모든 밴드쏘날, 모든 폭, 모든 두께 — 이종 단면 포함 용접

파손된 밴드쏘날은 생산을 중단시킵니다. 이 공압 플래시 버트 용접기는 얇은 0.45mm 도축용 톱날이든, 두꺼운 1.6mm 목공용 톱날이든, 또는 다른 폭과 두께의 톱날을 접합하는 수리든 상관없이 톱날을 신속하게 다시 사용할 수 있도록 합니다. 40~200 KVA의 7가지 전력 모델이 작업장의 모든 톱날 크기를 커버합니다.

✓ 식품 가공: 도축용 톱날, 16mm x 4 TPI x 0.5mm

✓ 목공: 밴드쏘날, 35mm x 22mm x 1.1mm

✓ 금속 절단: 톱날, 27mm x 5/8 TPI x 0.9mm

✓ 맞춤형 톱날: 특수 용도를 위한 이종 폭 및 두께 접합

기존 버트 용접기는 양쪽 톱날 끝의 폭과 두께가 일치해야 합니다. 이는 톱날이 불규칙하게 파손되거나 다른 프로파일의 톱날을 접합해야 할 때 표준 기계로는 도움이 되지 않는다는 것을 의미합니다. 이 공압 플래시 버트 용접기는 이러한 제한을 제거합니다. 클램핑 및 용접 시스템은 다른 단면을 처리하여 스크랩이 될 수 있는 것을 수리 가능한 톱날로 바꿉니다.

1. 공압 플래시 버트 기술 — 강하고 부드러우며 버(burr) 없는 접합

이 기계는 공압 전송을 사용하여 플래시 용접 시퀀스를 제어합니다. 톱날이 클램핑되고 제어된 압력 하에 가볍게 접촉되며, 인터페이스에서 고전류 플래시가 생성됩니다. 끝 부분이 단조 온도에 도달하면 업셋 힘이 가해져 접합부를 단조 용접합니다. 결과는 높은 강도, 우수한 인성 및 최소한의 열영향부를 가진 부드럽고 버 없는 버트 접합으로, 톱날의 절단 성능과 피로 수명을 보존합니다.

2. 이종 단면 기능 — 다른 기계로는 용접할 수 없는 것을 용접

클램핑 시스템은 다른 폭(6-80mm)과 두께(0.45-1.6mm)의 톱날을 수용하며, 두 끝의 단면 치수가 다른 톱날도 포함합니다. 이는 파손된 끝 부분이 일치하지 않을 수 있는 수리 작업과 다른 프로파일을 접합하여 맞춤형 톱날을 제조하는 데 특히 유용합니다. 표준 버트 용접기는 일반적으로 양쪽 끝의 동일한 단면을 요구합니다.

3. 7가지 전력 모델 — 톱날 범위에 맞는 기계 선택

얇은 정밀 톱날용 DN-40(2.5+2.5mm 용량)부터 산업용 중장비 톱날용 D(T)N-200(6+6mm 용량)까지, 7가지 모델 라인업은 과도한 투자를 하지 않고 필요한 용량만큼만 지불하도록 보장합니다. 모든 모델은 동일한 공압 전송, 통합 제어 인터페이스 및 안전 커버 디자인을 공유합니다. 목 깊이는 400-450mm 범위로 다양한 톱날 형상에 맞습니다.

4. 통합 설계 — 작업 준비 완료, 안전한 작동

메인프레임은 견고한 용접 구조, 공압 전송 시스템, 지능형 컨트롤러 및 용접 변압기를 단일 안정적인 플랫폼으로 통합합니다. 휴먼 머신 인터페이스는 직관적인 매개변수 설정 및 공정 모니터링을 제공합니다. 투명한 보호 커버를 통해 작업자는 용접 공정을 관찰하면서 플래시와 스파크를 포함할 수 있습니다. 가시성을 희생하지 않고 작업장의 안전 요구 사항을 충족합니다.

목재 가공 — 밴드쏘날 유지보수 및 수리

제재소 및 목공 작업장은 작동 중 파손되는 밴드쏘날에 의존합니다. 교체 톱날을 기다리는 시간당 생산량 손실은 막대합니다. 공압 플래시 버트 용접기는 현장에서 몇 분 안에 파손된 톱날을 수리합니다. 파손된 끝 부분을 클램핑하고 자동 용접 사이클을 실행하면 톱날이 다시 사용 가능해집니다. 최대 35mm 폭과 1.1mm 두께의 목공용 톱날을 처리하며, 용접 강도는 모재와 동일합니다.

식품 가공 — 도축 작업용 위생적인 톱날 수리

육류 가공 시설에서는 자주 수리가 필요한 얇은 밴드쏘날(0.5mm까지)을 사용합니다. 공압 플래시 버트 공정은 위생적인 톱날 표면에 필수적인 부드럽고 버 없는 접합부를 생성합니다. 자동 용접 사이클은 작업자의 숙련도 수준에 관계없이 모든 수리 작업에서 일관된 접합 품질을 보장합니다. 접합부의 부드러움이 위생과 절단 성능 모두에 영향을 미치는 도축용 톱날 및 식품 등급 절단 톱날에 적합합니다.

