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7-Kopf-Mehrpunkt-Buckelschweißmaschine für die Kraftstofftankproduktion

Grundlegende Eigenschaften

Herkunftsort:Sichuan, China
Markenbezeichnung:Xinwei
Zertifizierung:CE, RoHS, ISO

Immobilienhandel

Mindestbestellmenge:1
Preis:RM 143,681.79-147,786.99
Standardverpackung:Holzkiste
Lieferzeit:25-35 Werktage
Zahlungsbedingungen:D/A,L/C,D/P,T/T
Versorgungsfähigkeit:5 Sätze/Monat
Spezifikationen
Leistung (kW): 500 W Primärspannung: 220V / 380V / 440V
Nennkapazität: 40w bis 200w Phase: Einphasig
Zustand: Neu Abmessungen: 2000*1000*2400mm
Bewerteter Arbeitszyklus: 50 % Verwendung: Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter
Garantie: 12 Monate Gewicht (kg): 600
Typ: Buckelschweißgerät, Buckelschweißgerät Produktname: 7-Kopf-Mehrpunkt-Buckelschweißmaschine für die Kraftstofftankproduktion
Anwendung: Schweißmaschine für Kraftstoffbehälter Funktion: Einphasen-Punktschweißmaschine
Schweißmaterial: Legierungsmetall, Aluminium, Edelstahl Stichwort: Maschine zum industriellen Punktschweißen
Besonderheit: Spot -Schweißmaschine für Metall Nachgarantieservice: Technischer Video-Support, Online-Support und Ersatzteile
Kundendienst bereitgestellt: Kostenlose Ersatzteile, Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Schulung Nennleistung: 40-200 KVA
Max Welding Capacity: 2,5+2,5 mm bis 6+6 mm (A3-Stahl) Elektrodenkraft: 6000-12000 N
Wasserverbrauch abkühlen: 6–10 l/min bei 2,5 bar Arbeitsschlag: 20 bis 50 mm
Abmessungen: 2000 x 1000 x 2400 mm
Hervorheben

Stahl-Druckluft-Punktschweißmaschine

,

Einphasen-Widerstandsschweißmaschine

,

Schweißmaschine für die Kraftstofftank-Produktionslinie

Produkt-Beschreibung

Schweißmaschine mit mehreren Kopfpunkten für die Produktion von Kraftstofftanks

Video-Demonstration



Produktübersicht

Diese 7-köpfige Schweißmaschine ist speziell für die Produktion von Kraftstofftanks mit hohem Volumen entwickelt und liefert gleichzeitiges Mehrpunkt-Widerstandsschweißen mit gleichbleibender Fusionsqualität.Durch die Integration von sieben festen konvexen Punkten in eine einzelne ringförmige ElektrodenanlageDas System gewährleistet eine gleichmäßige Druckverteilung über alle Schweißpunkte, wodurch die in herkömmlichen Punktschweißsystemen häufig auftretenden Stärkenabweichungen beseitigt werden.

Die Maschine ist für die Serienfertigung von Kraftstoffbehältern und Metallring-Baubaugruppen konzipiert.und eine Zwangswasserkühlschleife zur Aufrechterhaltung einer stabilen Leistung und Verlängerung der Lebensdauer der ElektrodeDie eingebauten Slow-Start- und Spannungsstabilisierungsfunktionen schützen die Schweißenergie vor Netzfluktuationen und gewährleisten eine wiederholbare Dichtung und strukturelle Integrität in jeder Produktionsrun.

Wichtige technische Vorteile

Präzisionsbearbeitete 7-Punkte-Ringelektrode

Die oberen und unteren Ringelektrodenringe tragen jeweils sieben feste konvexe Punkte, die als eine integrierte Struktur gebildet werden.Konvexe Punktpositionen werden durch Bearbeitungsgenauigkeit und nicht durch manuelle Einstellung gewährleistet, so dass jeder Schweißpunkt nach der Ausrichtung der Elektrode eine identische Klemmkraft erhält.

Ausgeglichene Stromverteilung

Alle sieben Schweißpunkte teilen den gleichen Transformator Sekundärkreis und werden gleichzeitig mit Strom versorgt.produziert eine gleichbleibende Wärmezufuhr und eine gleichmäßige Nuggetthöhe über den gesamten Schweißring.

Vierstufige Zeitplanung mit Haltephase

Die unabhängige Anpassung der Druckbelastungs-, Schweiß-, Halte- und Ruhephasen ermöglicht es dem geschmolzenen Kern, vor der Freisetzung der Elektrode vollständig zu kristallisieren.Diese spezielle Haltephase verhindert effektiv die Schrumpfung, Porosität und Mikrokreche bei gleichzeitiger Verbesserung der Gelenkdichte und Zugfestigkeit.

Zwangswasserkühlsystem

Ein kontinuierlicher Wasserkanal durchläuft den ringförmigen Elektrodenring und entfernt die Wärme an der Wurzel jedes konvexen Punktes.Verringerung von Spritzern und Erhaltung einer glatten, eine saubere Schweißoberfläche.

Stabilisierung der Spannung für die Zuverlässigkeit der Produktion

Die eingebauten Funktionen "Langsamstart" und "Spannungsstabilisierung" unterdrücken die Auswirkungen von Netzspannungsschwankungen auf die Schweißenergie.Sicherstellung einer stabilen Schweißqualität für jeden Metallring in der Serienproduktion.

