System zgrzewania projekcyjnego z magazynowaniem energii wyładowania kondensatorowego do zgrzewania punktowego śrub i nakrętek

Demonstracja wideo

Przegląd produktu

Ta wytrzymała zgrzewarka projekcyjna z magazynowaniem energii wyładowania kondensatorowego jest przeznaczona dla producentów poszukujących powtarzalnych, wysokiej jakości połączeń metalowych na elementach złącznych ze stali nierdzewnej, takich jak kołki, nakrętki i śruby. W przeciwieństwie do konwencjonalnych zgrzewarek AC, które polegają na stabilności sieci energetycznej, ta jednostka gromadzi energię w modułach kondensatorowych i uwalnia ją w kontrolowanym, natychmiastowym impulsie. Rezultatem są spójnie mocne zgrzeiny z minimalną strefą wpływu ciepła, nawet przy wahaniach napięcia sieciowego. Dzięki ramie o wadze 2000 kg maszyna pochłania siły reakcji i utrzymuje wyrównanie elektrod podczas szybkich, ciągłych cykli pracy, co czyni ją praktyczną podstawą dla zautomatyzowanych stanowisk zgrzewania elementów złącznych lub linii produkcyjnych o wysokiej przepustowości.

Z punktu widzenia zakupu, urządzenie zapewnia wartość znacznie przekraczającą jego cenę. Metoda wyładowania kondensatorowego zmniejsza zużycie elektrod i obniża ogólne zużycie energii, podczas gdy automatyczny cykl zgrzewania eliminuje zmienne zależne od operatora, takie jak czas docisku i siła wyzwalania. Menedżerowie produkcji uzyskują przewidywalne wskaźniki wydajności, inspektorzy jakości widzą węższy rozrzut wyników testów rozrywania, a zespoły konserwacyjne korzystają z uproszczonej architektury elektrycznej z mniejszą liczbą styczników i transformatorów pod obciążeniem. Niezależnie od tego, czy Twój warsztat zajmuje się wspornikami samochodowymi, podzespołami urządzeń AGD, czy specjalistycznymi elementami złącznymi ze stali nierdzewnej, ta zgrzewarka projekcyjna jest skonfigurowana tak, aby poprawić wskaźnik pierwszego przejścia i obniżyć koszt jednostkowy.

Kluczowe zalety techniczne

Wyładowanie energii zmagazynowanej dla jednorodności zgrzewu od zgrzewu

Każdy zgrzew czerpie energię z w pełni naładowanych kondensatorów, co oznacza, że dostarczana energia jest z góry określona i identyczna w każdym cyklu. Eliminuje to powszechny defekt zimnych zgrzein lub wyrzucanego metalu, który pojawia się, gdy napięcie w warsztacie spada podczas okresów szczytowego obciążenia, zapewniając zespołom jakości stabilne okno procesu.

Rama o wadze 2000 kg ze zredukowanym ugięciem

Wzmocniona rama typu skrzynkowego i sztywne kolumny prowadzące utrzymują górną i dolną elektrodę równolegle pod pełną siłą docisku. Grubsze materiały i większe elementy złączne nie powodują już sprężystego powrotu ramy, co bezpośrednio przekłada się na symetryczne zgrzeiny i wydłużoną żywotność narzędzi.

Niższe koszty materiałów eksploatacyjnych i wyższy czas pracy

Ponieważ prąd szczytowy jest dostarczany w milisekundach, a nie utrzymywany przez wiele cykli, elektrody miedziane doświadczają mniejszego lokalnego nagrzewania i wżerów. Warsztaty rutynowo zgłaszają mniej przerw na obróbkę i dłuższe interwały między wymianą elektrod, obniżając zarówno wydatki na materiały eksploatacyjne, jak i przestoje linii.

