7-stanowiskowa zgrzewarka projekcyjna do produkcji zbiorników paliwa

Demonstracja wideo

Przegląd produktu

Ta 7-stanowiskowa zgrzewarka projekcyjna jest przeznaczona do produkcji zbiorników paliwa na dużą skalę, zapewniając jednoczesne wielopunktowe zgrzewanie oporowe z zachowaniem spójnej jakości połączenia. Dzięki integracji siedmiu stałych punktów wypukłych w jednym zespole elektrody pierścieniowej, system gwarantuje równomierne rozłożenie nacisku na każdy punkt zgrzewu, eliminując odchylenia wytrzymałościowe powszechnie występujące w konwencjonalnych zgrzewarkach punktowych.

Zaprojektowana do produkcji seryjnej korpusów zbiorników paliwa i zespołów pierścieni metalowych, maszyna łączy wspólny obwód wtórny transformatora, czterostopniowe sterowanie czasowe i wymuszony obieg chłodzenia wodą, aby utrzymać stabilną moc wyjściową i przedłużyć żywotność elektrody. Wbudowane funkcje powolnego rozruchu i stabilizacji napięcia chronią energię zgrzewania przed fluktuacjami sieci, zapewniając powtarzalne uszczelnienie i integralność strukturalną w każdej partii produkcyjnej.

Kluczowe zalety techniczne

Precyzyjnie obrobiona 7-punktowa elektroda pierścieniowa

Górny i dolny pierścień elektrody pierścieniowej każdy posiada siedem stałych punktów wypukłych uformowanych jako jedna zintegrowana struktura. Pozycje punktów wypukłych są gwarantowane przez dokładność obróbki, a nie ręczną regulację, dzięki czemu każdy punkt zgrzewu otrzymuje identyczną siłę docisku po wyrównaniu elektrody.

Zrównoważony rozkład prądu

Wszystkie siedem punktów zgrzewania współdzieli ten sam obwód wtórny transformatora i jest zasilanych jednocześnie. Prąd jest równomiernie kierowany do każdego zgrubienia za pomocą miękkich pasków miedzianych, co zapewnia spójne dostarczanie ciepła i jednolity wzrost zgrubienia na całym pierścieniu zgrzewu.

Czterostopniowe sterowanie czasowe z fazą docisku

Niezależna regulacja etapów docisku, zgrzewania, docisku i odpoczynku pozwala na pełną krystalizację stopionego rdzenia przed zwolnieniem elektrody. Ta dedykowana faza docisku skutecznie zapobiega skurczom, porowatości i mikropęknięciom, jednocześnie poprawiając gęstość połączenia i wytrzymałość na rozciąganie.

Wymuszony system chłodzenia wodą

Ciągły kanał wodny przebiega przez pierścień elektrody pierścieniowej, odprowadzając ciepło u podstawy każdego punktu wypukłego. Utrzymuje to temperaturę elektrody w bezpiecznym zakresie pracy, zmniejszając rozpryski i zachowując gładki, czysty wygląd powierzchni zgrzewu.

Stabilizacja napięcia dla niezawodności produkcji

Wbudowane funkcje powolnego rozruchu i stabilizacji napięcia tłumią wpływ fluktuacji napięcia sieci na energię zgrzewania. Prąd wyjściowy pozostaje stały nawet podczas szczytowego zapotrzebowania na moc w fabryce, zapewniając stabilną jakość zgrzewania dla każdego pierścienia metalowego w produkcji masowej.

Zastosowania

Zasada działania

Specyfikacje techniczne

Obsługa posprzedażna i wsparcie

• Gwarancja — 12-miesięczna gwarancja na kluczowe komponenty maszyny, w tym transformator, system sterowania i jednostki pneumatyczne (z wyłączeniem części zużywalnych).
• Instalacja i szkolenie — Dostępna instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie operatorów w Twojej lokalizacji, aby szybko uruchomić produkcję.
• Wsparcie techniczne — Pomoc techniczna w formie wideo i wsparcie online w formie pytań i odpowiedzi w okresie gwarancyjnym i po jego zakończeniu.
• Dostawa części zamiennych — Szybka dostawa części zamiennych, w tym elektrod pierścieniowych, pierścieni uszczelniających i elementów układu wodnego, w celu zminimalizowania przestojów.
• Dokumentacja — Kompletne filmy szkoleniowe, instrukcja obsługi i instrukcje konserwacji dołączone do każdej maszyny.

Często zadawane pytania

Jakie materiały można zgrzewać tą maszyną?

Zgrzewarka projekcyjna obsługuje kombinacje blach ze stali węglowej, metali stopowych, aluminium i stali nierdzewnej. W zastosowaniach do zbiorników paliwa niezawodnie łączy korpus zbiornika z pierścieniem montażowym, zapewniając spójne uszczelnienie i wytrzymałość połączenia.

Ile punktów zgrzewania jest produkowanych na cykl?

Siedem punktów zgrzewania jest tworzonych jednocześnie w jednym cyklu prasowania. Konstrukcja 7-stanowiskowej elektrody pierścieniowej zapewnia, że każdy punkt otrzymuje identyczny nacisk i prąd, tworząc jednorodne rdzenie zgrzewu na całym pierścieniu.

Czy maszynę można dostosować do różnych rozmiarów zbiorników paliwa?

Tak. Zespoły elektrod pierścieniowych są elementami szybkiego montażu, zaprojektowanymi do wymiany w celu dopasowania do różnych specyfikacji zbiorników. Nasz zespół inżynierów oferuje również niestandardowe projektowanie elektrod i bezpłatne zgrzewanie próbek w celu weryfikacji rozwiązania przed zakupem.

Jakie opcje zasilania są dostępne?

Opcje napięcia pierwotnego obejmują 220V, 380V i 440V, z częstotliwością znamionową 50/60Hz. Prosimy o podanie lokalnego standardu zasilania przy składaniu zapytania ofertowego, aby można było odpowiednio skonfigurować transformator.

Jak system chłodzenia chroni jakość zgrzewu?

Wymuszony obieg wody krąży stale przez elektrodę pierścieniową, odprowadzając ciepło u podstawy punktów wypukłych. Zapobiega to przegrzewaniu się elektrody, zmniejsza rozpryski i utrzymuje gładką i czystą powierzchnię zgrzewu nawet podczas ciągłej produkcji seryjnej.

Poproś o rozwiązanie do zgrzewania

Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu