ऑटोमोटिव ब्रेक बेस प्लेट वेल्डिंग के लिए नया कार्बन स्टील प्रोजेक्शन स्पॉट वेल्डर

ब्रेक बेस प्लेटों के लिए यह स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग मशीन एक बुद्धिमान वेल्डिंग समाधान है जिसे विशेष रूप से इंजीनियर किया गया हैऑटोमोटिव ब्रेकिंग सिस्टम में कार्बन स्टील घटक. यह उन्नत को नियोजित करता हैमीडियम फ्रीक्वेंसी इन्वर्टर (एमएफडीसी) तकनीकऔर कार्बन स्टील ब्रेक बेस प्लेट्स (जैसे, Q235, SPHC) पर उच्च परिशुद्धता, उच्च दक्षता वाली स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग प्रदान करने के लिए एक स्वचालित नियंत्रण प्रणाली। इसका मूल मूल्य सुनिश्चित करने में निहित हैमजबूत और विश्वसनीय कनेक्शनब्रेक बेस प्लेट और नट, बोल्ट और ब्रैकेट जैसे फास्टनरों के बीच, सुरक्षा-महत्वपूर्ण संरचनात्मक वेल्डिंग के लिए ऑटोमोटिव उद्योग के कड़े मानकों को पूरी तरह से पूरा करना। यह उपलब्धि हासिल करने के लिए उपकरणों का एक महत्वपूर्ण हिस्सा हैउच्च-स्थिरता, उच्च-उपजबैच उत्पादन

• उच्च परिशुद्धता वेल्डिंग नियंत्रण: का उपयोग करता हैसर्वो मोटर या उच्च परिशुद्धता वायवीय दबाव प्रणालीनिरंतर वेल्डिंग बल सुनिश्चित करने के लिए। करंट, समय और दबाव जैसे पैरामीटर सटीक रूप से समायोज्य हैं, जो लगातार नगेट ताकत की गारंटी देते हैं और कमजोर वेल्ड और वर्कपीस विरूपण को प्रभावी ढंग से रोकते हैं।

• दोहरी मोड और उच्च संगतता: दोनों का समर्थन करता हैस्पॉट वेल्डिंग और प्रोजेक्शन वेल्डिंगविभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तरीके। उच्च गुणवत्ता वाली वेल्डिंग के लिए उपयुक्त, मजबूत अनुकूलता प्रदान करता है1-6 मिमी कार्बन स्टील प्लेट, कोटिंग या मामूली जंग के साथ भी.

• उन्नत शक्ति एवं शीतलन प्रौद्योगिकी: कर्मचारी एमीडियम फ्रीक्वेंसी डायरेक्ट करंट (एमएफडीसी) या कैपेसिटर डिस्चार्ज पावर स्रोत, जिसके परिणामस्वरूप न्यूनतम वेल्डिंग छींटे, कम इलेक्ट्रोड घिसाव और विस्तारित सेवा जीवन प्राप्त हुआ। कार्यकुशलजल-शीतलन प्रणालीयह सुनिश्चित करता है कि उपकरण बिना ज़्यादा गरम हुए लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सके।

• इंटेलिजेंट सिस्टम एकीकरण एवं नियंत्रण: स्वचालित स्थिति, वेल्डिंग और निरीक्षण कार्यों को एकीकृत करता है। विशेषताएँपीएलसी + टच स्क्रीन नियंत्रणत्वरित उत्पादन परिवर्तन के लिए एकाधिक वेल्डिंग पैरामीटर सेट के भंडारण का समर्थन करना। स्वचालित निरंतर वेल्डिंग के लिए रोबोटिक या रोटरी मल्टी-स्टेशन सिस्टम वैकल्पिक हैं, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन दक्षता को बढ़ाते हैं।

• व्यापक निगरानी एवं इको-डिज़ाइन: विकल्पों में शामिल हैं aवास्तविक समय निगरानी प्रणाली(उदाहरण के लिए, वर्तमान निगरानी, ​​दबाव प्रतिक्रिया) यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रत्येक वेल्ड स्पॉट गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है। मशीन से काम होता हैकम शोर और न्यूनतम धुआं उत्पादन, कार्यशाला के माहौल को प्रभावी ढंग से सुधारना