Automatyczny cykl zaprojektowany z myślą o dyscyplinie produkcji

Maszyna działa według ustalonej sekwencji: załaduj element złączny, zainicjuj cykl, zastosuj siłę, wyładuj energię i zwolnij. Każdy parametr – ciśnienie docisku, energia zgrzewania i czas cyklu – jest blokowany przez sterownik, zapobiegając błędom operatora i umożliwiając pracownikowi o średnich kwalifikacjach produkcję części zgodnych z certyfikowanymi harmonogramami zgrzewania.

Adaptowalne opcje zasilania

Urządzenie można podłączyć do zasilania trójfazowego 380V, 220V lub 440V, co ułatwia integrację z istniejącymi układami elektrycznymi zakładu w różnych regionach, bez dodatkowych problemów z transformacją.

Zastosowania

Zasada działania

Specyfikacje techniczne

Obsługa posprzedażna i wsparcie

• Darmowe części zamienne — Części zużywalne i eksploatacyjne są wysyłane bezpłatnie w okresie gwarancyjnym, minimalizując przestoje w przypadku rutynowej wymiany.
• Instalacja w terenie, uruchomienie i szkolenie — Nasz technik może nadzorować montaż, przeprowadzić próbne zgrzewanie na Państwa próbkach produkcyjnych i przeszkolić operatorów w zakresie programowania cykli i codziennych procedur konserwacji.
• Wsparcie techniczne online i wideo — W przypadku problemów i pytań dotyczących parametrów zdalna pomoc jest dostępna za pośrednictwem połączenia wideo, a nasi inżynierowie odpowiadają za pośrednictwem czatu lub sesji udostępniania ekranu.
• 1 rok gwarancji — Kompletny zespół elektryczny i mechaniczny jest objęty gwarancją przez dwanaście miesięcy od instalacji, zapewniając spokój ducha w okresie zwrotu inwestycji.

Często zadawane pytania

Jakie rodzaje elementów złącznych i materiałów może obsługiwać ta zgrzewarka projekcyjna?

Maszyna jest przeznaczona głównie do zgrzewania projekcyjnego kołków, nakrętek i śrub ze stali nierdzewnej na blachach lub formowanych częściach. Obsługiwane jest również konwencjonalne zgrzewanie punktowe podobnych stopów w zakresie zdolności znamionowej, a sterownik pozwala na precyzyjne dostosowanie energii wyładowania do grubości części od około 3.0+3.0 mm do 6.0+6.0 mm, w zależności od wybranego modelu.

Jak zdecydować między modelami 100 KVA a 250 KVA?

Zacznij od łącznej grubości materiałów i przewidywanego obszaru styku elementu złącznego. Jeśli zgrzewasz elementy złączne do M8 na blasze o grubości 3 mm, wystarczy DN(B)-100. Większe kołnierze lub grubszy metal bazowy wymagają siły docisku i prądu zwarciowego wersji 200 lub 250 KVA, które zapewniają siłę elektrody do 15000 N.

Czy ta maszyna może być zintegrowana z automatycznym stanowiskiem zgrzewania?

Tak. Cykl zgrzewania jest wyzwalany standardowym sygnałem przyjaznym dla PLC, a dwa opcjonalne podajniki nakrętek pokazane na zdjęciach szczegółowych umożliwiają półautomatyczne podawanie części. Klienci łączyli również zgrzewarki z ramionami robotów za pomocą połączenia z zewnętrznymi wejściami/wyjściami maszyny dla statusu startu i gotowości.

Jakie jest rzeczywiste zużycie energii w porównaniu do zgrzewarki punktowej AC?

Ponieważ energia jest pobierana z sieci w oknie ładowania, a nie w momencie zgrzewania, szczytowe zapotrzebowanie na linię zasilającą jest znacznie niższe. Może to zmniejszyć opłaty za moc szczytową na rachunku za energię elektryczną i zmniejsza potrzebę modernizacji dystrybucji o dużej mocy w istniejącym zakładzie.

Poproś o rozwiązanie zgrzewania

Oryginalne zdjęcia produktu do przeglądu