Mesin Las Spot Stasioner CNC untuk Kawat Tembaga Rebar Stainless Steel
Properti Dasar
Properti Perdagangan
| Nama Produk: | Mesin Las Spot Stasioner CNC untuk Kawat Tembaga Rebar Stainless Steel | Daya (kW): | 1000W |
|---|---|---|---|
| Kapasitas Terukur: | 40-200KVA | Siklus Tugas Terukur: | 50% |
| Jaminan: | 1 Tahun | Aplikasi: | mesin pengelasan titik untuk stainless steel |
| Fitur: | Soldadura Por Punto | Layanan purna jual disediakan: | suku cadang gratis, Instalasi lapangan, pengoperasian dan pelatihan |
| Model: | DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250 | Nilai Daya: | 40-100 KVA pada Siklus Kerja 50%. |
| Ketebalan Pengelasan Maksimum: | 6,0 mm + 6,0 mm (Baja Ringan) | SIKLUS TUGAS: | 50% |
| Kekuatan Elektroda Maks: | 6000-15000 N | Pukulan Kerja: | 80mm |
| Konsumsi air pendingin: | 20 liter/menit | Tegangan suplai: | AC 3 Fasa 380V |
| Fungsi: | Pengelasan Titik & Proyeksi untuk Kawat Baja, Baja Tahan Karat, Tulangan, Tembaga & Aluminiu | ||
| Menyoroti | Mesin pengelasan proyeksi CNC,mesin pengelasan proyeksi lembaran SS,mesin pengelasan resistensi titik 200KVA |
||
Mesin Las Titik Stasioner CNC untuk Kawat Tembaga Baja Tahan Karat
Tinjauan Produk
Mesin pengelasan titik dan proyeksi stasioner siap CNC ini direkayasa untuk fabrikator dan pemasok komponen otomotif yang mencari kualitas sambungan yang konsisten di seluruh rangkaian produksi logam campuran. Rangka tugas berat meredam kejutan pengelasan, sementara pengontrol yang dapat diprogram mendukung perubahan cepat antara baja karbon rendah, lembaran baja tahan karat, tulangan, kawat tembaga, dan benda kerja aluminium dengan waktu henti minimal.
Selain pengelasan tumpang tindih konvensional, unit ini menangani pengelasan proyeksi rakitan lembaran-ke-mur dan lembaran-ke-baut. Antarmuka kontrol standar menyederhanakan integrasi ke dalam sel robotik atau jalur otomatis CNC, menjadikannya peningkatan praktis untuk operasi pengerjaan logam bervolume tinggi yang membutuhkan parameter pengelasan yang dapat diulang dan biaya operasional per bagian yang rendah.
Keunggulan Teknis Utama
Konstruksi Rangka Baja Penuh yang Kaku
Badan satu bagian dibentuk dari pelat baja yang dipertebal, memberikan kekakuan yang dibutuhkan untuk menjaga keselarasan elektroda di bawah beban benturan berulang. Stabilitas struktural ini secara langsung diterjemahkan menjadi percikan las yang berkurang dan pembentukan inti yang lebih seragam di seluruh pergeseran produksi yang panjang.
Elektroda Konduktivitas Tinggi dengan Bantuan Pneumatik
Rakitan elektroda atas dan bawah menggunakan ujung paduan konduktif yang dipasangkan dengan sistem bantuan tekanan pneumatik, yang memusatkan arus pada sambungan dan memasok gaya penjepitan yang konsisten. Loop pendingin air terintegrasi menjaga ujung elektroda dan transformator dalam kisaran suhu yang aman untuk operasi tugas berkelanjutan.
Memori 15 Program untuk Perubahan Cepat
Hingga lima belas set parameter pengelasan dapat disimpan dan dipanggil dari panel depan. Beralih dari produksi lembaran baja tahan karat ke pekerjaan kawat tembaga atau tulangan hanya membutuhkan waktu beberapa detik daripada kalibrasi ulang manual, mendukung produksi batch campuran tanpa mengorbankan pengulangan.
