ストリップ,ブレード,狭いシート結合のための自動フラッシュバック溶接 グローバルサービスによってサポート

この自動ストリップバット接合の溶接機は一貫して,高強度フラッシュバット溶接器で,フィラーメタルがない40〜200KVAの7つのモデルは50mmまでの帯幅をカバーしています.多くの中国の機器サプライヤーとは異なり,新ウェイは東南アジアと南米で現場設置とトレーニングを提供しています.

✓ 木材加工や金属切削用の帯状の刃の製造と修理

✓ コイル加工およびサービスセンターのラインで鋼筋ストライプ端の結合

✓ 丸型サーブ刃と切削道具の生産

✓金属帯と工業用包装帯の結合

✓ 工業機器のための高炭素とツール鋼の刃の溶接

1. フレッシュ バット テクノロジー 元金属に合う溶接強度

機械は電圧抵抗熱で ストリップ端を鍛造温度に 引き上げ,その後は気圧圧で 結合を鍛造溶接します. フィルラー金属,流体,消耗品はありません. The resulting butt joint achieves strength equal to or exceeding the original strip material — essential for band saw blades that must survive thousands of flex cycles and cutting loads without joint failure.

2水冷電極 連続生産用に設計された

各電極は,長時間生産中に安定した動作温度を維持する専用2.5バーの水冷却回路によって供給されます.溶接サイクルごとに電極温度が上昇する水冷却システムでは この流れを排除します 熱圧が上昇すると 結合の質が低下します断続的な使用ではなく,連続シフト作業に適した機械.

3調整力最大12000Nの気圧固定

圧縮式の固定は,溶接サイクル前と中に精密に制御された力によって両端を固定します.調整可能な電極力 (6000-12000 N モデルに応じて) 適切な電気接触とあなたの特定のストライプ材料と横切りに鍛造圧を保証一貫したクランプは,手動または機械的なクランプシステムにおける関節欠陥を引き起こす滑りや誤ったアライナメントを排除します.

4調整可能なストロークとシンプルな建築 設置し,維持しやすい

作業ストロークは,異なるストライプ幾何学に対応するために20mmから50mmまで調整できます. 単純化された機械設計では,複雑な自動システムよりも移動部品が少なく使用されます.予定された保守の頻度を削減し,専門の溶接技術サポートなしで作業場が機械にアクセスできるようにする40〜200KVAの7つの電源が,過剰な投資をせずに,実際の生産需要に合わせる能力を提供します.

海外のメーカーから機器を購入することは 決定の一部に過ぎません. 配達後に何が起こるかは より重要です.

バンドソー・ブレード 製造・修理

刃の製造業者にとって,自動ブット溶接機は,刃のコイルを生産速度で完成したループに結ぶ.壊れた刃は交換するのではなく数分で修復されますフレッシュバットプロセスは,バンドソー操作の繰り返し折りたたみや緊張に耐えられるほど強い関節を生成します. 木材加工刃に適しています.金属切断刃と二金属切断刃,幅50mmまで.

鋼筋・コイル加工ライン

鉄鋼サービスセンターやコイルプロセッサは,コイル変更のダウンタイムをなくして,連続処理のためにコイル末端を結びつけるストリップバット溶接機を使用します.パンネマティッククランプと水冷却電極は,生産ラインの動作の繰り返し溶接サイクルをサポート溶接された接着は,後のローリング,切断,または形作作業のために,ストライプの機械的性質を維持します.

切削ツールと円型サーブブレード生産

丸型 サーブ 刃 の 製造 者 は 刃 の 部分 を 結びつけ て 完全な 切削 道具 を 形成 する ため に,ボット 溶接 を 用いる.フラッシュバットプロセスは,フィルラー溶接の金属工学的な複雑さなしに高炭素とツール鋼を扱う原材料に一致する関節強さは,切断負荷の下で完成した刃が一貫して動作することを保証します.

工業用パッケージと金属ストラッパー

金属の帯とバンドの操作は,重工業製品の包装のための鋼筋の末端の結合を必要とします.自動バット溶接機は,消費品なしで一貫した,強い接合物を生産します.シール・アンド・クリップや溶接式クリップ方法と比較して,関節あたりコストを削減ロジスティックおよび重量製造アプリケーションで 50mm 幅までの鋼筋帯に適しています.

Xinwei ウェルディング テクノロジー 株式会社 は 18,000 平方メートル の 製造 施設 を 運営 し, 20 人 以上 の エンジニア を 擁する 専用の R&D チーム を 擁 し, ISO 9001, CE, RoHS 認証 を 取得 し て い ます.世界 30 カ国以上 の 顧客 に 奉仕 し て い ます.

自動ストリップ・バック・ジョイントの 溶接機は 発送前に 顧客代表的なストリップサンプルで 結合強度検証を受けますパネウマティック・クランプ・回路と電気制御システムは,生産環境における信頼性の高い自動操作のために校正され試験されている.東南アジアと南米の海外の技術サービスチームは 現地での設置と訓練を提供しています.

テープや刃の材料のサンプルを サイズとグレードで送ってください横断解析と推奨モデル選択 免費.

無料のバック溶接テストのためにあなたのストライプサンプルを送信

✓ 顧客用ストライプサンプルで関節張力強度検証

✓ 機械ごとに溶接の横断微細構造の検査

✓ 水冷却回路の圧力と流量校正

✓ パネウマティック・クランプ・システム・サイクル・コンシスタンス・テスト

✓ISO 9001:2015認定品質管理システム

Q: 7つの電源評価のうちのどれを選べますか?

モデル選択は,帯の横切断面積と生産量によって異なります. 2.5+2.5mmまでの薄い帯の切断刀では,通常DN-40またはDN-63が十分です.中小径の帯は4+4mm程度D (T) N-80またはD (T) N-100は十分な電力を供給します.重量帯は6+6mmまでまたは大量生産の場合,D (T) N-160またはD (T) N-200は連続運転のための電源準備を提供します.私たちのエンジニアチームは,あなたの材料の仕様に基づいて最適なモデルを推奨することができます.

Q: フラッシュバット溶接には,フィラー金属かフルックスが必要ですか?

フラッシュバット溶接は,自生的なプロセスです. ストライプ端は電気抵抗によって鍛造温度に熱され,圧力の下で一緒に鍛造されます. フィルラー金属,フルックス,遮断ガスや他の消耗品が必要になりますこれは,使用料のコストと異なるフィラー材料の金属工学的複雑性をなくし,親帯に匹敵する組成と特性を備えたジョイントを生成します.

Q:中国以外で設置と訓練をしていますか?

はい.新ウェイは,東南アジアと南米の 海外の技術サービスチームを 設置,運用,オペレーター訓練のために維持しています.24時間以内に対応できる包括的なビデオコールサポートがあります.製造欠陥の場合は 部品を無料で交換し,終身メンテナンスのコンサルティングも含まれます

Q: この機械は高炭素とツール鋼のスリップを処理できますか?

はい.フラッシュバット溶接は 高炭素とツール鋼に適しています.他の溶接方法でこれらの材料を脆くする金属学的な変化を最小限に抑える. 圧力は,完全なストライプの横切りに適切な結合を保証します. 私たちのチームは,特定の材料のグレードで結合特性を検証するためにサンプル溶接を実行することができます.

テープの材料,幅,厚さ,日々の生産量を教えてください.私たちのエンジニアは最適なDNモデルを推奨し,材料のサンプル溶接を行うことができます.

12ヶ月保証 無料サンプルテスト 現場で設置可能 工場直送