Specyfikacje

Nazwa produktu:	Stacjonarna maszyna do zgrzewania punktowego CNC do drutu miedzianego ze stali nierdzewnej	Moc (kW):	1000 W
Pojemność znamionowa:	40-200 kVA	Znamionowy cykl pracy:	50%
Gwarancja:	1 rok	Aplikacja:	maszyna do spawania punktowego dla stali nierdzewnej
Funkcja:	Soldadura Por Punto	Zapewniona obsługa posprzedażna:	Bezpłatne części zamienne, instalacja terenowa, uruchomienie i szkolenie
Model:	DN(B)-100 / DN(B)-160 / DN(B)-200 / DN(B)-250	Moc znamionowa:	40-100 KVA przy 50% cyklu pracy
Maksymalna grubość spawania:	6,0 mm + 6,0 mm (stal miękka)	Cykl pracy:	50%
Maksymalna siła elektrody:	6000-15000 N	Udar roboczy:	80 mm
Zużycie wody chłodzącej:	20 l/min	Napięcie zasilania:	3-fazowy prąd zmienny 380 V
Funkcjonować:	Zgrzewanie punktowe i projekcyjne drutu ze stali, stali nierdzewnej, prętów zbrojeniowych, miedzi i
Podkreślić	Spawarki projekcyjne CNC , spawarki projekcyjne SS Sheet , spawarki spot resistance 200KVA

Opis produktu

Zgrzewarka punktowa stacjonarna CNC do prętów zbrojeniowych ze stali nierdzewnej i drutu miedzianego

Demonstracja wideo

Stacjonarna maszyna do zgrzewania punktowego CNC do drutu miedzianego ze stali nierdzewnej

Przegląd produktu

Ta stacjonarna zgrzewarka punktowa i zgrzewarka projekcyjna gotowa do pracy z CNC jest przeznaczona dla producentów i dostawców komponentów motoryzacyjnych poszukujących spójnej jakości połączeń w przypadku produkcji z różnych metali. Wytrzymała rama tłumi wstrząsy spawalnicze, a programowalny sterownik umożliwia szybką zmianę między stalą niskowęglową, blachami ze stali nierdzewnej, prętami zbrojeniowymi, drutem miedzianym i elementami aluminiowymi przy minimalnym przestoju.

Oprócz konwencjonalnego zgrzewania doczołowego, urządzenie obsługuje zgrzewanie projekcyjne zespołów blacha-nakrętka i blacha-śruba. Standardowe interfejsy sterowania upraszczają integrację z komórkami robotycznymi lub liniami zautomatyzowanymi CNC, co czyni je praktyczną modernizacją dla operacji obróbki metali o dużej objętości, które wymagają powtarzalnych parametrów spawania i niskich kosztów eksploatacji na część.

Kluczowe zalety techniczne

Sztywna, w całości stalowa konstrukcja ramy

Jednoczęściowy korpus wykonany jest z pogrubionej płyty stalowej, zapewniając sztywność niezbędną do utrzymania osiowania elektrod pod wpływem powtarzających się obciążeń udarowych. Ta stabilność konstrukcyjna przekłada się bezpośrednio na zmniejszenie rozprysków spawalniczych i bardziej jednorodne tworzenie się zgrzeiny podczas długich zmian produkcyjnych.

Elektrody o wysokiej przewodności z pneumatycznym wspomaganiem

Górne i dolne zespoły elektrod wykorzystują końcówki ze stopu przewodzącego w połączeniu z systemem pneumatycznego wspomagania docisku, który koncentruje prąd w złączu i zapewnia stałą siłę docisku. Zintegrowany obieg chłodzenia wodnego utrzymuje bezpieczne temperatury zarówno końcówek elektrod, jak i transformatora podczas pracy ciągłej.

Pamięć 15 programów do szybkiej zmiany

Do piętnastu zestawów parametrów spawania można zapisać i odwołać z panelu przedniego. Przełączenie z produkcji blach ze stali nierdzewnej na zadanie z drutem miedzianym lub prętem zbrojeniowym zajmuje sekundy zamiast ręcznej ponownej kalibracji, co umożliwia produkcję mieszaną bez poświęcania powtarzalności.

