Hochleistungskondensatorentladung Energiespeicherung Projektionsschweißsystem für Spotschweißen

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Produktübersicht

Dieses leistungsstarke Kondensatorentladungsenergiespeicher-Projektionsschweißgerät wurde speziell für Hersteller entwickelt, die wiederholbare, hochintegre Metallverbindungen an Edelstahlbefestigungen wie Knoten,NüsseIm Gegensatz zu herkömmlichen Wechselstromschweißern, die von der Stabilität des Stromnetzes abhängen, speichert dieses Gerät Energie in Kondensatormodulen und gibt sie in einem kontrollierten, augenblicklichen Impuls ab.Das Ergebnis sind durchweg starke Nuggets mit minimalem Hitze-betroffen ZoneMit einem Fahrwerk mit einem Gewicht von 2000 kg absorbiert die Maschine Reaktionskräfte und hält die Elektroden durch schnelle, kontinuierliche Arbeitszyklen ausgerichtet.die es zu einer praktischen Grundlage für automatisierte Schweißzellen für Befestigungsvorrichtungen oder manuelle Hochleistungsleitungen macht.

Aus Sicht der Beschaffung bietet die Ausrüstung einen Wert, der weit über den Kaufpreis hinausgeht.Während der automatische Schweißzyklus operatorabhängige Variablen wie Haltezeit und Auslöserkraft eliminiert- Produktionsmanager erhalten eine vorhersehbare Ausgabe, Qualitätsinspektoren sehen eine engere Verteilung der Peeling-Testergebnisse,und Wartungsteams profitieren von einer vereinfachten elektrischen Architektur mit weniger Kontaktoren und Transformatoren unter LastEgal, ob Ihr Geschäft mit Automobilhalterungen, Geräte-Unterbaugruppen oder speziellen Edelstahlbefestigungen arbeitet, dieser Projektionsschweißer ist so konfiguriert, dass er den Ertrag beim ersten Durchgang verbessert und die Kosten pro Teil senkt.

Wichtige technische Vorteile

Speicherenergieentladung für die Einheitlichkeit von Schweiß zu Schweiß

Jedes Schweißen zieht von voll geladenen Kondensatoren, was bedeutet, dass die Energie, die geliefert wird, vorbestimmt und identisch in jedem Zyklus ist.Dies beseitigt den häufigen Mangel an Kaltschweiß oder ausgestoßenen Metallen, der bei Spitzenbelastungsschwankungen auftritt, wodurch Qualitätsteams ein stabiles Prozessfenster erhalten.

2000 kg Rahmen mit reduzierter Abbiegung

Der verstärkte Rahmen und die starren Führungspfeiler halten die oberen und unteren Elektroden parallel unter voller Klemmkraft.Dies führt direkt zu symmetrischen Schweißnuggets und einer verlängerten Werkzeuglebensdauer.

Niedrigere Verbrauchskosten und höhere Betriebszeit

Da der Spitzenstrom in Millisekunden statt über viele Zyklen geliefert wird, erleben Kupferelektroden weniger lokalisierte Erwärmung und Grubenbildung.Die Geschäfte berichten regelmäßig von weniger Dressing-Stopps und längeren Intervallen zwischen den Elektrodenwechseln, wodurch sowohl der Verbrauchsverbrauch als auch die Linienunterbrechungen gesenkt werden.

Automatischer Zyklus für Produktionsdisziplin

Die Maschine folgt einer festen Reihenfolge: Lastbefestigung, Startzyklus, Kraft, Entladungsenergie und Freisetzung.und die Zykluszeit wird vom Steuergerät gesperrt, um Fehler des Bedieners zu verhindern und einem halbqualifizierten Arbeiter die Herstellung von Teilen zu ermöglichen, die den zertifizierten Schweißplänen entsprechen.

Anpassungsfähige Stromversorgungsmöglichkeiten

Die Einheit kann für 380V, 220V oder 440V dreiphasigen Eingang verdrahtet werden,Einfache Integration in bestehende Anlagen in verschiedenen Regionen ohne zusätzliche Transformationskrankheiten.

Anwendungen

Arbeitsprinzip

Technische Spezifikation

Nachverkauf und Unterstützung

• Kostenlose Ersatzteile- Verbrauchs- und Verschleißartikel werden während der Garantiezeit kostenlos versendet, wodurch die Ausfallzeiten bei regelmäßigen Austauschmaßnahmen minimiert werden.
• Einrichtung, Inbetriebnahme und AusbildungUnser Techniker kann die Einrichtung beaufsichtigen, Versuchsschweißungen an Ihren Produktionsproben durchführen und die Bediener über die Zyklusprogrammierung und die täglichen Wartungsverfahren schulen.
• Online- und Videotechnische UnterstützungFür Fehlerbehebung und Parameterfragen ist Remote-Hilfe per Videoanruf verfügbar, wobei unsere Ingenieure über Chat- oder Screensharing-Sitzungen antworten.
• 1 Jahr GarantieDie gesamte elektrische und mechanische Montage ist ab der Installation für zwölf Monate abgedeckt.

Häufig gestellte Fragen

Welche Arten von Befestigungsmaterialien und Materialien kann diese Schweißmaschine bewältigen?

Die Maschine ist hauptsächlich für das Schweißen von Edelstahlstapfen, -muttern und -schrauben auf Blech oder geformte Teile ausgelegt.Das herkömmliche Punktschweißen ähnlicher Legierungen wird ebenfalls im Nennleistungsspielraum unterstützt., und die Steuerung ermöglicht eine feine Anpassung der Entladungsenergie an die Teiltecke von etwa 3,0+3,0 mm bis 6,0+6,0 mm je nach ausgewähltem Modell.

Wie entscheide ich mich zwischen den Modellen mit 100 KVA und 250 KVA?

Wenn Sie Schweißschnalle bis M8 auf 3 mm-Blatt schweißen, reicht die DN(B)-100 aus.Größere Flansche oder dickeres Grundmetall erfordern die Klemmkraft und den Kurzschlussstrom der 200- oder 250-KVA-Versionen, die bis zu 15000 N Elektrodenkraft erzeugen.

Kann diese Maschine in eine automatische Schweißzelle integriert werden?

Ja, der Schweißzyklus wird durch ein standardmäßiges PLC-freundliches Signal ausgelöst, und die beiden in den Detailbildern gezeigten optionalen Nussförderer ermöglichen eine halbautomatische Teilzufuhr.Die Kunden haben den Schweißer auch mit robotergestützten Ladearmen kombiniert, indem sie ihn an die externe E/A der Maschine anschließen, um den Start- und Bereitschaftsstatus zu ermitteln..

Was ist der tatsächliche Stromverbrauch im Vergleich zu einem Wechselstrom-Spotschweißer?

Da die Stromversorgung aus dem Netz über ein Ladefenster und nicht während des Schweißvorgangs erfolgt, ist die Spitzennachfrage an Ihrer Versorgungsleitung wesentlich geringer.Dies kann die Anforderung Gebühren auf Ihre Stromrechnung zu reduzieren und verringert die Notwendigkeit für schwere Verteilung Upgrades in einer bestehenden Anlage.

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