVA

Descripción de producto

Máquina de soldadura por puntos estacionaria CNC para varilla de acero inoxidable y alambre de cobre

Demostración en video

Máquina estacionaria de soldadura por puntos CNC para alambre de cobre con barras de refuerzo de acero inoxidable

Descripción general del producto

Esta máquina de soldadura por puntos y proyección estacionaria lista para CNC está diseñada para fabricantes y proveedores de componentes automotrices que buscan una calidad de unión constante en tiradas de producción de metales mixtos. El robusto bastidor amortigua el impacto de la soldadura, mientras que el controlador programable admite cambios rápidos entre acero bajo en carbono, láminas de acero inoxidable, varillas de acero, alambre de cobre y piezas de trabajo de aluminio con un tiempo de inactividad mínimo.

Más allá de la soldadura por solape convencional, la unidad maneja la soldadura por proyección de conjuntos de tuerca a chapa y perno a chapa. Las interfaces de control estándar simplifican la integración en celdas robóticas o líneas automatizadas CNC, lo que la convierte en una mejora práctica para operaciones de metalurgia de alto volumen que requieren parámetros de soldadura repetibles y un bajo costo operativo por pieza.

Ventajas técnicas clave

Construcción de bastidor rígido de acero

El cuerpo de una sola pieza está formado por una placa de acero engrosada, lo que proporciona la rigidez necesaria para mantener la alineación de los electrodos bajo cargas de impacto repetidas. Esta estabilidad estructural se traduce directamente en una reducción de las salpicaduras de soldadura y una formación de núcleo más uniforme durante largos turnos de producción.

Electrodos de alta conductividad con asistencia neumática

Los conjuntos de electrodos superior e inferior utilizan puntas de aleación conductora combinadas con un sistema de asistencia de presión neumática, que concentra la corriente en la unión y proporciona una fuerza de sujeción constante. Un circuito de refrigeración por agua integrado mantiene las puntas de los electrodos y el transformador dentro de rangos de temperatura seguros para un funcionamiento continuo.

Memoria de 15 programas para cambios rápidos

Se pueden almacenar y recuperar hasta quince conjuntos de parámetros de soldadura desde el panel frontal. Cambiar de una tirada de lámina de acero inoxidable a un trabajo de alambre de cobre o varilla de acero lleva segundos en lugar de recalibraciones manuales, lo que permite la producción por lotes mixtos sin sacrificar la repetibilidad.

Versatilidad de soldadura por proyección

La máquina está configurada para modos de punto y proyección, lo que permite a las plantas de producción fijar tuercas o pernos a la chapa metálica tan fácilmente como unir material plano. Esta flexibilidad reduce la necesidad de equipos de soldadura dedicados separados en instalaciones de gabinetes eléctricos o estampado automotriz.

Interfaz de control lista para automatización

Los puertos de señal estándar permiten la conexión directa a controladores CNC o brazos robóticos de sexto eje. Para los productores que operan líneas de producción automotriz o de muebles metálicos de alto volumen, esta interfaz permite secuencias de soldadura sincronizadas que mantienen el ritmo del equipo de manipulación de materiales automatizado.

Operación continua refrigerada por agua

El circuito de refrigeración incorporado mantiene clasificaciones de ciclo de trabajo estables incluso durante horarios de soldadura densos. Con flujo de agua forzado a través del transformador y los portaelectrodos, la máquina mantiene la salida nominal con un ciclo de trabajo del 50% para ventanas de trabajo extendidas en entornos de fabricación exigentes.

Aplicaciones

Industria	Pieza de trabajo típica	Modo de soldadura
Fabricación de componentes automotrices	Soportes, placas de montaje, conjuntos de tuerca a chapa	Soldadura por proyección y por puntos
Fabricación de gabinetes eléctricos y armarios	Paneles de chapa de acero inoxidable, nervios de refuerzo	Soldadura por puntos
Muebles y estanterías metálicas	Bastidores de acero bajo en carbono, rejillas de alambre, uniones de alambre de cobre	Soldadura por puntos y por proyección
Construcción y estructuras metálicas prefabricadas	Puntos de cruce de varillas de acero, tiras de aluminio	Soldadura por puntos
Talleres generales de metalurgia	Conjuntos de materiales mixtos, acero inoxidable a metales no ferrosos	Soldadura por puntos y por proyección

Principio de funcionamiento

La máquina pasa una alta corriente a bajo voltaje a través de las piezas de trabajo sujetas entre dos electrodos de cobre. La resistencia de contacto en la unión genera calor localizado, elevando el metal a temperatura de forjado. La presión neumática luego forja el área ablandada en un núcleo de soldadura sólido. Para el modo de proyección, los hoyuelos elevados en la pieza de trabajo concentran el flujo de corriente para una fusión más rápida y consistente. Un transformador refrigerado por agua reduce la potencia de línea primaria (CA trifásica de 380 V) al circuito secundario de soldadura, mientras que el controlador programable regula el tiempo de soldadura, el nivel de corriente y la presión por receta almacenada.