Wszechstronność zgrzewania projekcyjnego

Maszyna jest skonfigurowana zarówno do trybu punktowego, jak i projekcyjnego, co pozwala na łatwe mocowanie nakrętek lub śrub do blachy, podobnie jak łączenie płaskich elementów. Ta elastyczność zmniejsza potrzebę stosowania oddzielnych, dedykowanych urządzeń spawalniczych w zakładach produkcji obudów elektrycznych lub tłoczenia części samochodowych.

Interfejs sterowania gotowy do automatyzacji

Standardowe porty sygnałowe umożliwiają bezpośrednie podłączenie do sterowników CNC lub ramion robotycznych szóstej osi. Dla producentów prowadzących linie produkcyjne o dużej objętości w branży motoryzacyjnej lub meblarskiej, ten interfejs umożliwia zsynchronizowane sekwencje spawania, które nadążają za zautomatyzowanym sprzętem do transportu materiałów.

Chłodzenie wodne do pracy ciągłej

Wbudowany obieg chłodzenia utrzymuje stabilne wskaźniki cyklu pracy nawet podczas intensywnych harmonogramów spawania. Dzięki wymuszonemu przepływowi wody przez transformator i uchwyty elektrod, maszyna utrzymuje znamionową moc wyjściową z 50% cyklem pracy przez dłuższe okna robocze w wymagających środowiskach produkcyjnych.

Zastosowania

Branża	Typowy element obrabiany	Tryb spawania
Produkcja komponentów motoryzacyjnych	Wsporniki, płyty montażowe, zespoły nakrętka-blacha	Zgrzewanie projekcyjne i punktowe
Produkcja obudów elektrycznych i szaf	Panele z blachy ze stali nierdzewnej, żebra wzmacniające	Zgrzewanie punktowe
Meble i regały metalowe	Ramy ze stali niskowęglowej, siatki druciane, połączenia drutu miedzianego	Zgrzewanie punktowe i projekcyjne
Konstrukcje metalowe i prefabrykacja	Punkty krzyżowania prętów zbrojeniowych, listwy ozdobne aluminiowe	Zgrzewanie punktowe
Ogólne warsztaty obróbki metali	Zespoły z różnych materiałów, stal nierdzewna do metali nieżelaznych	Zgrzewanie punktowe i projekcyjne

Zasada działania

Maszyna przepuszcza wysoki prąd o niskim napięciu przez obrabiane elementy zaciśnięte między dwiema miedzianymi elektrodami. Rezystancja styku w złączu generuje lokalne ciepło, podnosząc temperaturę metalu do temperatury kucia. Następnie ciśnienie pneumatyczne kuje zmiękczony obszar w jednolitą zgrzeinę. W trybie projekcyjnym, podniesione wypukłości na obrabianym elemencie koncentrują przepływ prądu dla szybszego i bardziej spójnego łączenia. Transformator chłodzony wodą obniża napięcie zasilania sieciowego (3-fazowe AC 380V) do wtórnego obwodu spawania, podczas gdy programowalny sterownik reguluje czas spawania, poziom prądu i ciśnienie zgodnie z zapisanym przepisem.

Specyfikacje techniczne

Parametr	Jednostka	DN(B)-100	DN(B)-160	DN(B)-200	DN(B)-250
Moc znamionowa przy 50%	KVA	40	63	80	100
Znamionowa moc pierwotna	V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V	3φAC 380V
Maksymalny prąd zwarciowy	KA	30	35	40	45
Cykl pracy	%	50	50	50	50
Maksymalna siła elektrody	N	6000	6000	10000	15000
Długość elektrody	mm	450	450	450	500
Skok roboczy	mm	80	80	80	80
Zużycie wody chłodzącej	L/min	20	20	20	20
Maksymalna zdolność spawania (stal miękka)	mm	3.0+3.0	4.0+4.0	5.0+5.0	6.0+6.0

