Specificaties

Productnaam:	CNC stationaire puntlasmachine voor koperdraad van roestvrij staal	Vermogen (kW):	1000W
Nominaal vermogen:	40-200KVA	Nominale inschakelduur:	50%
Garantie:	1 jaar	Sollicitatie:	Spotsweismachine voor roestvrij staal
Functie:	Soldadura Por Punto	Service na verkoop verleend:	Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training
Model:	DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250	Nominaal vermogen:	40-100 KVA bij 50% inschakelduur
Maximale lasdikte:	6,0 mm + 6,0 mm (zacht staal)	Plichtscyclus:	50%
Maximale elektrodekracht:	6000-15000 N	Werkende slag:	80 mm
Koelwaterverbruik:	20 l/min	Voedingsspanning:	driefasenac 380V
Functie:	Punt- en projectielassen voor staal-, roestvrij staal-, wapening-, koper- en aluminiumdraad
Markeren	CNC-projectielassen , SS-plaatprojectielassen , 200KVA-spotweerstandslassen

Productomschrijving

CNC-stationary spot welding machine voor roestvrij staal rebar koperdraad

Video-demonstratie

CNC stationaire puntlasmachine voor koperdraad van roestvrij staal

Productoverzicht

Deze CNC-klaar staande spot- en projectiesweismachine is ontworpen voor fabrikanten en leveranciers van automobielonderdelen die op zoek zijn naar consistente gelijkaardige kwaliteit in producties met gemengde metalen.Het zware frame dempt het lasschok, terwijl de programmeerbare regelaar de snelle overstap tussen koolstofarm staal, roestvrij staalplaten, versterkte staalstaal, koperdraad en aluminiumwerkstukken ondersteunt met minimale stilstand.

Naast het conventionele lap lassen, verzorgt de eenheid ook het projectielassen van plaat-naat- en plaat-naar-bout assemblages.Standaard besturingsinterfaces vereenvoudigen de integratie in robotcellen of CNC-geautomatiseerde lijnen, waardoor het een praktische upgrade is voor metalenbewerkingen met een groot volume die herhaalbare lasparameters en lage bedrijfskosten per onderdeel vereisen.

Belangrijkste technische voordelen

Rigid geheel staalframeconstructie

Het eendelige lichaam is gevormd uit dikke stalen plaat, die de stijfheid biedt die nodig is om de elektrode-uitlijning te houden onder herhaalde slagbelastingen.Deze structurele stabiliteit vertaalt zich rechtstreeks in verminderde lasspatter en een meer uniforme nuggetvorming over lange productieschakels.

Elektroden met een hoge geleidbaarheid met pneumatische assistentie

De bovenste en onderste elektroden gebruiken geleidende legeringspunten in combinatie met een pneumatisch drukondersteuningssysteem, dat de stroom bij het gewricht concentreert en een consistente klemkracht levert.Een geïntegreerde waterkoelingslus houdt zowel de elektrodepunten als de transformator binnen een veilig temperatuurbereik voor continue werkzaamheden.

15-Programmemory voor snelle overstap

Tot vijftien setjes lasparameters kunnen worden opgeslagen en teruggeroepen van het voorpaneel.Overstappen van een roestvrijstalen plaat naar een koperdraad of versterkingsstaaf werk duurt seconden in plaats van handmatige recalibratie, waarbij de productie van gemengde batches wordt ondersteund zonder de herhaalbaarheid op te offeren.

Verscheidenheid in projectielassen

De machine is geconfigureerd voor zowel spot- als projectiemodi, waardoor plantaardige vloeren moeren of bouten net zo gemakkelijk aan plaat kunnen bevestigen als platte grond.Deze flexibiliteit vermindert de noodzaak van afzonderlijke speciale lasapparatuur in elektrische behuizing of auto-stempelinstallaties.

Automatiseringsgereed besturingsinterface

Voor producenten die een groot volume aan auto's of metalen meubellijnen hebben, is het mogelijk om via standaard signaalpoorten rechtstreeks verbinding te maken met CNC-controllers of zes-assige robotarmen.Deze interface maakt synchroniseerde lassequenties mogelijk die gelijke tred houden met geautomatiseerde materiaalbehandelingsapparatuur.

Doorlopende watergekoelde werking

Het ingebouwde koelcircuit zorgt voor een stabiele werkcyclus, zelfs bij dichte lastijden.de machine heeft een nominale kracht met 50% werkcyclus voor langere werktijden in veeleisende productieomgevingen.

