Her Bant Testere Bıçağını, Her Genişliği, Her Kalınlığı ve Farklı Kesitleri Birleştirin

Kırık bir bant testere bıçağı üretimi durdurur. Bu pnömatik alın kaynak makinesi, ister ince 0,45 mm mezbaha testeresi, ister ağır 1,6 mm ahşap işleme bıçağı veya farklı genişlik ve kalınlıktaki bıçakları birleştiren bir onarım olsun, bıçakları hızla tekrar hizmete sokar. 40 ila 200 KVA arasındaki yedi güç modeli, atölyedeki her bıçak boyutunu kapsar.

✓ Gıda İşleme: Mezbaha testere bıçakları, 16mm x 4 TPI x 0,5mm

✓ Ahşap İşleme: Bant testere bıçakları, 35mm x 22mm x 1,1mm

✓ Metal Kesme: Testere bıçakları, 27mm x 5/8 TPI x 0,9mm

✓ Özel Bıçaklar: Özel uygulamalar için farklı genişlik ve kalınlıkta birleştirme

Geleneksel alın kaynak makineleri, her iki bıçak ucunun da genişlik ve kalınlık olarak eşleşmesini gerektirir. Bu, bıçak düzensiz kırıldığında veya farklı bıçak profillerini birleştirmeniz gerektiğinde standart makinenin yardımcı olamayacağı anlamına gelir. Bu pnömatik alın kaynak makinesi bu sınırlamayı ortadan kaldırır — sıkıştırma ve kaynak sistemi farklı kesitleri işler, hurda olabilecekleri tamir edilebilir bir bıçağa dönüştürür.

1. Pnömatik Alın Kaynak Teknolojisi — Güçlü, Pürüzsüz, Çapaksız Birleşimler

Makine, parlama kaynak dizisini kontrol etmek için pnömatik iletim kullanır: bıçaklar sıkıştırılır, kontrollü basınç altında hafifçe temas ettirilir ve arayüzde yüksek akımlı bir parlama oluşturulur. Uçlar dövme sıcaklığına ulaştığında, birleşim yerini dövme kaynak yapmak için çekme kuvveti uygulanır. Sonuç, yüksek mukavemetli, iyi tokluğa sahip ve minimum ısıdan etkilenen bölgeye sahip pürüzsüz, çapaksız bir alın birleşimidir — bıçağın kesme performansını ve yorulma ömrünü korur.

2. Farklı Kesit Yeteneği — Diğer Makinelerin Kaynak Yapamadığını Kaynak Yapın

Sıkıştırma sistemi, farklı genişliklerde (6-80mm) ve kalınlıklarda (0,45-1,6mm) bıçakları, iki ucun farklı kesitsel boyutlara sahip olduğu bıçaklar dahil olmak üzere barındırır. Bu, kırık uçların eşleşmeyebileceği onarım işlemleri ve farklı profilleri birleştirerek özel bıçaklar üretmek için özellikle değerlidir. Standart alın kaynak makineleri genellikle her iki uçta da aynı kesitleri gerektirir.

3. Yedi Güç Modeli — Makineyi Bıçak Aralığınıza Göre Eşleştirin

İnce hassas bıçaklar için DN-40'tan (2,5+2,5mm kapasite) ağır endüstriyel testereler için D(T)N-200'e (6+6mm kapasite) kadar yedi model serisi, aşırı yatırım yapmadan ihtiyacınız olan kapasite için ödeme yapmanızı sağlar. Tüm modeller aynı pnömatik iletim, entegre kontrol arayüzü ve güvenlik kapağı tasarımını paylaşır. Boğaz derinliği, farklı bıçak geometrilerine uyum sağlamak için 400-450mm arasında değişir.

