Máquina de soldadura por proyección de 7 cabezales multipunto para producción de tanques de combustible

Demostración en video

Descripción general del producto

Esta máquina de soldadura por proyección de 7 cabezales está diseñada específicamente para líneas de producción de tanques de combustible de alto volumen, ofreciendo soldadura por resistencia multipunto simultánea con una calidad de fusión consistente. Al integrar siete puntos convexos fijos en un único conjunto de electrodos anulares, el sistema garantiza una distribución uniforme de la presión en cada punto de soldadura, eliminando las desviaciones de resistencia que se encuentran comúnmente en las configuraciones de soldadura por puntos convencionales.

Diseñada para la fabricación por lotes de carcasas de tanques de combustible y conjuntos de anillos metálicos, la máquina combina un circuito secundario de transformador compartido, control de temporización de cuatro etapas y un circuito de refrigeración por agua forzada para mantener una salida estable y extender la vida útil del electrodo. Las funciones integradas de arranque lento y estabilización de voltaje protegen la energía de soldadura de las fluctuaciones de la red, asegurando un sellado repetible y una integridad estructural en cada ciclo de producción.

Ventajas técnicas clave

Electrodo anular de 7 puntos mecanizado de precisión

Los anillos de electrodo anulares superior e inferior llevan cada uno siete puntos convexos fijos formados como una estructura integrada. Las posiciones de los puntos convexos están garantizadas por la precisión del mecanizado en lugar del ajuste manual, por lo que cada punto de soldadura recibe una fuerza de sujeción idéntica después de la alineación del electrodo.

Distribución equilibrada de la corriente

Los siete puntos de soldadura comparten el mismo circuito secundario del transformador y se energizan simultáneamente. La corriente se enruta uniformemente a cada protuberancia a través de tiras de cobre blando, produciendo una entrada de calor consistente y una altura de núcleo de soldadura uniforme en todo el anillo de soldadura.

Temporización de cuatro etapas con fase de retención

El ajuste independiente de las etapas de presurización, soldadura, retención y reposo permite que el núcleo fundido se cristalice completamente antes de la liberación del electrodo. Esta fase de retención dedicada previene eficazmente la contracción, la porosidad y las microfisuras, al tiempo que mejora la densidad de la junta y la resistencia a la tracción.

Sistema de refrigeración por agua forzada

Un canal de agua continuo recorre el anillo del electrodo anular, eliminando el calor en la raíz de cada punto convexo. Esto mantiene la temperatura del electrodo dentro de un rango de operación seguro, reduciendo las salpicaduras y preservando una apariencia de superficie de soldadura lisa y limpia.

Estabilización de voltaje para fiabilidad de producción

Las funciones integradas de arranque lento y estabilización de voltaje suprimen el impacto de las fluctuaciones del voltaje de la red en la energía de soldadura. La corriente de salida permanece constante incluso durante la demanda máxima de energía de la fábrica, asegurando una calidad de soldadura estable para cada anillo metálico en la producción en masa.

Aplicaciones

Principio de funcionamiento

Especificaciones técnicas

Postventa y soporte

• Garantía — Garantía de 12 meses en los componentes principales de la máquina, incluido el transformador, el sistema de control y las unidades neumáticas (excluidas las piezas de desgaste).
• Instalación y formación — Instalación en campo, puesta en marcha y formación de operadores disponibles en su sitio para poner en marcha la producción rápidamente.
• Soporte técnico — Guía técnica basada en video y soporte de preguntas y respuestas en línea durante y después del período de garantía.
• Suministro de piezas de repuesto — Entrega rápida de piezas de repuesto, incluidos electrodos anulares, anillos de sellado y componentes de la vía fluvial para minimizar el tiempo de inactividad.
• Documentación — Videos de formación completos, manual de operación e instrucciones de mantenimiento incluidos con cada máquina.

Preguntas frecuentes

¿Qué materiales puede soldar esta máquina?

La soldadora por proyección maneja combinaciones de acero al carbono, metal aleado, aluminio y chapa de acero inoxidable. Para aplicaciones de tanques de combustible, une de manera confiable la carcasa del tanque al anillo de montaje metálico con un sellado y una resistencia de junta consistentes.

¿Cuántos puntos de soldadura se producen por ciclo?

Se crean siete puntos de soldadura simultáneamente en un solo ciclo de prensado. El diseño del electrodo anular de 7 cabezales garantiza que cada punto reciba una presión y una corriente idénticas, produciendo núcleos de fusión uniformes en todo el anillo.

¿Se puede personalizar la máquina para diferentes tamaños de tanques de combustible?

Sí. Los conjuntos de electrodos anulares son componentes de cambio rápido diseñados para ser intercambiados por diferentes especificaciones de tanques. Nuestro equipo de ingeniería también ofrece diseño de electrodos personalizados y soldadura de muestras gratuitas para verificar la solución antes de la compra.

¿Qué opciones de fuente de alimentación están disponibles?

Las opciones de voltaje primario incluyen 220V, 380V y 440V, con una frecuencia nominal de 50/60Hz. Por favor, especifique su estándar de energía local al solicitar una cotización para que el transformador pueda configurarse en consecuencia.

¿Cómo protege el sistema de refrigeración la calidad de la soldadura?

El agua de refrigeración forzada circula continuamente a través del electrodo anular, eliminando el calor en las raíces de los puntos convexos. Esto evita el sobrecalentamiento del electrodo, reduce las salpicaduras y mantiene la superficie de soldadura lisa y limpia incluso durante la producción continua por lotes.

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