Automatisches Butt-Flash-Schweißen für die Verbindung von Streifen, Klingen und Schmalblechen

Egal, ob Sie Bandsägen produzieren, Stahlstreifen in einer Spulenleitung verbinden oder Schneidwerkzeuge reparieren, dieser automatische Strip-Butt-Gelenkschweißer liefertmit einem Durchmesser von nicht mehr als 10 mm,. Sieben Modelle von 40 bis 200 KVA decken Bandbreiten von bis zu 50 mm ab. Und im Gegensatz zu vielen chinesischen Ausrüstungsanbietern bietet Xinwei Installation und Schulungen vor Ort in Südostasien und Südamerika an.

✓ Herstellung und Reparatur von Bandsägen für Holzbearbeitung und Metallschneiden

✓ Stahlstreifen-Endverbindungen in Spulenverarbeitungs- und Servicezentren

✓ Produktion von Kreissägenblättern und Schneidwerkzeugen

✓ Metallbandverbindung und Verpackungsbandverbindung für die Industrie

✓ Schweißen von Stahlblättern mit hohem Kohlenstoffgehalt für Industrieanlagen

1. Flash Butt Technologie ️ Schweißfestigkeit, die dem Muttermetall entspricht

Die Maschine verwendet elektrische Widerstandsheizung, um die Streifenenden zur Schmiedetemperatur zu bringen, gefolgt von pneumatischem Druck, um das Gelenk zu schmieden. The resulting butt joint achieves strength equal to or exceeding the original strip material — essential for band saw blades that must survive thousands of flex cycles and cutting loads without joint failure.

2. Wassergekühlte Elektroden für die kontinuierliche Produktion

Jede Elektrode wird durch einen speziellen 2,5-bar-Wasserkühlkreislauf versorgt, der eine stabile Betriebstemperatur während längerer Produktionsläufe gewährleistet.Elektrodentemperatur steigt mit jedem SchweißzyklusDas wassergekühlte System beseitigt diese Verschiebung.die Maschine für den Dauerbetrieb in Schichten und nicht für die intermittierende Nutzung geeignet macht.

3Pneumatische Klemmung mit verstellbarer Kraft bis 12000 N

Pneumatische Klemmen sichern beide Streifenenden vor und während des Schweißzyklus mit präzise gesteuerter Kraft.Die verstellbare Elektrodenkraft (6000-12000 N je nach Modell) sorgt für den richtigen elektrischen Kontakt und Schmiedendruck für das spezifische Streifenmaterial und den QuerschnittDurch eine gleichbleibende Klemmung werden Schlupfungen und Fehlausrichtungen beseitigt, die bei manuellen oder mechanischen Klemmsystemen zu Gelenkfehlern führen.

4. Verstellbarer Schlag und einfache Architektur

Der Arbeitsschlag kann von 20 bis 50 mm angepasst werden, um unterschiedliche Streifengeometrien zu berücksichtigen.Verringerung der regelmäßigen Wartung und Erleichterung der Zugänglichkeit der Maschine für Werkstätten ohne spezialisierte SchweißtechnikSieben Leistungsbereiche von 40 bis 200 KVA ermöglichen es Ihnen, die Kapazität an Ihre tatsächlichen Produktionsbedürfnisse anzupassen, ohne zu viel zu investieren.

Der Kauf von Ausrüstung von ausländischen Herstellern ist nur ein Teil der Entscheidung.

Herstellung und Reparatur von Bandsägen

Für die Hersteller von Klingen verbindet der automatische Schweißmaschine die Klingenspulen in fertige Schleifen mit Produktionsgeschwindigkeit.Bruchte Klingen werden in wenigen Minuten repariert und nicht ersetzt.Das Flash-Butt-Verfahren erzeugt Gelenke, die stark genug sind, um die wiederholte Beugung und Spannung des Bandsägebetriebs zu überstehen.mit einer Breite von nicht mehr als 50 mm.

Stahlstreifen- und Spulenbearbeitungsanlagen

Stahlservicezentren und Spulenverarbeiter verwenden Strip-Butt-Schweißer, um die Spulenenden für eine kontinuierliche Verarbeitung zu verbinden, wodurch die Ausfallzeiten von Spulenwechseln eliminiert werden.Die pneumatischen Klemmen und wassergekühlten Elektroden unterstützen die sich wiederholenden Schweißzyklen des ProduktionslinienbetriebsDie geschweißten Gelenke erhalten die mechanischen Eigenschaften des Streifens für nachfolgende Walz-, Schneid- oder Formarbeiten.

