Jedna maszyna, dowolny łącznik — Niezawodna maszyna CD do produkcji ogólnej

Większość zakładów produkcyjnych nie spawa tylko jednego typu łączników. Dziś są to nakrętki M8 na wspornikach stalowych, jutro śruby M10 na grubszej płycie, w przyszłym tygodniu spawy wkrętów dla innego klienta. Ta zgrzewarka projekcyjna z wyładowaniem pojemnościowym obsługuje pełny zakres — nakrętki, śruby, wkręty i szpilki w wielu rozmiarach — na platformie o wysokiej sztywności 2000 kg, zaprojektowanej do wieloletniego, stabilnego codziennego użytkowania.

Firmy wykonujące usługi produkcyjne i zakłady produkujące różnorodne produkty stają przed praktycznym wyzwaniem: różne zlecenia wymagają różnych łączników na różnych materiałach. Maszyna, która obsługuje tylko jeden typ łącznika, stoi bezczynnie między zadaniami. Zgrzewarka projekcyjna CD o wysokiej stabilności jest zbudowana z myślą o tej rzeczywistości — przełączaj się z nakrętek spawalniczych M6 na śruby M10, na wkręty z łbem płaskim M12, zmieniając elektrody i harmonogramy spawania, a nie maszyny.

1. Sterowanie energią CD w milisekundach dla dowolnego rozmiaru łącznika

Bank kondensatorów ładuje się do precyzyjnie kontrolowanego napięcia i rozładowuje w ciągu 10-50 ms. Energia spawania jest programowalna dla każdego typu łącznika — niższa energia dla małych wkrętów M6, wyższa energia dla ciężkich nakrętek M12. Po ustawieniu parametrów maszyna dostarcza tę samą energię w każdym cyklu, niezależnie od warunków sieciowych czy czasu produkcji.

2. Szeroka kompatybilność z łącznikami i materiałami

System obsługuje zgrzewanie projekcyjne wkrętów z łbem płaskim, nakrętek sześciokątnych, nakrętek spawalniczych, śrub i szpilek o wielu specyfikacjach. Kompatybilność materiałowa obejmuje stal węglową, stal nierdzewną, stal ocynkowaną i stopy aluminium. Szybkowymienne narzędzia do elektrod umożliwiają szybkie przełączanie między typami łączników bez ponownej kalibracji całej maszyny.

3. Rama 2000 kg — Mechaniczna podstawa stabilności spawania

Ultraciężka rama maszyny o wysokiej sztywności 2000 kg wykonuje pracę, której lżejsze maszyny nie są w stanie wykonać: pochłania siły mechaniczne spawania, tłumi drgania na ścieżce elektrody i utrzymuje stały kontakt elektrody z obrabianym przedmiotem. Ta strukturalna podstawa zapewnia, że niezależnie od tego, czy spawasz małe wkręty, czy duże nakrętki, platforma maszyny pozostaje stabilna — cykl po cyklu, rok po roku.

4. Ręczne ładowanie, automatyczne spawanie — Elastyczność bez wahań jakości

Operator obsługuje ładowanie i rozładowywanie obrabianego przedmiotu, podczas gdy maszyna niezależnie wykonuje docisk, rozładowanie, przytrzymanie i zwolnienie. To rozdzielenie oznacza, że operatorzy mogą pracować w swoim naturalnym tempie na różnych częściach, podczas gdy maszyna zawsze stosuje odpowiedni harmonogram spawania. Szybkowymienne uchwyty mocujące obsługują różne geometrie obrabianych przedmiotów bez przeprogramowywania.

Produkcja kontraktowa metali z zamówieniami na różne łączniki

Warsztaty i firmy produkcyjne realizują krótkie serie produkcyjne z różnymi wymaganiami dotyczącymi łączników na tym samym sprzęcie. Zapisane harmonogramy spawania zgrzewarki projekcyjnej CD i szybkowymienne narzędzia do elektrod umożliwiają szybkie przełączanie między wkrętami spawalniczymi M6 dla jednego zamówienia a nakrętkami sześciokątnymi M12 dla następnego. Jedna maszyna obejmuje pełny zakres zgrzewania projekcyjnego łączników, które w przeciwnym razie wymagałyby wielu wyspecjalizowanych konfiguracji.

Zgrzewanie łączników przemysłowych ogólnych na różnych materiałach

Od wsporników ze stali węglowej z nakrętkami M8, przez panele ocynkowane ze śrubami M10, po elementy ze stali nierdzewnej z wkrętami M6, system CD obsługuje różnorodność materiałów i łączników powszechną w produkcji przemysłowej. Krótki impuls zachowuje powłoki ocynkowane i zapobiega nalotowi cieplnemu na stali nierdzewnej, podczas gdy rama 2000 kg utrzymuje stabilność elektrody we wszystkich typach materiałów.

