Las elke zaagband, elke breedte, elke dikte — inclusief ongelijke secties

Een gebroken zaagband stopt de productie. Deze pneumatische stootlasmachine brengt zaagbanden snel weer in gebruik — of het nu een dunne 0,45 mm slachtzaag is, een zware 1,6 mm houtbewerkingszaag, of een reparatie die zaagbanden van verschillende breedtes en diktes verbindt. Zeven vermogensmodellen van 40 tot 200 KVA dekken elke zaagbandmaat in de werkplaats.

✓ Voedselverwerking: Slachtzaagbladen, 16 mm x 4 TPI x 0,5 mm

✓ Houtbewerking: Zaagbanden, 35 mm x 22 mm x 1,1 mm

✓ Metaalsnijden: Zaagbladen, 27 mm x 5/8 TPI x 0,9 mm

✓ Maatwerk zaagbanden: Verbinding van ongelijke breedtes en diktes voor speciale toepassingen

Conventionele stootlasmachines vereisen dat beide zaagbanduiteinden overeenkomen in breedte en dikte. Dat betekent dat wanneer een zaagband onregelmatig breekt of u verschillende zaagbandprofielen moet verbinden, de standaardmachine niet kan helpen. Deze pneumatische stootlasmachine verwijdert die beperking — het klem- en las-systeem kan verschillende dwarsdoorsneden aan, waardoor wat schroot zou zijn, een repareerbare zaagband wordt.

1. Pneumatische stootlasttechnologie — Sterke, gladde, braamvrije verbindingen

De machine gebruikt pneumatische transmissie om de stootlascyclus te regelen: zaagbanden worden geklemd, onder gecontroleerde druk lichtjes in contact gebracht, en een flits met hoge stroomsterkte wordt gegenereerd aan het contactvlak. Zodra de uiteinden de smeedtemperatuur bereiken, wordt stuwdruk toegepast om de verbinding te smeden. Het resultaat is een gladde, braamvrije stootverbinding met hoge sterkte, goede taaiheid en een minimale warmte-beïnvloede zone — waardoor de snijprestaties en vermoeiingslevensduur van de zaagband behouden blijven.

2. Mogelijkheid tot lassen van ongelijke secties — Las wat andere machines niet kunnen

Het klemsysteem is geschikt voor zaagbanden van verschillende breedtes (6-80 mm) en diktes (0,45-1,6 mm), inclusief zaagbanden waarbij de twee uiteinden verschillende dwarsdoorsneden hebben. Dit is bijzonder waardevol voor reparatiewerkzaamheden waarbij de gebroken uiteinden mogelijk niet overeenkomen, en voor de productie van maatwerk zaagbanden door het verbinden van verschillende profielen. Standaard stootlasmachines vereisen doorgaans identieke dwarsdoorsneden aan beide uiteinden.

3. Zeven vermogensmodellen — Stem de machine af op uw zaagbandbereik

Van de DN-40 (2,5+2,5 mm capaciteit) voor dunne precisiezaagbanden tot de D(T)N-200 (6+6 mm capaciteit) voor zware industriële zagen, de zeven modellen zorgen ervoor dat u betaalt voor de capaciteit die u nodig heeft zonder te veel te investeren. Alle modellen delen dezelfde pneumatische transmissie, geïntegreerde besturingsinterface en veiligheidsafdekking. De keeldiepte varieert van 400-450 mm om verschillende zaagbandgeometrieën te accommoderen.

4. Geïntegreerd ontwerp — Klaar voor gebruik, veilig te bedienen

Het hoofdframe combineert de stijve lasstructuur, het pneumatische transmissiesysteem, de intelligente controller en de lastransformator in één stabiel platform. De mens-machine-interface biedt intuïtieve parameterinstelling en procesbewaking. Een transparante beschermkap stelt de operator in staat het lasproces te observeren terwijl flitsen en vonken worden ingesloten — voldoet aan de veiligheidseisen van de werkplaats zonder de zichtbaarheid op te offeren.

Houtverwerking — Onderhoud en reparatie van zaagbanden

Zagerijen en houtbewerkingswerkplaatsen zijn afhankelijk van zaagbanden die tijdens bedrijf breken. Elk uur stilstand wachten op een vervangende zaagband kost productieverlies. De pneumatische stootlasmachine repareert gebroken zaagbanden ter plaatse in minuten — klem de gebroken uiteinden, voer de geautomatiseerde lascyclus uit en de zaagband is weer in gebruik. Geschikt voor houtbewerkingszaagbanden tot 35 mm breed en 1,1 mm dik, met een lassterkte die overeenkomt met het basismateriaal.

Voedselverwerking — Sanitaire zaagbandreparatie voor slachtoperaties

Vleesverwerkende bedrijven gebruiken dunne zaagbanden (tot 0,5 mm dik) die frequente reparatie vereisen. Het pneumatische stootlasproces produceert gladde, braamvrije verbindingen die essentieel zijn voor sanitaire zaagbandoppervlakken. De geautomatiseerde lascyclus zorgt voor een consistente verbindingskwaliteit bij alle reparatiewerkzaamheden, ongeacht het vaardigheidsniveau van de operator. Geschikt voor slachtzaagbladen en voedselveilige snijbladen waarbij de gladheid van de verbinding zowel de hygiëne als de snijprestaties beïnvloedt.