Anwendungen

Industrie Typisches Werkstück Schweißmodus
Kraftstoffsysteme für Fahrzeuge Kraftstoffbehälter + Metallring Schweißvorrichtung in 7 Punkten, gleichzeitig
Industrielle Speichertanks Tankkörper mit Halbschnitt + Kragenring Spotschweißen mit mehreren Widerstandspunkten
Landwirtschaftliche Maschinen Hydraulischer Ölbehälter + Verstärkungsring Schweißen mit festem konvexen Punkt
Neue Energiefahrzeuge Akkugehäuse + Dichtungsflansche Gleichzeitiges Ringschweißen, 7 Punkte

Arbeitsprinzip

Der Brennstoffbehälter wird mit dem Gesicht nach oben auf die untere Elektrodenplattform gelegt, während der Metallring auf der oberen Elektrode positioniert ist.die oberen und unteren Ringelektroden synchron auf das Werkstück drückenDie vierstufige Regulierung überwacht die Druckbelastung, den Schweißstrom, die Kristallisierung, dieund ruhenDurch Zwangswasserkühlung wird die Wärme kontinuierlich aus dem Elektrodenring entfernt, während das Spannungsstabilisierungsmodul die Schweißenergie trotz Strangschwankungen konstant hält.Die Elektroden werden freigesetzt und die fertige Baugruppe mit dem Metallring, der fest an der Tanköffnung geschmolzen ist, entfernt., die Anforderungen an die Dichtung und anschließende Montage erfüllen.

Technische Spezifikation

Parameter Einheit DN-40 DN-63 D ((T) N-80 D ((T) N-100 D ((T) N-125 D ((T) N-160 D(T) N-200
Nennleistung bei 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200
Nennleistung V 380 380 380 380 380 380 380
Sekundärspannung V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6
Nennfrequenz Hz 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Max. Kurzschlussstrom kA 14 15 16 18 20 28 34
Max. Schweißleistung KVA 62 86 170 280 300 330 410
Hals mm 400 400 400 450 450 450 450
Max. Kraft an Elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000
Arbeitsschlag mm 20 20 30 40 40 50 50
Kühlwasserverbrauch @2,5 bar L/min 6 6 8 8 8 10 10
Elektrodenspitze mm Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45
Gewehr mm Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220
Projektionsspannplatte mm 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200
Max. Schweißkapazität A3-Stahl mm 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5 + 5 5 + 5 6+6

Nachverkauf und Unterstützung

  • Gewährleistung- 12 Monate Garantie für Kernkomponenten der Maschine einschließlich Transformator, Steuerungssystem und pneumatische Einheiten (ausgenommen Verschleißteile).
  • Installation und Ausbildung
  • Technische Unterstützung- Video-basierte technische Anleitung und Online-Q&A-Unterstützung während und nach der Garantiezeit.
  • Versorgung mit Ersatzteilen- Schnelle Lieferung von Ersatzteilen einschließlich Ringelektroden, Dichtungsringe und Wasserwegkomponenten, um Ausfallzeiten zu minimieren.
  • Dokumentation¢ Vollständige Trainingsvideos, Bedienungsanleitung und Wartungsanweisungen, die mit jeder Maschine geliefert werden.

Häufig gestellte Fragen

Welche Materialien kann diese Maschine schweißen?

Die Schweißmaschine arbeitet mit Kombinationen aus Kohlenstoffstahl, Legierungsmetall, Aluminium und Edelstahl.Es verbindet die Panzerhülle zuverlässig mit dem Metallring mit gleichbleibender Dichtung und Verbindungsstärke.

Wie viele Schweißpunkte werden pro Zyklus erzeugt?

Sieben Schweißpunkte werden gleichzeitig in einem einzigen Druckzyklus erzeugt.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Kann die Maschine für verschiedene Tankgrößen angepasst werden?

Die Ringelektrodenbaugruppen sind schnell wechselbare Komponenten, die für verschiedene Spezifikationen ausgetauscht werden können.Unser Ingenieursteam bietet auch kundenspezifische Elektroden-Design und kostenlose Probenschweißen, um die Lösung vor dem Kauf zu überprüfen.

Welche Stromversorgungsmöglichkeiten gibt es?

Zu den primären Spannungsoptionen gehören 220V, 380V und 440V mit einer Nennfrequenz von 50/60Hz.Bitte geben Sie Ihren lokalen Stromstandard an, wenn Sie ein Angebot anfordern, damit der Transformator entsprechend konfiguriert werden kann.

Wie schützt das Kühlsystem die Schweißqualität?

Das erzwungene Kühlwasser zirkuliert kontinuierlich durch die Ringelektrode und entfernt die Wärme an den konvexen Punktwurzeln.und hält die Schweißoberfläche auch während der kontinuierlichen Chargenproduktion glatt und sauber.

Anfordern Sie Ihre Schweißlösung

Senden Sie uns Ihre Zeichnungen und Produktionsanforderungen.Unser Ingenieurteam wird Ihre Anwendung bewerten, die optimale Lösung konfigurieren und einen detaillierten Vorschlag mit Elektrodenentwurf und Automatisierungsintegrationsoptionen vorlegen.

Senden Sie Zeichnung. Anfordern Sie Schweißtest. Erhalten Sie eine maßgeschneiderte Lösung.



Original Produktbilder zur Überprüfung

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KONTAKTDATEN
Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Gesprächspartner: Mr. Wang

Telefon: 86-28-84208558

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