Toepassingen

Industriële sector	Typisch werkstuk	Sweismodus
Vervaardiging van autocomponenten	met een breedte van niet meer dan 50 mm	Projectie en puntlassen
Vervaardiging van elektrische behuizing en kasten	met een breedte van niet meer dan 50 mm	Spotlassen
Metalen meubels en planken	Ruimtes van koolstofarme staal, draadroosters, koperdraadverbindingen	Spot- en projectielassen
Bouw & prefab metalen constructies	Oversteekpunten van stenen, aluminium-afwerkingstroken	Spotlassen
Algemene werkplaatsen voor metaalbewerking	Verzamelingen van gemengde materialen, van roestvrij staal tot en met niet-derzige staal	Spot- en projectielassen

Werkingsbeginsel

De machine laat een hoge stroom bij lage spanning door de werkstukken die tussen twee koperelektroden zijn vastgeklemd, gaan.het metaal tot smeden temperatuur verhogenVoor de projectiemodus concentreren verhoogde kuiltjes op het werkstuk de stroomstroom voor een snellere, consistenter fusie.Een watergekoelde transformator schakelt het primaire lijnvermogen (3-fasige wisselstroom 380V) af naar het secundaire lascircuit, terwijl de programmeerbare controller de lastijd, het stroomniveau en de druk per opgeslagen recept regelt.

Technische specificaties

Parameter	Eenheid	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
Nominaal vermogen 50%	KVA	40	63	80	100
Nominale primaire vermogen	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
Max. Kortsluitingstroom	K.A.	30	35	40	45
Werkcyclus	%	50	50	50	50
Max. elektrode kracht	N	6000	6000	10000	15000
Elektrode lengte	mm	450	450	450	500
Werkslag	mm	80	80	80	80
Koelwaterverbruik	L/min	20	20	20	20
Max. Lasvermogen (zacht staal)	mm	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0

Naverkoop en ondersteuning

Gratis reserveonderdelen kit- verbruikselektroden, afdichtingen en basis slijtagelementen die bij de machine worden geleverd, zodat u routinematig onderhoud kunt uitvoeren zonder vertragingen.
Inbedrijfstelling en opleiding ter plaatseOnze technici ondersteunen de installatie, de uitlijning, de opstelling van parameters en de opleiding van de operator in uw werkplaats of leiden uw team op afstand.
ProcestoepassingsondersteuningWij adviseren u bij de selectie van elektroden, de ontwikkeling van het lasschema en de behandeling van multi-metaalmateriaal op basis van uw getrokken onderdelen.
Documentatie en schema's¢ Volledige elektrische, hydraulische en mechanische tekeningen en onderhoudshandleidingen worden bij elke zending geleverd voor een efficiënte probleemoplossing.
AanpassingsadviesVoor niet-standaard keeldiepte, speciale armaturen of lijnintegratie levert de fabriek technische begeleiding voordat de bestelling wordt bevestigd.

Vaak gestelde vragen

Kan deze lasmachine zowel met aluminiumplaten als met roestvrij staal omgaan?

Ja, de machine kan aluminium en andere non-ferromaterialen lassen... als ze gekoppeld zijn aan het juiste elektrodeprofiel en een aangepast parameterprogramma dat opgeslagen is in het geheugen.We raden aan om monsters te sturen voor een lasproef om de ideale instellingen voor uw specifieke legering en dikte te definiëren.

Hoe kies ik tussen DN(B)-100, 160, 200 en 250?

Overweeg uw maximale gecombineerde stalen dikte: DN(B)-100 lassen tot 3,0+3,0 mm, DN(B)-160 tot 4,0+4,0 mm, DN(B)-200 tot 5,0+5,0 mm en DN(B)-250 tot 6,0+6,0 mm.Hoger elektrode kracht ratings ondersteunen ook projectie lassen van grotere moeren, dus oordeel aan de hand van uw dikste klembelasting.

Is de machine klaar om in te pluggen in een robot lassen cel?

De controller geeft standaard I/O-signalen voor CNC of PLC handdrukken, en het lichaam heeft montagebazen voor robotintegratie.Voor een volledig ontworpen turnkey cel werken we samen met de integrator tijdens de ontwerpfase om de juiste interface en veiligheidsbedrading te garanderen.

Wat betekent de werkcyclus van 50% voor continue productie?

Bij de nominale secundaire stroom van de machine mag de helft van een venster van tien minuten worden gelast (bijv. 5 minuten gelasten gevolgd door afkoelen).Met ingebouwd waterkoelcircuit en passende cyclusplanningDe meeste producties van plaatvloeistoffen passen gemakkelijk binnen deze rangschikking.

Kun je de keeldiepte of armlengte aanpassen?

Ja, de fabriek accepteert aanpassingsverzoeken voor niet-standaard keeldiepte en speciale onderarmconfiguraties om grote of diepe werkstukken te onderbrengen.Neem contact met ons op met uw deel afmetingen en productievolume om de haalbaarheid te bevestigen.

Vraag uw soldeeroplossing

Stuur ons uw tekeningen van het werkstuk en de productievereisten.Ons engineeringteam zal uw aanvraag evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met elektrodeontwerp en automatiseringsopties.

Stuur tekening. Vraag om lasproef. Krijg maatwerk.