4. Entegre Tasarım — Çalışmaya Hazır, Güvenli Kullanım

Ana çerçeve, rijit kaynak yapısını, pnömatik iletim sistemini, akıllı kontrol cihazını ve kaynak transformatörünü tek bir kararlı platformda birleştirir. İnsan-makine arayüzü, sezgisel parametre ayarı ve işlem izleme sağlar. Şeffaf koruyucu kapak, operatörün kaynak işlemini gözlemlemesine olanak tanırken, parlama ve kıvılcımları içerir — görünürlükten ödün vermeden atölye güvenlik gereksinimlerini karşılar.

Ahşap İşleme — Bant Testere Bıçağı Bakımı ve Onarımı

Kereste fabrikaları ve ahşap işleme atölyeleri, çalışma sırasında kırılan bant testere bıçaklarına güvenir. Yedek bir bıçak beklerken geçirilen her saat üretim çıktısını maliyetlendirir. Pnömatik alın kaynak makinesi, kırık bıçakları yerinde dakikalar içinde onarır — kırık uçları sıkıştırın, otomatik kaynak döngüsünü çalıştırın ve bıçak tekrar hizmete girer. 35 mm genişliğe ve 1,1 mm kalınlığa kadar ahşap işleme bıçaklarını, ana metal ile aynı kaynak mukavemetine sahip olarak işler.

Gıda İşleme — Mezbaha Operasyonları İçin Hijyenik Bıçak Onarımı

Et işleme tesisleri, sık sık onarım gerektiren ince bant testere bıçakları (0,5 mm kadar ince) kullanır. Pnömatik alın kaynak işlemi, hijyenik bıçak yüzeyleri için gerekli olan pürüzsüz, çapaksız birleşimler üretir. Otomatik kaynak döngüsü, operatör beceri seviyesinden bağımsız olarak tüm onarım işlemlerinde tutarlı birleşim kalitesi sağlar. Birleşim pürüzsüzlüğünün hem hijyeni hem de kesme performansını etkilediği mezbaha testere bıçakları ve gıda sınıfı kesme bıçakları için uygundur.

Metal İşleme — Bi-Metal ve Kesme Bıçağı Üretimi

Yüksek hızlı çelik dişlerin alaşımlı çelik sırt ile birleştirildiği bi-metal bıçaklar dahil olmak üzere metal kesme bant testere bıçakları, kesme performansını korumak için hassas alın kaynağı gerektirir. Parlama kaynak işlemi, bi-metal bıçakların tasarlanmış özelliklerini koruyan dar bir ısıdan etkilenen bölge oluşturur. Farklı kesit yeteneği, özel kesme aletleri oluşturmak için farklı bıçak profillerinin birleştirildiği özel bıçak üretimini de destekler.

Bıçak Üretimi ve Özel Bıçak Üretimi

Bant testere bıçağı üreticileri için alın kaynak makinesi, hem bıçak bobinlerini bitmiş halkalara birleştirmek için bir üretim aracı hem de kaynak bütünlüğünü doğrulamak için bir kalite kontrol istasyonu olarak hizmet eder. Yedi model serisi, üreticilerin ince hassas bıçaklardan ağır endüstriyel testerelere kadar bıçak üretim aralıklarına uygun güç derecesini seçmelerini sağlar. Farklı kesit yeteneği, farklı profilleri birleştirerek özel bıçakların üretimini mümkün kılar.

Xinwei Kaynak Teknolojisi A.Ş., 20'den fazla mühendisten oluşan özel bir Ar-Ge ekibiyle 18.000 metrekarelik bir üretim tesisine sahiptir. ISO 9001, CE ve RoHS sertifikalıdır. Dünya çapında 30'dan fazla ülkedeki müşterilere hizmet vermektedir.

Parlama alın kaynak makinelerimiz, kaynak mukavemetini, yüzey pürüzsüzlüğünü ve ısıdan etkilenen bölge özelliklerini doğrulamak için sevkiyat öncesinde müşteri temsilcisi bıçak örnekleri üzerinde test edilir. Pnömatik iletim sistemi, bakır alaşımlı elektrotlar ve entegre kontrol cihazı, üretim ve onarım ortamlarında güvenilir otomatik kaynak döngüleri için kalibre edilmiştir.

