हाई फोर्स कैपेसिटर डिस्चार्ज एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डिंग सिस्टम स्टड नट बोल्ट स्पॉट वेल्डिंग के लिए

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उत्पाद अवलोकन

यह हेवी-ड्यूटी कैपेसिटर डिस्चार्ज एनर्जी स्टोरेज प्रोजेक्शन वेल्डर विशेष रूप से उन निर्माताओं के लिए बनाया गया है जो स्टेनलेस स्टील फास्टनरों जैसे स्टड, नट और बोल्ट पर दोहराने योग्य, उच्च-अखंडता वाली धातु जोड़ चाहते हैं। पारंपरिक एसी वेल्डर के विपरीत जो यूटिलिटी ग्रिड स्थिरता पर निर्भर करते हैं, यह इकाई कैपेसिटर मॉड्यूल में ऊर्जा को बैंक करती है और इसे एक नियंत्रित, तात्कालिक पल्स में जारी करती है। परिणाम लगातार मजबूत नगेट होते हैं जिनमें न्यूनतम गर्मी-प्रभावित क्षेत्र होता है, भले ही आने वाले लाइन वोल्टेज में उतार-चढ़ाव हो। 2000 किलोग्राम के चेसिस के साथ, मशीन प्रतिक्रिया बलों को अवशोषित करती है और तेजी से, निरंतर ड्यूटी चक्रों के माध्यम से इलेक्ट्रोड संरेखण बनाए रखती है, जो इसे स्वचालित फास्टनर वेल्डिंग सेल या उच्च-थ्रूपुट मैनुअल लाइनों के लिए एक व्यावहारिक आधार बनाती है।

खरीद के दृष्टिकोण से, उपकरण अपनी खरीद मूल्य से कहीं अधिक मूल्य प्रदान करता है। कैपेसिटर डिस्चार्ज विधि इलेक्ट्रोड घिसाव को कम करती है और समग्र ऊर्जा खपत को कम करती है, जबकि स्वचालित वेल्डिंग चक्र ऑपरेटर-निर्भर चर जैसे होल्ड टाइम और ट्रिगर बल को हटा देता है। उत्पादन प्रबंधकों को अनुमानित आउटपुट दरें मिलती हैं, गुणवत्ता निरीक्षकों को पील-टेस्ट परिणामों में एक तंग प्रसार दिखाई देता है, और रखरखाव टीमों को लोड के तहत कम संपर्ककर्ताओं और ट्रांसफार्मर के साथ एक सरलीकृत विद्युत वास्तुकला से लाभ होता है। चाहे आपकी दुकान ऑटोमोटिव ब्रैकेट, उपकरण उप-असेंबली, या विशेष स्टेनलेस फास्टनर को संभालती हो, यह प्रोजेक्शन वेल्डर पहली-पास उपज में सुधार और प्रति-भाग लागत को कम करने के लिए कॉन्फ़िगर किया गया है।

मुख्य तकनीकी लाभ

वेल्ड-टू-वेल्ड एकरूपता के लिए संग्रहीत-ऊर्जा डिस्चार्ज

प्रत्येक वेल्ड पूरी तरह से चार्ज किए गए कैपेसिटर से ऊर्जा लेता है, जिसका अर्थ है कि वितरित ऊर्जा पूर्वनिर्धारित और हर चक्र में समान होती है। यह ठंडे वेल्ड या बाहर निकले हुए धातु के सामान्य दोष को दूर करता है जो तब दिखाई देता है जब दुकान वोल्टेज चरम लोड अवधि के दौरान गिर जाता है, जिससे गुणवत्ता टीमों को एक स्थिर प्रक्रिया विंडो मिलती है।

2000 किग्रा फ्रेम कम विक्षेपण के साथ

प्रबलित बॉक्स-शैली फ्रेम और कठोर गाइड कॉलम पूर्ण क्लैंपिंग बल के तहत ऊपरी और निचले इलेक्ट्रोड को समानांतर रखते हैं। मोटे सामग्री और बड़े फास्टनर अब फ्रेम स्प्रिंग-बैक का कारण नहीं बनते हैं, जो सीधे सममित वेल्ड नगेट और विस्तारित टूलिंग जीवन में तब्दील होता है।

