スタッドナットボルトスポット溶接用高出力コンデンサ放電エネルギー貯蔵プロジェクション溶接システム

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製品概要

このヘビーデューティーコンデンサ放電エネルギー貯蔵プロジェクション溶接機は、スタッド、ナット、ボルトなどのステンレス鋼ファスナーで、繰り返し可能で高強度の金属接合を求める製造業者向けに特別に設計されています。ユーティリティグリッドの安定性に依存する従来のAC溶接機とは異なり、このユニットはコンデンサモジュールにエネルギーを蓄え、制御された瞬時のパルスで放出します。その結果、入力ライン電圧が変動しても、熱影響ゾーンが最小限に抑えられた、一貫して強力なナゲットが得られます。2000kgのシャーシを備えたこの機械は、反力を吸収し、急速で連続的なデューティサイクルを通じて電極アライメントを維持するため、自動ファスナー溶接セルまたは高スループットの手動ラインの現実的な基盤となります。

調達の観点から、この装置は購入価格をはるかに超える価値を提供します。コンデンサ放電方式は電極の摩耗を低減し、全体のエネルギー消費量を削減しますが、自動溶接サイクルは保持時間やトリガーフォースなどのオペレーター依存の変数を排除します。生産管理者は予測可能な生産率を得られ、品質検査官はピールテストの結果でよりタイトなばらつきを確認でき、メンテナンスチームは負荷がかかるコンタクタやトランスが少ない、簡素化された電気アーキテクチャから恩恵を受けます。貴社のショップが自動車ブラケット、家電製品のサブアセンブリ、または特殊ステンレス鋼ファスナーを扱っているかどうかにかかわらず、このプロジェクション溶接機は、初回パス歩留まりを改善し、部品あたりのコストを削減するように構成されています。

主な技術的利点

溶接ごとの均一性のためのエネルギー貯蔵放電

各溶接は完全に充電されたコンデンサから引き出されるため、供給されるエネルギーは事前に決定されており、すべてのサイクルで同一です。これにより、ピーク負荷期間中にショップ電圧が低下したときに発生するコールド溶接または金属飛散の一般的な欠陥が排除され、品質チームに安定したプロセスウィンドウが提供されます。

2000kgフレーム、たわみ低減

強化されたボックススタイルのフレームと剛性の高いガイドコラムは、全クランプフォース下で上下の電極を平行に保ちます。厚い材料や大きなファスナーはフレームのバックスプリングを引き起こさなくなり、これは対称的な溶接ナゲットと工具寿命の延長に直接つながります。

消耗品コストの削減と稼働時間の延長

ピーク電流は数サイクルにわたって持続するのではなくミリ秒単位で供給されるため、銅電極の局所的な加熱とピッティングが少なくなります。ショップでは、ドレッシング停止の回数が減り、電極交換の間隔が長くなったという報告が日常的にあり、消耗品費用とライン停止の両方が削減されます。

生産規律のために設計された自動サイクル

機械は、ファスナーのロード、サイクルの開始、フォースの適用、エネルギーの放電、解放という固定シーケンスに従います。クランプ圧力、溶接エネルギー、サイクルタイムなどのすべてのパラメータはコントローラーによってロックされ、オペレーターのエラーを防ぎ、半熟練労働者でも認定溶接スケジュールを満たす部品を製造できるようにします。

適応可能な電源オプション

このユニットは、380V、220V、または440Vの三相入力用に配線できるため、追加の変圧器の煩わしさを伴わずに、さまざまな地域の既存のプラント電気レイアウトに簡単に統合できます。

アプリケーション

動作原理

技術仕様

アフターセールスとサポート

• 無償スペアパーツ — 保証期間中は消耗品および摩耗部品は無償で発送され、定期的な交換が必要な場合のダウンタイムを最小限に抑えます。
• フィールド設置、試運転、トレーニング — 当社の技術者がセットアップを監督し、お客様の生産サンプルで試溶接を行い、サイクルプログラミングと日常メンテナンス手順についてオペレーターをトレーニングします。
• オンラインおよびビデオテクニカルサポート — トラブルシューティングやパラメータに関する質問については、ビデオ通話によるリモートアシスタンスが利用可能で、エンジニアがチャットまたは画面共有セッションを通じて対応します。
• 1年保証 — 電気および機械アセンブリ全体は、設置から12ヶ月間カバーされ、投資回収期間の安心を提供します。

よくある質問

このプロジェクション溶接機はどのような種類のファスナーや材料を扱えますか？

この機械は主に、ステンレス鋼のスタッド、ナット、ボルトをシートメタルまたは成形部品にプロジェクション溶接するために設計されています。同様の合金の従来のスポット溶接も定格容量範囲内でサポートされており、コントローラーは放電エネルギーを微調整して、選択したモデルに応じて約3.0+3.0 mmから6.0+6.0 mmまでの部品厚さに適合させることができます。

100 KVAモデルと250 KVAモデルのどちらを選ぶべきですか？

材料の合計厚さとファスナーの予測接触面積から始めてください。3mmシートにM8までのファスナーを溶接する場合、DN(B)-100で十分です。より大きなフランジや厚いベースメタルには、200または250 KVAバージョンのクランプフォースと短絡電流が必要となり、これらは最大15000 Nの電極フォースを供給します。

この機械を自動溶接セルに統合できますか？

はい。溶接サイクルは標準的なPLCフレンドリーな信号によってトリガーされ、詳細画像に示されている2つのオプションのナットコンベアにより、半自動部品供給が可能になります。お客様は、機械の外部I/Oに接続して開始および準備ステータスを取得することにより、溶接機をロボットロードアームと組み合わせています。

ACスポット溶接機と比較して実際の消費電力はどのくらいですか？

電力は溶接の瞬間ではなく充電ウィンドウを介してグリッドから引き出されるため、供給ラインへのピーク需要は大幅に低くなります。これにより、電気料金のデマンドチャージを削減でき、既存のプラントでのヘビーデューティー配線アップグレードの必要性が軽減されます。

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