Fleksibilitas Pengelasan Proyeksi
Mesin dikonfigurasi untuk mode titik dan proyeksi, memungkinkan lantai pabrik untuk memasang mur atau baut ke lembaran logam semudah menyambungkan stok datar. Fleksibilitas ini mengurangi kebutuhan akan peralatan pengelasan khusus yang terpisah di fasilitas penutup listrik atau stamping otomotif.
Antarmuka Kontrol Siap Otomatisasi
Port sinyal standar memungkinkan koneksi langsung ke pengontrol CNC atau lengan robotik sumbu keenam. Untuk produsen yang menjalankan jalur otomotif atau furnitur logam bervolume tinggi, antarmuka ini memungkinkan urutan pengelasan yang tersinkronisasi yang mengimbangi peralatan penanganan material otomatis.
Operasi Berkelanjutan Berpendingin Air
Sirkuit pendingin bawaan menjaga peringkat siklus tugas yang stabil bahkan selama jadwal pengelasan yang padat. Dengan aliran air paksa melalui transformator dan pemegang elektroda, mesin mempertahankan output terukur dengan siklus tugas 50% untuk jendela kerja yang diperpanjang di lingkungan manufaktur yang menuntut.
Aplikasi
| Industri | Benda Kerja Khas | Mode Pengelasan |
|---|---|---|
| Fabrikasi komponen otomotif | Braket, pelat pemasangan, rakitan mur-ke-lembaran | Pengelasan proyeksi & titik |
| Manufaktur penutup & kabinet listrik | Panel lembaran baja tahan karat, rusuk penguat | Pengelasan titik |
| Furnitur & rak logam | Rangka baja karbon rendah, kisi-kisi kawat, sambungan kawat tembaga | Pengelasan titik & proyeksi |
| Konstruksi & struktur logam prefabrikasi | Titik persilangan tulangan, strip trim aluminium | Pengelasan titik |
| Bengkel kerja logam umum | Rakitan multi-material, baja tahan karat ke non-ferrous | Pengelasan titik & proyeksi |
Prinsip Kerja
Mesin mengalirkan arus tinggi pada tegangan rendah melalui benda kerja yang dijepit di antara dua elektroda tembaga. Resistansi kontak pada sambungan menghasilkan panas lokal, menaikkan logam ke suhu penempaan. Tekanan pneumatik kemudian menempa area yang dilunakkan menjadi inti las yang padat. Untuk mode proyeksi, tonjolan yang ditinggikan pada benda kerja memusatkan aliran arus untuk fusi yang lebih cepat dan lebih konsisten. Transformator berpendingin air menurunkan daya saluran primer (3-fase AC 380V) ke sirkuit sekunder pengelasan, sementara pengontrol yang dapat diprogram mengatur waktu pengelasan, tingkat arus, dan tekanan per resep yang disimpan.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Unit | DN(B)-100 | DN(B)-160 | DN(B)-200 | DN(B)-250 |
|---|---|---|---|---|---|
| Daya Terukur pada 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 |
| Daya Primer Terukur | V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V | 3φAC 380V |
| Arus Hubung Singkat Maks. | KA | 30 | 35 | 40 | 45 |
| Siklus Tugas | % | 50 | 50 | 50 | 50 |
| Gaya Elektroda Maks. | N | 6000 | 6000 | 10000 | 15000 |
| Panjang Elektroda | mm | 450 | 450 | 450 | 500 |
| Lengan Kerja | mm | 80 | 80 | 80 | 80 |
| Konsumsi Air Pendingin | L/min | 20 | 20 | 20 | 20 |
| Kapasitas Pengelasan Maks. (Baja Ringan) | mm | 3.0+3.0 | 4.0+4.0 | 5.0+5.0 | 6.0+6.0 |
Layanan Purna Jual dan Dukungan
- Kit Suku Cadang Gratis — Elektroda habis pakai, segel, dan barang aus dasar dikirim bersama mesin sehingga Anda dapat menangani pemeliharaan rutin tanpa penundaan pemesanan.