Obsługa posprzedażna i wsparcie

Darmowy zestaw części zamiennych — Zużywalne elektrody, uszczelki i podstawowe elementy eksploatacyjne wysyłane z maszyną, dzięki czemu można przeprowadzić rutynową konserwację bez opóźnień w zamówieniach.
Uruchomienie i szkolenie na miejscu — Nasz technik wspiera instalację w terenie, ustawianie osiowania, konfigurację parametrów i szkolenie operatorów w Państwa zakładzie lub kieruje Państwa zespołem zdalnie.
Wsparcie w zakresie zastosowań procesowych — Doradzamy w zakresie doboru elektrod, opracowywania harmonogramów spawania i obsługi materiałów z różnych metali na podstawie Państwa rysunków części.
Dokumentacja i schematy — Pełne rysunki elektryczne, hydrauliczne i mechaniczne oraz instrukcje konserwacji towarzyszą każdej przesyłce w celu sprawnego rozwiązywania problemów.
Konsultacje w zakresie dostosowania — W przypadku niestandardowej głębokości gardzieli, specjalnych uchwytów lub integracji z linią, fabryka zapewnia wskazówki inżynieryjne przed potwierdzeniem zamówienia.

Najczęściej zadawane pytania

Czy ta spawarka poradzi sobie z blachami aluminiowymi, a także ze stalą nierdzewną?

Tak. Maszyna może spawać aluminium i inne metale nieżelazne w połączeniu z odpowiednim profilem elektrody i niestandardowym programem parametrów zapisanym w jej 15-slotowej pamięci. Zalecamy przesłanie próbek do testu spawania w celu określenia optymalnych ustawień dla konkretnego stopu i grubości.

Jak wybrać między DN(B)-100, 160, 200 i 250?

Należy wziąć pod uwagę maksymalną łączną grubość stali: DN(B)-100 spawa do 3,0+3,0 mm, DN(B)-160 do 4,0+4,0 mm, DN(B)-200 do 5,0+5,0 mm, a DN(B)-250 do 6,0+6,0 mm. Wyższe wartości siły elektrody obsługują również zgrzewanie projekcyjne większych nakrętek, więc należy ocenić na podstawie największego obciążenia dociskowego.

Czy maszyna jest gotowa do podłączenia do komórki spawalniczej robotycznej?

Tak. Sterownik zapewnia standardowe sygnały we/wy do komunikacji z CNC lub PLC, a korpus posiada kołki montażowe do integracji z robotem. W przypadku w pełni zaprojektowanej kompletnej komórki współpracujemy z integratorem podczas fazy projektowania, aby zapewnić prawidłowe połączenie i okablowanie bezpieczeństwa.

Co oznacza 50% cykl pracy w produkcji ciągłej?

Przy znamionowym prądzie wtórnym maszyny spawanie może być wykonywane przez połowę każdego dziesięciominutowego okna (np. 5 minut spawania, a następnie chłodzenie). Dzięki wbudowanemu obiegowi chłodzenia wodnego i odpowiedniemu planowaniu cykli, większość produkcji blach mieści się komfortowo w tym zakresie.

Czy można dostosować głębokość gardzieli lub długość ramienia?

Tak, fabryka akceptuje prośby o dostosowanie niestandardowych głębokości gardzieli i specjalnych konfiguracji ramienia dolnego w celu pomieszczenia dużych lub głębokich elementów obrabianych. Prosimy o kontakt z podaniem wymiarów części i wielkości produkcji w celu potwierdzenia wykonalności.

Poproś o rozwiązanie spawalnicze

Prześlij nam rysunki swoich elementów obrabianych i wymagania produkcyjne. Nasz zespół inżynierów oceni Twoją aplikację, skonfiguruje optymalne rozwiązanie i przedstawi szczegółową propozycję z projektem elektrod i opcjami integracji automatyzacji.

Wyślij rysunek | Poproś o test spawania | Uzyskaj niestandardowe rozwiązanie