7-kops multi-point projectielasmachine voor de productie van brandstoftanks
Basiseigenschappen
Handelsgoederen
| Vermogen (kW): | 500 W | Primaire spanning: | 220v / 380v / 440v |
|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen: | 40w-200w | Fase: | Enkele fase |
| Voorwaarde: | Nieuw | Afmetingen: | 2000*1000*2400mm |
| Nominale inschakelduur: | 50% | Gebruik: | Brandstoftank lassen |
| Garantie: | 12 maanden | gewicht (kg): | T/T |
| Type: | Projectielasser, projectielasmachine | Productnaam: | 7-kops multi-point projectielasmachine voor de productie van brandstoftanks |
| Sollicitatie: | Lasmachine voor brandstoftank | Functie: | Eenfasige puntlasmachine |
| Lasmateriaal: | Gelegeerd metaal aluminium roestvrij staal | Trefwoord: | industriële pleklassen |
| Functie: | Spot lasmachine voor metaal | Na garantieservice: | Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen |
| Service na verkoop verleend: | Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training | Nominaal vermogen: | 40-200 KVA |
| Max Welding Capacity: | 2,5+2,5 mm tot 6+6 mm (A3 staal) | Elektrode kracht: | 6000-12000 N |
| Koelwaterverbruik: | 6-10 L/min bij 2,5 bar | Werkende slag: | 20 tot 50 mm |
| Afmetingen: | 2000 x 1000 x 2400 mm | ||
| Markeren | machine voor het spotschweizen met een pneumatische werking van staal,Enkelfasige weerstandslasmachine,Lasser voor brandstoftankproductielijn |
||
7-Kops Projectieweldmachine voor Brandstoftankproductie
Productoverzicht
Deze 7-kops projectieweldmachine is speciaal ontworpen voor productielijnen van brandstoftanks met een hoog volume, en levert gelijktijdige multi-point weerstandslassen met consistente fusiekwaliteit. Door zeven vaste convexe punten te integreren in één ringvormige elektrode-assemblage, garandeert het systeem een uniforme drukverdeling over elk laspunt, waardoor de sterkteafwijkingen die vaak voorkomen bij conventionele puntlasopstellingen worden geëlimineerd.
Ontworpen voor de batchproductie van brandstoftankschalen en metalen ringassemblages, combineert de machine een gedeeld secundair transformatorkring, vierfasige tijdsregeling en een geforceerde waterkoellus om een stabiele output te handhaven en de levensduur van de elektrode te verlengen. De ingebouwde functies voor langzame start en spanningsstabilisatie beschermen de lasenergie tegen netfluctuaties, wat zorgt voor herhaalbare afdichting en structurele integriteit bij elke productiebatch.
Belangrijkste Technische Voordelen
Precisie Gefreesde 7-Punts Ringvormige Elektrode
De bovenste en onderste ringvormige elektroderingen bevatten elk zeven vaste convexe punten die als één geïntegreerde structuur zijn gevormd. De posities van de convexe punten worden gegarandeerd door machinale nauwkeurigheid in plaats van handmatige aanpassing, zodat elk laspunt identieke klemmende kracht ontvangt na elektrode-uitlijning.
Gebalanceerde Stroomverdeling
Alle zeven laspunten delen hetzelfde secundaire transformatorkring en worden gelijktijdig bekrachtigd. De stroom wordt gelijkmatig naar elke bobbel geleid via zachte koperen strips, wat resulteert in consistente warmte-inbreng en uniforme kerfhoogte over de volledige lasring.
Vierfasige Tijdregeling met Vasthoudfase
Onafhankelijke aanpassing van de fasen voor druk, lassen, vasthouden en rust, zorgt ervoor dat de gesmolten kern volledig kan kristalliseren voordat de elektrode wordt vrijgegeven. Deze speciale vasthoudfase voorkomt effectief krimp, porositeit en microcracks, terwijl de gewrichtsdichtheid en treksterkte worden verbeterd.
Geforceerd Waterkoelsysteem
Een continue waterkanaal loopt door de ringvormige elektrode, waardoor warmte aan de wortel van elk convex punt wordt afgevoerd. Dit houdt de elektrodentemperatuur binnen een veilig werkbereik, vermindert spatten en behoudt een gladde, schone lasoppervlakte.
Spanningsstabilisatie voor Productiebetrouwbaarheid
De ingebouwde functies voor langzame start en spanningsstabilisatie onderdrukken de impact van netspanningsfluctuaties op de lasenergie. De uitgangsstroom blijft constant, zelfs tijdens piekvermogensvraag in de fabriek, wat zorgt voor stabiele lasresultaten voor elke metalen ring in massaproductie.
