あらゆるバンドソーブレード、あらゆる幅、あらゆる厚さ、異種セクションを含む溶接

破損したバンドソーブレードは生産を停止させます。この空気圧フラッシュバット溶接機は、薄い0.45mmの食肉処理用ソーブレード、重い1.6mmの木工用ブレード、または異なる幅と厚さのブレードを接合する修理であっても、ブレードを迅速にサービスに戻します。40～200KVAの7つのパワーモデルが、ワークショップのあらゆるブレードサイズをカバーします。

✓食品加工：食肉処理用ソーブレード、16mm x 4 TPI x 0.5mm

✓木工：バンドソーブレード、35mm x 22mm x 1.1mm

✓金属切断：ソーブレード、27mm x 5/8 TPI x 0.9mm

✓カスタムブレード：特殊用途向けの異種幅と厚さの接合

従来のバット溶接機では、両方のブレード端の幅と厚さが一致する必要があります。これは、ブレードが不規則に破損した場合や、異なるブレードプロファイルを接合する必要がある場合に、標準的な機械では対応できないことを意味します。この空気圧フラッシュバット溶接機は、その制限を取り除きます — そのクランプおよび溶接システムは異なる断面に対応し、スクラップになるものを修理可能なブレードに変えます。

1.空気圧フラッシュバット技術 — 強力で滑らか、バリのない接合

この機械は、空気圧伝達を使用してフラッシュ溶接シーケンスを制御します。ブレードがクランプされ、制御された圧力下で軽く接触し、インターフェイスで高電流フラッシュが発生します。端が鍛造温度に達したら、突き合わせ力を使用して接合部を鍛造溶接します。その結果、高い強度、良好な靭性、最小限の熱影響部を持つ、滑らかでバリのないバット接合が得られ、ブレードの切断性能と疲労寿命が維持されます。

2.異種セクション機能 — 他の機械ではできないものを溶接

クランプシステムは、異なる幅（6〜80mm）および厚さ（0.45〜1.6mm）のブレードに対応し、両端の断面寸法が異なるブレードも含まれます。これは、破損した端が一致しない可能性のある修理作業や、異なるプロファイルを接合してカスタムブレードを製造する場合に特に価値があります。標準的なバット溶接機は通常、両端で同一の断面を必要とします。

3.7つのパワーモデル — 機械をブレード範囲に合わせる

薄い精密ブレード用のDN-40（2.5+2.5mm容量）から、重工業用ソー用のD(T)N-200（6+6mm容量）まで、7つのモデルラインナップにより、過剰投資なしに必要な容量に対して支払うことができます。すべてのモデルは、同じ空気圧伝達、統合制御インターフェイス、および安全カバー設計を共有しています。スロート深さは400〜450mmの範囲で、さまざまなブレード形状に対応します。

4.統合設計 — 作業準備完了、安全な操作

メインフレームは、剛性の高い溶接構造、空気圧伝達システム、インテリジェントコントローラー、および溶接トランスを単一の安定したプラットフォームに統合しています。ヒューマンマシンインターフェイスは、直感的なパラメータ設定とプロセス監視を提供します。透明な保護カバーにより、オペレーターは溶接プロセスを観察しながら、フラッシュと火花を封じ込めることができます — 可視性を犠牲にすることなく、ワークショップの安全要件を満たします。

木材加工 — バンドソーブレードのメンテナンスと修理

製材所や木工店は、稼働中に破損するバンドソーブレードに依存しています。交換ブレードを待つ間の1時間のダウンタイムは、生産量をコストにします。空気圧フラッシュバット溶接機は、破損したブレードを現場で数分で修理します — 破損した端をクランプし、自動溶接サイクルを実行すると、ブレードはサービスに戻ります。幅35mm、厚さ1.1mmまでの木工用ブレードに対応し、溶接強度は母材と同等です。

食品加工 — 食肉処理作業向けの衛生的なブレード修理

食肉加工施設では、頻繁な修理が必要な薄いバンドソーブレード（厚さ0.5mmまで）を使用しています。空気圧フラッシュバットプロセスは、衛生的なブレード表面に不可欠な、滑らかでバリのない接合部を生成します。自動溶接サイクルは、オペレーターのスキルレベルに関係なく、すべての修理作業で一貫した接合品質を保証します。接合部の滑らかさが衛生と切断性能の両方に影響する食肉処理用ソーブレードや食品グレードの切断ブレードに適しています。