- Komisioning & Pelatihan di Lokasi — Teknisi kami mendukung instalasi lapangan, penyelarasan, pengaturan parameter, dan pelatihan operator di lantai pabrik Anda atau mengarahkan tim Anda dari jarak jauh.
- Dukungan Aplikasi Proses — Kami memberikan saran tentang pemilihan elektroda, pengembangan jadwal pengelasan, dan penanganan material multi-logam berdasarkan gambar suku cadang Anda.
- Dokumentasi & Skema — Gambar kelistrikan, hidrolik, dan mekanik lengkap ditambah manual pemeliharaan menyertai setiap pengiriman untuk pemecahan masalah yang efisien.
- Konsultasi Kustomisasi — Untuk kedalaman tenggorokan non-standar, perlengkapan khusus, atau integrasi lini, pabrik menyediakan panduan teknik sebelum konfirmasi pesanan.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Bisakah mesin las ini menangani lembaran aluminium serta baja tahan karat?
Ya. Mesin dapat mengelas aluminium dan bahan non-ferrous lainnya ketika dipasangkan dengan profil elektroda yang benar dan program parameter yang disesuaikan yang disimpan dalam memori 15 slotnya. Kami merekomendasikan pengiriman sampel untuk pengujian pengelasan untuk menentukan pengaturan ideal untuk paduan dan ketebalan spesifik Anda.
Bagaimana cara memilih antara DN(B)-100, 160, 200, dan 250?
Pertimbangkan ketebalan baja gabungan maksimum Anda: DN(B)-100 mengelas hingga 3.0+3.0 mm, DN(B)-160 hingga 4.0+4.0 mm, DN(B)-200 hingga 5.0+5.0 mm, dan DN(B)-250 hingga 6.0+6.0 mm. Peringkat gaya elektroda yang lebih tinggi juga mendukung pengelasan proyeksi mur yang lebih besar, jadi pertimbangkan beban penjepitan Anda yang paling tebal.
Apakah mesin siap dicolokkan ke sel pengelasan robotik?
Ya. Pengontrol menyediakan sinyal I/O standar untuk jabat tangan CNC atau PLC, dan bodi memiliki boss pemasangan untuk integrasi robotik. Untuk sel turnkey yang direkayasa sepenuhnya, kami berkolaborasi dengan integrator selama fase desain untuk memastikan antarmuka dan pengkabelan keselamatan yang benar.
Apa arti siklus tugas 50% untuk produksi berkelanjutan?
Pada arus sekunder terukur mesin, pengelasan dapat dilakukan selama setengah dari setiap jendela sepuluh menit (misalnya, 5 menit pengelasan diikuti dengan pendinginan). Dengan sirkuit pendingin air bawaan dan perencanaan siklus yang sesuai, sebagian besar produksi lembaran logam sesuai dengan peringkat ini.
Bisakah Anda menyesuaikan kedalaman tenggorokan atau panjang lengan?
Ya, pabrik menerima permintaan kustomisasi untuk kedalaman tenggorokan non-standar dan konfigurasi lengan bawah khusus untuk mengakomodasi benda kerja yang besar atau dalam. Hubungi kami dengan dimensi suku cadang dan volume produksi Anda untuk mengonfirmasi kelayakan.
Minta Solusi Pengelasan Anda
Kirimkan gambar benda kerja dan persyaratan produksi Anda kepada kami. Tim teknik kami akan mengevaluasi aplikasi Anda, mengonfigurasi solusi optimal, dan memberikan proposal terperinci dengan desain elektroda dan opsi integrasi otomatisasi.
Kirim Gambar | Minta Tes Pengelasan | Dapatkan Solusi Kustom
Gambar Produk Asli untuk Tinjauan

















Kontak person: Mr. Wang
Telp: 86-28-84208558
Peringkat keseluruhan
Cuplikan Penilaian
Berikut ini adalah distribusi semua peringkatSemua Ulasan