금속 가공 — 바이메탈 및 절단 톱날 제조

고속 강철 이빨과 합금 강철 백킹을 결합한 바이메탈 톱날을 포함한 금속 절단 밴드쏘날은 절단 성능을 유지하기 위해 정밀한 버트 용접이 필요합니다. 플래시 용접 공정은 바이메탈 톱날의 설계된 특성을 보존하는 좁은 열영향부를 생성합니다. 이종 단면 기능은 다른 톱날 프로파일을 접합하여 특수 절단 도구를 만드는 맞춤형 톱날 제조도 지원합니다.

톱날 제조 및 맞춤형 톱날 생산

밴드쏘날 제조업체의 경우, 버트 용접기는 톱날 코일을 완성된 루프로 접합하는 생산 도구이자 용접 무결성을 확인하는 품질 관리 스테이션 역할을 합니다. 7가지 모델 범위는 제조업체가 얇은 정밀 톱날부터 산업용 중장비 톱날까지 생산 범위에 맞는 정격 출력을 선택할 수 있도록 합니다. 이종 단면 기능은 다른 프로파일을 접합하여 특수 톱날을 생산할 수 있게 합니다.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd.는 20명 이상의 엔지니어로 구성된 전담 R&D 팀과 함께 18,000 평방 미터의 제조 시설을 운영합니다. ISO 9001, CE 및 RoHS 인증. 전 세계 30개국 이상에서 고객에게 서비스를 제공합니다.

당사의 플래시 버트 용접기는 출하 전에 고객 대표 톱날 샘플로 테스트되어 접합 강도, 표면 부드러움 및 열영향부 특성을 검증합니다. 공압 전송 시스템, 구리 합금 전극 및 통합 컨트롤러는 생산 및 수리 환경에서 안정적인 자동 용접 사이클을 위해 보정됩니다.

밴드쏘날 샘플을 보내주십시오. 이종 단면 기능이 필요한 경우 포함됩니다. 당사의 엔지니어는 실제 톱날 재료로 테스트 용접을 수행하고 접합 강도 데이터 및 단면 분석을 무료로 제공합니다.

무료 플래시 버트 용접 테스트를 위해 톱날 샘플을 보내주십시오

✓ 기계별 톱날 용접부 강도 및 인성 검증

✓ 용접 표면 부드러움 검사 — 버 없는 접합 확인

✓ 고객 톱날 샘플에 대한 열영향부 분석

✓ 공압 시스템 보정 및 사이클 일관성 테스트

✓ ISO 9001:2015 인증 품질 경영 시스템

Q: 이 기계로 정말로 다른 폭과 두께의 톱날을 함께 용접할 수 있습니까?

예. 클램핑 시스템과 플래시 용접 공정은 기계의 톱날 범위(폭 6-80mm, 두께 0.45-1.6mm) 내에서 두 끝의 단면 치수가 다른 톱날을 수용합니다. 공압 전송은 플래시 및 업셋 시퀀스 전반에 걸쳐 제어된 힘을 제공하며, 용접 매개변수는 각 전극의 단면에 맞게 조정할 수 있습니다. 이 기능은 수리 작업 및 맞춤형 톱날 제조에 특히 유용합니다.

Q: 용접된 접합부가 톱날 절단 성능에 영향을 미칩니까?

플래시 버트 용접 공정은 모재 톱날 재료와 일치하는 강도와 인성을 가진 접합부를 생성합니다. 집중된 플래시 가열로 인해 열영향부가 좁아져 접합부에서 떨어진 톱날의 경도와 템퍼를 보존합니다. 공압 업셋 힘은 최소한의 후처리만으로 톱날을 다시 사용할 수 있도록 하는 부드럽고 버 없는 접합 표면을 생성합니다.

Q: 내 톱날에 맞는 올바른 모델을 어떻게 선택합니까?

모델 선택은 주로 용접하는 톱날의 최대 단면적에 따라 달라집니다. 최대 2.5+2.5mm의 얇은 톱날의 경우 DN-40으로 충분합니다. 약 4+4mm의 목공용 톱날의 경우 D(T)N-80 또는 D(T)N-100을 고려하십시오. 최대 6+6mm의 산업용 중장비 톱날의 경우 D(T)N-160 또는 D(T)N-200이 전력 예비를 제공합니다. 당사의 엔지니어링 팀은 톱날 사양 및 생산량에 따라 최적의 모델을 추천할 수 있습니다.

Q: 이 기계로 톱날 수리하는 데 얼마나 걸립니까?

톱날 끝이 클램핑되고 위치가 잡히면 자동 용접 사이클이 몇 초 안에 완료됩니다. 클램핑, 용접 및 약간의 후처리 포함 총 수리 시간은 톱날 크기와 작업자의 숙련도에 따라 일반적으로 2-5분이 소요됩니다. 이를 통해 톱날을 서비스 센터로 보내는 대신 생산 라인에서 현장 톱날 수리가 실용적입니다.

톱날 치수, 재료 및 이종 단면 기능이 필요한지 여부를 알려주십시오. 당사의 엔지니어는 올바른 DN 모델을 추천하고 톱날 재료에 대한 샘플 용접을 수행할 수 있습니다.

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