金属加工 — バイメタルおよび切断ブレードの製造

高速度鋼の歯と合金鋼のバッキングを組み合わせたバイメタルブレードを含む金属切断用バンドソーブレードは、切断性能を維持するために精密なバット溶接が必要です。フラッシュ溶接プロセスは、バイメタルブレードの設計特性を維持する狭い熱影響部を生成します。異種セクション機能は、異なるブレードプロファイルを接合して特殊な切削工具を作成するカスタムブレード製造もサポートします。

ブレード製造およびカスタムブレード生産

バンドソーブレードメーカーにとって、バット溶接機は、ブレードコイルを完成したループに接合するための生産ツールとしても、溶接強度を検証するための品質管理ステーションとしても機能します。7つのモデル範囲により、メーカーは薄い精密ブレードから重工業用ソーまで、ブレード生産範囲に合わせた定格電力を選択できます。異種セクション機能により、異なるプロファイルを接合して特殊ブレードの生産が可能になります。

Xinwei Welding Technology Co., Ltd.は、20人以上のエンジニアからなる専任の研究開発チームを備えた18,000平方メートルの製造施設を運営しています。ISO 9001、CE、RoHS認証取得。世界30カ国以上の顧客にサービスを提供しています。

当社のフラッシュバット溶接機は、出荷前に顧客代表のブレードサンプルでテストされ、接合強度、表面の滑らかさ、および熱影響部の特性を確認します。空気圧伝達システム、銅合金電極、および統合コントローラーは、生産および修理環境での信頼性の高い自動溶接サイクルに合わせて校正されています。

バンドソーブレードのサンプルをお送りください — その機能が必要な場合は異種セクションも含まれます。当社のエンジニアは、実際のブレード材料でテスト溶接を実行し、接合強度データと断面分析を無料で提供します。

無料フラッシュバット溶接テストのためにブレードサンプルをお送りください

✓各機械のブレード溶接接合強度と靭性検証

✓溶接表面の滑らかさ検査 — バリのない接合確認

✓顧客ブレードサンプルの熱影響部分析

✓空気圧システムのキャリブレーションとサイクルの一貫性テスト

✓ISO 9001:2015認証品質マネジメントシステム

Q: この機械は本当に異なる幅と厚さのブレードを一緒に溶接できますか？

はい。クランプシステムとフラッシュ溶接プロセスは、機械のブレード範囲（幅6〜80mm、厚さ0.45〜1.6mm）内で両端の断面寸法が異なるブレードに対応します。空気圧伝達は、フラッシュと突き合わせシーケンス全体で制御された力を提供し、溶接パラメータは各電極の断面に合わせて調整可能です。この機能は、修理作業やカスタムブレード製造に特に価値があります。

Q: 溶接された接合部はブレードの切断性能に影響しますか？

フラッシュバット溶接プロセスは、母材ブレード材料と同等の強度と靭性を持つ接合部を生成します。集中したフラッシュ加熱により熱影響部は狭く、接合部から離れたブレードの硬度と焼き戻しを維持します。空気圧による突き合わせ力は、最小限の後処理で済む滑らかでバリのない接合表面を生成し、ブレードはサービスに戻されます。

Q: ブレードに最適なモデルをどのように選択しますか？

モデルの選択は、主に溶接するブレードの最大断面積に依存します。厚さ2.5+2.5mmまでの薄いブレードには、DN-40で十分です。約4+4mmの木工用ブレードには、D(T)N-80またはD(T)N-100を検討してください。厚さ6+6mmまでの重工業用ブレードには、D(T)N-160またはD(T)N-200がパワーリザーブを提供します。当社のエンジニアリングチームは、ブレードの仕様と生産量に基づいて最適なモデルをお勧めできます。

Q: この機械でのブレード修理にはどのくらい時間がかかりますか？

ブレード端がクランプされ、位置決めされると、自動溶接サイクルは数秒で完了します。クランプ、溶接、および軽微な後処理を含む総修理時間は、ブレードのサイズとオペレーターの習熟度によって通常2〜5分です。これにより、サービスのためにブレードを送る必要がなく、生産シフト中に現場でのブレード修理が可能になります。

ブレードの寸法、材質、および異種セクション機能が必要かどうかをお知らせください。当社のエンジニアが適切なDNモデルをお勧めし、ブレード材料でサンプル溶接を実行できます。

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