Especificaciones técnicas

Parámetro	Unidad	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
Potencia nominal al 50%	KVA	40	63	80	100
Potencia primaria nominal	V	3φCA 380V	3φCA 380V	3φCA 380V	3φCA 380V
Corriente máxima de cortocircuito	KA	30	35	40	45
Ciclo de trabajo	%	50	50	50	50
Fuerza máxima del electrodo	N	6000	6000	10000	15000
Longitud del electrodo	mm	450	450	450	500
Carrera de trabajo	mm	80	80	80	80
Consumo de agua de refrigeración	L/min	20	20	20	20
Capacidad máxima de soldadura (acero dulce)	mm	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0

Servicio postventa y soporte

Kit de repuestos gratuito — Electrodos consumibles, sellos y piezas de desgaste básicas se envían con la máquina para que pueda realizar el mantenimiento rutinario sin demoras en los pedidos.
Puesta en marcha y formación in situ — Nuestro técnico apoya la instalación en campo, la alineación, la configuración de parámetros y la formación del operador en su planta o dirige a su equipo de forma remota.
Soporte de aplicación de procesos — Asesoramos sobre la selección de electrodos, el desarrollo de programas de soldadura y la manipulación de materiales de metales mixtos basándonos en sus planos.
Documentación y esquemas — Se adjuntan planos eléctricos, hidráulicos y mecánicos completos, además de manuales de mantenimiento, con cada envío para una solución de problemas eficiente.
Consulta de personalización — Para profundidades de garganta no estándar, accesorios especiales o integración en línea, la fábrica proporciona orientación de ingeniería antes de la confirmación del pedido.

Preguntas frecuentes

¿Puede esta soldadora manejar láminas de aluminio además de acero inoxidable?

Sí. La máquina puede soldar aluminio y otros materiales no ferrosos cuando se combina con el perfil de electrodo correcto y un programa de parámetros personalizado almacenado en su memoria de 15 ranuras. Recomendamos enviar muestras para una prueba de soldadura para definir los ajustes ideales para su aleación y espesor específicos.

¿Cómo selecciono entre DN(B)-100, 160, 200 y 250?

Considere su espesor combinado máximo de acero: DN(B)-100 suelda hasta 3.0+3.0 mm, DN(B)-160 hasta 4.0+4.0 mm, DN(B)-200 hasta 5.0+5.0 mm y DN(B)-250 hasta 6.0+6.0 mm. Las clasificaciones de fuerza de electrodo más altas también soportan la soldadura por proyección de tuercas más grandes, así que juzgue por su carga de sujeción más gruesa.

¿Está la máquina lista para conectarse a una celda de soldadura robótica?

Sí. El controlador proporciona señales de E/S estándar para el enlace con CNC o PLC, y el cuerpo tiene pernos de montaje para la integración robótica. Para una celda llave en mano completamente diseñada, colaboramos con el integrador durante la fase de diseño para garantizar la interfaz correcta y el cableado de seguridad.

¿Qué significa el ciclo de trabajo del 50% para la producción continua?

A la corriente secundaria nominal de la máquina, se puede soldar durante la mitad de cualquier ventana de diez minutos (por ejemplo, 5 minutos de soldadura seguidos de enfriamiento). Con el circuito de refrigeración por agua incorporado y una planificación de ciclo adecuada, la mayoría de las tiradas de producción de chapa metálica encajan cómodamente dentro de esta clasificación.

¿Se puede personalizar la profundidad de la garganta o la longitud del brazo?

Sí, la fábrica acepta solicitudes de personalización para profundidades de garganta no estándar y configuraciones de brazo inferior especiales para acomodar piezas de trabajo grandes o profundas. Contáctenos con las dimensiones de su pieza y el volumen de producción para confirmar la viabilidad.

Solicite su solución de soldadura

Envíenos los dibujos de sus piezas de trabajo y los requisitos de producción. Nuestro equipo de ingeniería evaluará su aplicación, configurará la solución óptima y proporcionará una propuesta detallada con opciones de diseño de electrodos e integración de automatización.

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