Produktion von Schneidwerkzeugen und Kreissägen

Bei der Herstellung von Kreissägen werden Blattschweißungen verwendet, um Blattelemente zu verbinden und komplette Schneidwerkzeuge zu bilden.Das Flash-Butt-Verfahren verarbeitet hochkohlenstoffhaltige und Werkzeugstähle ohne metallurgische Komplikationen des FüllschweißensDie Stärke der Gelenke, die mit dem Ausgangsmaterial übereinstimmt, sorgt dafür, dass die fertige Klinge unter Schneidbelastungen konstant funktioniert.

Industrieverpackungen und Metallband

Bei der Verpackung von schweren Industrieprodukten sind Stahlstreifen an den Enden verbunden, um Metall zu verbinden und zu verbinden.Verringerung der Kosten pro Gelenk im Vergleich zu Versiegelungs- und Krempverfahren oder Schweißklemmverfahren. geeignet für Stahlbänder bis zu 50 mm Breite in Logistik- und Schwerindustrieanwendungen.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. betreibt eine Produktionsstätte von 18.000 Quadratmetern mit einem speziellen F&E-Team von über 20 Ingenieuren. ISO 9001, CE und RoHS zertifiziert.Kunden in mehr als 30 Ländern weltweit bedienen.

Unsere automatischen Gelenkschweißmaschinen werden vor dem Versand einer Gelenkfestigkeitsprüfung unterzogen.die pneumatische Spannschaltung und das elektrische Steuerungssystem sind für einen zuverlässigen automatischen Betrieb in Produktionsumgebungen kalibriert und geprüft worden;Ausländische technische Service-Teams in Südostasien und Südamerika bieten vor Ort Installation und Ausbildung.

Senden Sie uns Proben Ihres Streifen- oder Klingenmaterials mit Abmessungen und Qualität.Analyse des Querschnitts und empfohlene Modellauswahl kostenlos.

Senden Sie Ihre Streifenproben für einen kostenlosen Hintern Schweißtest

✓ Überprüfung der Zugfestigkeit der Gelenke an Kundenstreifenproben

✓ Inspektion der Mikrostruktur des Schweißschnitts pro Maschine

✓ Druck- und Durchflusskalibrierung des Wasserkühlkreislaufs

✓ Zyklusprüfung der Konsistenz des pneumatischen Klemmsystems

✓ ISO 9001:2015 zertifiziertes Qualitätsmanagementsystem

F: Wie wähle ich zwischen den sieben Leistungsberechnungen?

Die Auswahl des Modells hängt von Ihrer Streifenquerschnittsfläche und dem Produktionsvolumen ab. Für dünne Bandsägen bis 2,5+2,5 mm reicht in der Regel die DN-40 oder DN-63 aus.Für Streifen mit mittlerem Abmessungsschnitt von etwa 4+4 mmFür schwere Streifen bis 6+6mm oder für die Produktion in großen Stückzahlen bietet der D-T-N-160 oder der D-T-N-200 die Gangreserve für den Dauerbetrieb.Unser Ingenieursteam kann das optimale Modell basierend auf Ihren Materialvorgaben empfehlen..

F: Erfordert das Blitzschweißen ein Füllmetall oder einen Fluss?

Das Schweißen mit Blitzschläger ist ein autogenes Verfahren: Die Streifenenden werden durch elektrischen Widerstand auf Schmiedtemperatur erhitzt und dann unter Druck zusammengeschmiedet.Schutzgas oder andere Verbrauchsmaterialien erforderlich sindDies eliminiert Verbrauchskosten und metallurgische Komplikationen unterschiedlicher Füllstoffe und erzeugt eine Verbindung mit Zusammensetzung und Eigenschaften, die dem Stammband entsprechen.

F: Bieten Sie Installation und Ausbildung außerhalb Chinas an?

Xinwei unterhält überseeische technische Service-Teams in Südostasien und Südamerika für die Installation vor Ort, Inbetriebnahme und Betreiber-Schulung.umfassende Videoanrufsupport mit Antwort innerhalb von 24 Stunden verfügbarAlle Maschinen sind mit einer Garantie von 12 Monaten und kostenlosen Ersatzteilen für Fertigungsfehler sowie lebenslangem Wartungservice ausgestattet.

F: Kann diese Maschine mit hohem Kohlenstoffgehalt und Werkzeugstahlstreifen arbeiten?

Das Blitzschweißen eignet sich gut für Kohlenstoff- und Werkzeugstahl, weil der schnelle Erhitzungs- und Schmiedezyklus eine enge Hitzezone erzeugt.Minimierung der metallurgischen Veränderungen, die diese Materialien mit anderen Schweißmethoden zerbrechen könnenDer pneumatische Schmiedendruck sorgt für eine ordnungsgemäße Verfestigung des Gelenks über den gesamten Streifenquerschnitt.

Unsere Ingenieure empfehlen das optimale DN-Modell und können Probenschweißarbeiten an Ihrem Material durchführen.

12-Monats-Garantie. Kostenloser Proben-Test. Vor-Ort-Installation verfügbar.