Toepassingen
| Industrie | Typisch Werkstuk | Lasmodus |
|---|---|---|
| Automotive Brandstofsystemen | Brandstoftankschil + metalen montage ring | 7-punts projectielassen, gelijktijdig |
| Industriële Opslagtanks | Halve tankbody + kraagring | Multi-point weerstand puntlassen |
| Landbouwmachines | Hydraulische olietank + verstevigingsring | Vaste convexe punt projectielassen |
| Nieuwe Energie Voertuigen | Batterijbehuizing + afdichtingsflens | Gelijktijdige ringlas, 7 punten |
Werkingsprincipe
De brandstoftankschil wordt met de voorkant naar boven op het onderste elektrodepodium geplaatst, terwijl de metalen ring op de bovenste elektrode wordt geplaatst. Wanneer de cyclus begint, drukken de bovenste en onderste ringvormige elektroden synchroon tegen het werkstuk, en de zeven vaste convexe punten worden gelijktijdig bekrachtigd via het gedeelde transformatorkring. De vierfasige regelaar sequentieert druk, lasstroom, vasthouden voor kristallisatie en rust. Geforceerde waterkoeling voert continu warmte af uit de elektrode ring, terwijl de spanningsstabilisatiemodule de lasenergie constant houdt ondanks lijnfluctuaties. Na de vasthoudfase laten de elektroden los en wordt de voltooide assemblage verwijderd met de metalen ring stevig aan de tankopening gefuseerd, wat voldoet aan de afdichtings- en daaropvolgende assemblagevereisten.
Technische Specificaties
| Parameter | Eenheid | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Nominaal vermogen bij 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Nominale primaire stroom | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Secundaire spanning | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Nominale frequentie | Hz | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Max. kortsluitstroom | kA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Max. lasvermogen | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Keel | mm | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Max. kracht op elektroden | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Werkingsslag | mm | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Koelwaterverbruik @2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Elektrode punt | mm | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Armen | mm | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Projectie klepplaat | mm | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Max. lascapaciteit A3 staal | mm | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
After-Sales en Ondersteuning
- Garantie — 12 maanden garantie op kernmachinecomponenten inclusief transformator, besturingssysteem en pneumatische eenheden (slijtdelen uitgesloten).
- Installatie & Training — Installatie ter plaatse, inbedrijfstelling en training van operators beschikbaar op uw locatie om de productie snel op gang te brengen.
- Technische Ondersteuning — Op video gebaseerde technische begeleiding en online Q&A-ondersteuning tijdens en na de garantieperiode.
- Reserveonderdelen Levering — Snelle levering van reserveonderdelen, waaronder ringvormige elektroden, afdichtingsringen en waterkanaalcomponenten om stilstand te minimaliseren.
- Documentatie — Complete trainingsvideo's, bedieningshandleiding en onderhoudsinstructies inbegrepen bij elke machine.
Veelgestelde Vragen
Welke materialen kan deze machine lassen?
De projectiewelder verwerkt combinaties van koolstofstaal, legeringsmetaal, aluminium en roestvrijstalen platen. Voor brandstoftanktoepassingen verbindt het betrouwbaar de tankschil met de metalen montage ring met consistente afdichting en gewichtsterkte.
Hoeveel laspunten worden er per cyclus geproduceerd?
Zeven laspunten worden gelijktijdig gecreëerd in één perscyclus. Het 7-kops ringvormige elektrodedesign zorgt ervoor dat elk punt identieke druk en stroom ontvangt, wat resulteert in uniforme fusiekernen over de gehele ring.
Kan de machine worden aangepast voor verschillende brandstoftankmaten?
Ja. De ringvormige elektrodemontages zijn snelwisselcomponenten die ontworpen zijn om verwisseld te worden voor verschillende tank specificaties. Ons engineeringsteam biedt ook aangepast elektrodeontwerp en gratis monsterlassen om de oplossing te verifiëren vóór aankoop.
Welke stroomvoorzieningsopties zijn beschikbaar?
Primaire spanningsopties zijn onder meer 220V, 380V en 440V, met een nominale frequentie van 50/60Hz. Geef alstublieft uw lokale stroomstandaard op bij het aanvragen van een offerte, zodat de transformator dienovereenkomstig kan worden geconfigureerd.
Hoe beschermt het koelsysteem de lasresultaten?
Geforceerde waterkoeling circuleert continu door de ringvormige elektrode, waardoor warmte aan de wortels van de convexe punten wordt afgevoerd. Dit voorkomt oververhitting van de elektrode, vermindert spatten en houdt het lasoppervlak glad en schoon, zelfs tijdens continue batchproductie.
Vraag Uw Lasoplossing Aan
Stuur ons uw werkstuktekeningen en productievereisten. Ons engineeringsteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel verstrekken met opties voor elektrodeontwerp en automatiseringsintegratie.
Tekening Verzenden | Lasproef Aanvragen | Aangepaste Oplossing Verkrijgen
Originele Productafbeeldingen ter Beoordeling


























Contactpersoon: Mr. Wang
Tel.: 86-28-84208558