Metaalbewerking — Productie van bimetaal- en snijzaagbanden

Metaalsnijzaagbanden, inclusief bimetaalzaagbanden die hardmetalen tanden combineren met een staallegering achterkant, vereisen nauwkeurig stootlassen om de snijprestaties te behouden. Het stootlasproces creëert een smalle warmte-beïnvloede zone die de ontworpen eigenschappen van bimetaalzaagbanden behoudt. De mogelijkheid tot lassen van ongelijke secties ondersteunt ook de productie van maatwerk zaagbanden door het verbinden van verschillende profielen om speciale snijgereedschappen te creëren.

Productie en maatwerk van zaagbanden

Voor fabrikanten van zaagbanden dient de stootlasmachine zowel als productiemiddel voor het verbinden van zaagbandlussen tot afgewerkte lussen als als kwaliteitscontrolestation voor het verifiëren van de lasintegriteit. Het zeven modellenbereik stelt fabrikanten in staat om het vermogen te kiezen dat is afgestemd op hun zaagbandproductiebereik, van dunne precisiezaagbanden tot zware industriële zagen. De mogelijkheid tot lassen van ongelijke secties maakt de productie van speciale zaagbanden mogelijk door het verbinden van verschillende profielen.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. exploiteert een productiefaciliteit van 18.000 vierkante meter met een toegewijd R&D-team van meer dan 20 ingenieurs. ISO 9001, CE en RoHS gecertificeerd. Levert aan klanten in meer dan 30 landen wereldwijd.

Onze stootlasmachines worden getest op zaagbandmonsters die representatief zijn voor de klant voordat ze worden verzonden om de lassterkte, oppervlaktegladheid en kenmerken van de warmte-beïnvloede zone te verifiëren. Het pneumatische transmissiesysteem, de koperlegeringselektroden en de geïntegreerde controller zijn gekalibreerd voor betrouwbare geautomatiseerde lascycli in productie- en reparatieomgevingen.

Stuur ons monsters van uw zaagbanden — inclusief ongelijke secties als u die mogelijkheid nodig heeft. Onze ingenieurs zullen testlassen uitvoeren op uw werkelijke zaagbandmateriaal en gegevens over de lassterkte en dwarsdoorsnede-analyse verstrekken — gratis.

Stuur uw zaagbandmonsters voor een gratis stootlasproef

✓ Verificatie van zaagbandlassterkte en taaiheid per machine

✓ Inspectie van lasoppervlaktegladheid — Bevestiging van braamvrije verbinding

✓ Analyse van warmte-beïnvloede zone op klantzaagbandmonsters

✓ Kalibratie van pneumatisch systeem en testen van cyclusconsistentie

✓ ISO 9001:2015 Gecertificeerd kwaliteitsmanagementsysteem

V: Kan deze machine echt zaagbanden van verschillende breedtes en diktes aan elkaar lassen?

Ja. Het klemsysteem en het stootlasproces zijn geschikt voor zaagbanden waarbij de twee uiteinden verschillende dwarsdoorsneden hebben binnen het zaagbandbereik van de machine (6-80 mm breedte, 0,45-1,6 mm dikte). De pneumatische transmissie zorgt voor gecontroleerde kracht gedurende de flits- en stuwdruksequentie, en de lasparameters zijn instelbaar om de dwarsdoorsnede bij elke elektrode aan te passen. Deze mogelijkheid is bijzonder waardevol voor reparatiewerkzaamheden en de productie van maatwerk zaagbanden.

V: Zal de gelaste verbinding de snijprestaties van de zaagband beïnvloeden?

Het stootlasproces produceert een verbinding met een sterkte en taaiheid die overeenkomen met het basismateriaal van de zaagband. De warmte-beïnvloede zone is smal vanwege de geconcentreerde flitsverwarming, waardoor de hardheid en temper van de zaagband buiten de verbinding behouden blijven. De pneumatische stuwdruk produceert een glad, braamvrij verbindingsoppervlak dat minimale nabewerking na het lassen vereist voordat de zaagband weer in gebruik wordt genomen.

V: Hoe kies ik het juiste model voor mijn zaagbanden?

De modelkeuze hangt voornamelijk af van de maximale dwarsdoorsnede van de zaagbanden die u last. Voor dunne zaagbanden tot 2,5+2,5 mm is de DN-40 voldoende. Voor houtbewerkingszaagbanden rond 4+4 mm, overweeg de D(T)N-80 of D(T)N-100. Voor zware industriële zaagbanden tot 6+6 mm biedt de D(T)N-160 of D(T)N-200 de vermogensreserve. Ons engineeringsteam kan het optimale model aanbevelen op basis van uw zaagband specificaties en productievolume.

V: Hoe lang duurt een zaagbandreparatie met deze machine?

De geautomatiseerde lascyclus is in seconden voltooid zodra de zaagbanduiteinden zijn geklemd en gepositioneerd. De totale reparatietijd, inclusief klemmen, lassen en lichte nabewerking na het lassen, duurt doorgaans 2-5 minuten, afhankelijk van de zaagbandmaat en de bekendheid van de operator. Dit maakt reparatie van zaagbanden ter plaatse praktisch tijdens productieshift in plaats van dat zaagbanden voor service moeten worden opgestuurd.

Vertel ons uw zaagbandafmetingen, materiaal en of u de mogelijkheid tot lassen van ongelijke secties nodig heeft. Onze ingenieurs zullen het juiste DN-model aanbevelen en kunnen proeflassen uitvoeren op uw zaagbandmateriaal.

12 maanden garantie | Gratis zaagbandlasproef | Direct van de fabriek van Xinwei