一台で、あらゆる締結部品に対応 — 一般生産向け高安定CDワークホース

ほとんどの生産現場では、一つの種類の締結部品だけを溶接することはありません。今日は鋼材ブラケットにM8ナット、明日は厚板にM10ボルト、来週は別の顧客のためにネジを溶接するかもしれません。このコンデンサ放電プロジェクション溶接機は、それらすべてに対応します — ナット、ボルト、ネジ、スタッドを複数サイズで — 2000KGの高剛性プラットフォーム上で、長年の安定した日常使用のために設計されています。

請負製造業者や多品種少量生産の加工工場は、実用的な課題に直面しています。異なる注文には、異なる材料に異なる締結部品が必要です。一つの締結部品タイプしか扱えない機械は、ジョブの合間に遊休状態になります。高安定CDプロジェクション溶接機は、この現実に対応するために作られています — M6溶接ナットからM10ボルト、M12平頭ネジへの切り替えは、機械ではなく、電極と溶接スケジュールを変更するだけで可能です。

1. あらゆる締結部品サイズに対応するミリ秒単位のCDエネルギー制御

コンデンサバンクは精密に制御された電圧まで充電され、10〜50ミリ秒で放電されます。溶接エネルギーは締結部品タイプごとにプログラム可能です — M6小ネジには低エネルギー、M12重ナットには高エネルギー。パラメータが設定されると、機械はグリッド条件や生産タイミングに関係なく、サイクルごとに同じエネルギーを供給します。

2. 幅広い締結部品と材料への対応

このシステムは、平頭ネジ、六角ナット、溶接ナット、ボルト、スタッドを複数の仕様でプロジェクション溶接できます。材料の互換性は、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金に及びます。クイックチェンジ電極ツールは、機械全体を再校正することなく、締結部品タイプ間の迅速な切り替えをサポートします。

3. 2000KGフレーム — 溶接安定性の機械的基盤

超重量級の2000KG高剛性機械フレームは、軽量機ではできない作業を行います。溶接の機械的力を吸収し、電極経路の振動を抑制し、一貫した電極とワークピースの接触を維持します。この構造的基盤により、小ネジでも大ナットでも、機械プラットフォームはサイクルごとに、年ごとに安定したままです。

4. 手動ロード、自動溶接 — 品質変動のない柔軟性

オペレーターはワークピースのロードとアンロードを担当し、機械はスクイーズ、放電、ホールド、リリースを独立して実行します。この分離により、オペレーターは多様な部品を自然なペースで作業でき、機械は常に正しい溶接スケジュールを適用します。クイックチェンジ治具は、再プログラムなしで異なるワークピース形状をサポートします。

請負金属加工（多品種締結部品注文）

ジョブショップや請負製造業者は、同じ設備で異なる締結部品要件を持つ短納期生産バッチを扱います。CDプロジェクション溶接機の保存された溶接スケジュールとクイックチェンジ電極ツールにより、ある注文のM6溶接ネジから次の注文のM12六角ナットへの迅速な切り替えが可能になります。一台の機械で、本来なら複数の専用セットアップが必要な締結部品プロジェクション溶接の全範囲をカバーします。

材料を跨いだ一般産業用締結部品溶接

炭素鋼ブラケットにM8ナット、亜鉛メッキパネルにM10ボルト、ステンレス部品にM6ネジまで、CDシステムは産業加工で一般的な材料と締結部品の多様性に対応します。短パルスは亜鉛メッキコーティングを保持し、ステンレス鋼の熱着色を回避します。一方、2000KGフレームは、すべての材料タイプで電極安定性を維持します。

日々の部品変更を伴う中量生産

1日あたり数千個ではなく数百個の同一部品を生産する製造業者は、生産スケジュールの変更に対応できる設備を必要とします。手動ロード/自動溶接の操作モードは、この柔軟性をサポートします — オペレーターはシフト中に異なるワークピース治具を切り替えることができ、機械は各部品番号に対して一貫して正しい溶接パラメータを適用します。ハードウェア製造、電気エンクロージャー加工、一般金属組立作業に適しています。

Xinwei Welding Technology Co., Ltd.は、20名以上のエンジニアからなる専用の研究開発チームを擁する18,000平方メートルの製造施設を運営しています。ISO 9001、CE、RoHS認証取得済み。世界30カ国以上の顧客にサービスを提供しています。

すべてのCDプロジェクション溶接機は、出荷前に顧客代表の締結部品サンプルでマルチサイクル溶接テストを受けます。2000KG機械フレームは、長期間の構造的剛性のために内部補強リブで溶接されています — 長年の日常生産使用を通じて、電極アライメントと溶接の一貫性を維持するように設計されています。

お客様の生産で使用している板金と締結部品サンプルをお送りください。当社のエンジニアが、各締結部品タイプに対応するCD溶接パラメータを開発し、溶接ナゲット断面図やプルアウトテストデータを含む完全な品質レポートを無料で提供します。

無料CD溶接テストのために締結部品サンプルをお送りください

✓ 出荷前の機械ごとのマルチサイクル溶接一貫性テスト

✓ 顧客提供の締結部品サンプルにおける溶接ナゲット断面図検査

✓ 複数締結部品タイプにわたるプルアウト力検証

✓ フレーム剛性と電極アライメント検証

✓ ISO 9001:2015認証品質マネジメントシステム

✓ 国際市場向けCEおよびRoHS準拠

Q: 異なる締結部品タイプをどれくらいの速さで切り替えられますか？

締結部品の切り替えは2つのステップで行われます。保存されたパラメータから適切な溶接スケジュールをロードし、締結部品の形状に合わせて電極ツールを変更します。溶接スケジュールはデジタルで保存されており、再校正は不要です。電極交換は機械的で、通常数分で完了します。この機械は、多品種生産環境での日常的な切り替えのために設計されています。

Q: この機械は小ネジと大ボルトの両方を溶接できますか？

はい。コンデンサ放電システムはプログラム可能なエネルギー出力を提供し、小径M6-M8ネジには低エネルギー設定、M10-M12ボルトやナットには高エネルギー設定を可能にします。電気比例弁が電極力をそれに応じて調整します。4つのDNモデル（100-250KVA）は、お客様の典型的な締結部品サイズ範囲と材料厚さに合わせたオプションを提供します。

Q: 2000KGフレームは日々の生産性をどのように向上させますか？

軽量機では、繰り返しの溶接による機械的力が徐々に電極のずれ、圧力の一貫性の低下、溶接品質のばらつきを引き起こします。2000KGフレームの質量と内部補強リブはこれらの力を吸収し、数千回のサイクルを通じて電極とワークピースの関係を維持します。この構造的安定性は、長年の日常使用における一貫した締結部品溶接の物理的基盤です。

Q: この機械はどのような材料に締結部品を溶接できますか？

CDシステムは、炭素鋼、ステンレス鋼、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム合金の板金に対応します。短パルスは亜鉛メッキ材の亜鉛メッキコーティングを保持し、ステンレス鋼の熱着色を回避します。溶接パラメータは、サンプルテスト中に特定の材料グレードと厚さの組み合わせに合わせて開発されます。

締結部品のタイプ、サイズ、材料グレード、生産量を教えてください。当社のエンジニアがDNモデルを推奨し、お客様の生産ミックス内の各締結部品に対応するCD溶接パラメータを開発します。

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