Produkcja średniowolumenowa ze zmianami części dziennie

Producenci wytwarzający setki, a nie tysiące identycznych części dziennie, potrzebują sprzętu, który dostosowuje się do zmieniających się harmonogramów produkcji. Tryb pracy z ręcznym ładowaniem/automatycznym spawaniem wspiera tę elastyczność — operatorzy mogą przełączać się między różnymi uchwytami obrabianych przedmiotów w ciągu zmiany, podczas gdy maszyna konsekwentnie stosuje odpowiednie parametry spawania dla każdego numeru części. Nadaje się do produkcji sprzętu, produkcji obudów elektrycznych i ogólnych operacji montażu metali.

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. posiada zakład produkcyjny o powierzchni 18 000 m² z dedykowanym zespołem badawczo-rozwojowym liczącym ponad 20 inżynierów. Posiada certyfikaty ISO 9001, CE i RoHS. Obsługuje klientów w ponad 30 krajach na całym świecie.

Każda zgrzewarka projekcyjna CD przechodzi wielocyklowe testy spawania na próbkach łączników reprezentatywnych dla klienta przed wysyłką. Rama maszyny 2000 kg jest spawana z wewnętrznymi żebrami wzmacniającymi dla długoterminowej sztywności konstrukcyjnej — zaprojektowana tak, aby utrzymać wyrównanie elektrod i spójność spawania przez lata codziennej produkcji.

Wyślij nam swoje próbki łączników wraz z blachą, której używasz w produkcji. Nasi inżynierowie opracują parametry spawania CD dla każdego typu łącznika i dostarczą kompletny raport jakości, zawierający przekroje spoin i dane z testów wytrzymałości na rozciąganie — bezpłatnie.

Wyślij swoje próbki łączników do bezpłatnego testu zgrzewania CD

✓ Wielocyklowe testy spójności spawania na maszynę przed wysyłką

✓ Inspekcja przekrojów spoin na próbkach łączników dostarczonych przez klienta

✓ Weryfikacja siły rozciągania dla wielu typów łączników

✓ Weryfikacja sztywności ramy i wyrównania elektrod

✓ System zarządzania jakością z certyfikatem ISO 9001:2015

✓ Zgodność z CE i RoHS dla rynków międzynarodowych

P: Jak szybko mogę przełączać się między różnymi typami łączników?

Zmiana łącznika obejmuje dwa kroki: załadowanie odpowiedniego harmonogramu spawania z zapisanych parametrów i wymianę narzędzi elektrodowych dopasowanych do geometrii łącznika. Harmonogramy spawania są zapisywane cyfrowo — nie jest wymagana ponowna kalibracja. Wymiana elektrody jest mechaniczna i zazwyczaj trwa kilka minut. Maszyna jest zaprojektowana do codziennej zmiany w środowiskach produkcji mieszanej.

P: Czy ta maszyna może spawać zarówno małe wkręty, jak i duże śruby?

Tak. System wyładowania pojemnościowego zapewnia programowalną moc wyjściową, umożliwiając ustawienie niższej energii dla małych wkrętów M6-M8 i wyższej dla śrub i nakrętek M10-M12. Elektropneumatyczny zawór proporcjonalny odpowiednio reguluje siłę elektrody. Cztery modele DN (100-250 KVA) oferują opcje dopasowane do Twojego typowego zakresu rozmiarów łączników i grubości materiału.

P: Jak rama 2000 kg poprawia codzienną produkcję?

W lżejszych maszynach siły mechaniczne powtarzającego się spawania stopniowo powodują niewspółosiowość elektrod, niespójne ciśnienie i zmienną jakość spawania. Masa ramy 2000 kg i wewnętrzne żebra wzmacniające pochłaniają te siły, utrzymując relację elektrody do obrabianego przedmiotu przez tysiące cykli. Ta stabilność konstrukcyjna jest fizyczną podstawą spójnego spawania łączników przez lata codziennego użytkowania.

P: Do jakich materiałów ta maszyna może spawać łączniki?

System CD obsługuje blachy ze stali węglowej, stali nierdzewnej, stali ocynkowanej i stopów aluminium. Krótki impuls zachowuje powłoki ocynkowane na materiałach pokrytych cynkiem i zapobiega nalotowi cieplnemu na stali nierdzewnej. Parametry spawania są opracowywane dla Twojej konkretnej klasy materiału i kombinacji grubości podczas testów próbek.

Podaj nam swoje typy łączników, rozmiary, gatunki materiałów i wolumeny produkcji. Nasi inżynierowie zarekomendują model DN i opracują parametry spawania CD dla każdego łącznika w Twojej mieszance produkcyjnej.

12-miesięczna gwarancja | Bezpłatny test spawania łączników | Bezpośrednio z fabryki Xinwei