Bant testere bıçağı örneklerinizi gönderin — bu yeteneğe ihtiyacınız varsa farklı kesitleri de dahil edin. Mühendislerimiz gerçek bıçak malzemeniz üzerinde test kaynakları yapacak ve ücretsiz olarak birleşim mukavemeti verileri ve kesit analizi sağlayacaktır.

Ücretsiz parlama alın kaynak testi için bıçak örneklerinizi gönderin

✓ Makine Başına Bıçak Kaynak Birleşim Mukavemeti ve Tokluk Doğrulaması

✓ Kaynak Yüzeyi Pürüzsüzlüğü İncelemesi — Çapaksız Birleşim Onayı

✓ Müşteri Bıçak Örnekleri Üzerinde Isıdan Etkilenen Bölge Analizi

✓ Pnömatik Sistem Kalibrasyonu ve Döngü Tutarlılığı Testi

✓ ISO 9001:2015 Sertifikalı Kalite Yönetim Sistemi

S: Bu makine gerçekten farklı genişlik ve kalınlıktaki bıçakları birleştirebilir mi?

Evet. Sıkıştırma sistemi ve parlama kaynak işlemi, makinenin bıçak aralığı (6-80mm genişlik, 0,45-1,6mm kalınlık) içindeki farklı kesitsel boyutlara sahip iki ucu olan bıçakları barındırır. Pnömatik iletim, parlama ve çekme dizisi boyunca kontrollü kuvvet sağlar ve kaynak parametreleri her elektrottaki kesite uyacak şekilde ayarlanabilir. Bu yetenek, onarım işlemleri ve özel bıçak üretimi için özellikle değerlidir.

S: Kaynaklı birleşim bıçağın kesme performansını etkiler mi?

Parlama alın kaynak işlemi, ana bıçak malzemesine eşdeğer mukavemet ve tokluğa sahip bir birleşim üretir. Konsantre parlama ısınması nedeniyle ısıdan etkilenen bölge dardır, bu da bıçağın sertliğini ve tavını birleşim yerinden uzakta korur. Pnömatik çekme kuvveti, bıçak hizmete geri dönmeden önce minimum kaynak sonrası işlem gerektiren pürüzsüz, çapaksız bir birleşim yüzeyi üretir.

S: Bıçaklarım için doğru modeli nasıl seçerim?

Model seçimi öncelikle kaynak yaptığınız bıçakların maksimum kesit alanına bağlıdır. 2,5+2,5 mm'ye kadar ince bıçaklar için DN-40 yeterlidir. Yaklaşık 4+4 mm'lik ahşap işleme bıçakları için D(T)N-80 veya D(T)N-100'ü düşünün. 6+6 mm'ye kadar ağır endüstriyel bıçaklar için D(T)N-160 veya D(T)N-200 güç rezervi sağlar. Mühendislik ekibimiz, bıçak özelliklerinize ve üretim hacminize göre en uygun modeli önerebilir.

S: Bu makineyle bir bıçak onarımı ne kadar sürer?

Bıçak uçları sıkıştırılıp konumlandırıldıktan sonra otomatik kaynak döngüsü saniyeler içinde tamamlanır. Sıkıştırma, kaynak ve küçük kaynak sonrası işlem dahil olmak üzere toplam onarım süresi, bıçak boyutuna ve operatörün aşinalığına bağlı olarak genellikle 2-5 dakika sürer. Bu, bıçakların servis için gönderilmesini gerektirmek yerine, yerinde bıçak onarımını üretim vardiyaları sırasında pratik hale getirir.

Bıçak boyutlarınızı, malzemeyi ve farklı kesit yeteneğine ihtiyacınız olup olmadığını bize bildirin. Mühendislerimiz doğru DN modelini önerecek ve bıçak malzemeniz üzerinde örnek kaynaklar yapabilecektir.

12 Ay Garanti | Ücretsiz Bıçak Kaynak Testi | Xinwei'den Fabrika Doğrudan Satış