कम उपभोज्य लागत और उच्च अपटाइम

क्योंकि पीक करंट को कई चक्रों में बनाए रखने के बजाय मिलीसेकंड में वितरित किया जाता है, तांबे के इलेक्ट्रोड कम स्थानीयकृत हीटिंग और पिटिंग का अनुभव करते हैं। दुकानें नियमित रूप से कम ड्रेसिंग स्टॉप और इलेक्ट्रोड प्रतिस्थापन के बीच लंबे अंतराल की रिपोर्ट करती हैं, जिससे उपभोज्य खर्च और लाइन स्टॉपेज दोनों कम हो जाते हैं।

उत्पादन अनुशासन के लिए इंजीनियर स्वचालित चक्र

मशीन एक निश्चित अनुक्रम का पालन करती है: फास्टनर लोड करें, चक्र शुरू करें, बल लागू करें, ऊर्जा डिस्चार्ज करें, और जारी करें। हर पैरामीटर - क्लैंपिंग दबाव, वेल्ड ऊर्जा, और चक्र समय - नियंत्रक द्वारा लॉक किया जाता है, ऑपरेटर त्रुटि को रोकता है और एक अर्ध-कुशल कार्यकर्ता को प्रमाणित वेल्ड शेड्यूल को पूरा करने वाले भागों का उत्पादन करने की अनुमति देता है।

अनुकूलनीय बिजली आपूर्ति विकल्प

इकाई को 380V, 220V, या 440V तीन-चरण इनपुट के लिए वायर्ड किया जा सकता है, जिससे विभिन्न क्षेत्रों में मौजूदा संयंत्र विद्युत लेआउट में अतिरिक्त परिवर्तन की परेशानी के बिना इसे एकीकृत करना आसान हो जाता है।

अनुप्रयोग

कार्य सिद्धांत

तकनीकी विनिर्देश

बिक्री के बाद और सहायता

• निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स— उपभोज्य और घिसाव वाली वस्तुएं वारंटी अवधि के दौरान बिना किसी शुल्क के भेजी जाती हैं, जिससे नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होने पर डाउनटाइम कम हो जाता है।
• फील्ड इंस्टॉलेशन, कमीशनिंग और प्रशिक्षण— हमारे तकनीशियन सेटअप की देखरेख कर सकते हैं, आपके उत्पादन नमूनों पर परीक्षण वेल्ड कर सकते हैं, और ऑपरेटरों को चक्र प्रोग्रामिंग और दैनिक रखरखाव प्रक्रियाओं पर प्रशिक्षित कर सकते हैं।
• ऑनलाइन और वीडियो तकनीकी सहायता— समस्या निवारण और पैरामीटर प्रश्नों के लिए, वीडियो कॉल के माध्यम से दूरस्थ सहायता उपलब्ध है, जिसमें हमारे इंजीनियर चैट या स्क्रीन-शेयर सत्रों के माध्यम से प्रतिक्रिया देते हैं।
• 1 साल की वारंटी— संपूर्ण विद्युत और यांत्रिक असेंबली स्थापना से बारह महीने के लिए कवर की जाती है, जो आपके निवेश के भुगतान अवधि के लिए मन की शांति प्रदान करती है।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

यह प्रोजेक्शन वेल्डर किस प्रकार के फास्टनर और सामग्री को संभाल सकता है?

मशीन मुख्य रूप से स्टेनलेस स्टील स्टड, नट और बोल्ट को शीट धातु या गठित भागों पर प्रोजेक्शन वेल्डिंग के लिए डिज़ाइन की गई है। समान मिश्र धातुओं की पारंपरिक स्पॉट वेल्डिंग भी रेटेड क्षमता सीमा के भीतर समर्थित है, और नियंत्रक मॉडल के आधार पर लगभग 3.0+3.0 मिमी से 6.0+6.0 मिमी तक के भाग की मोटाई को फिट करने के लिए डिस्चार्ज ऊर्जा के ठीक समायोजन की अनुमति देता है।

मुझे 100 केवीए और 250 केवीए मॉडल के बीच कैसे निर्णय लेना चाहिए?

अपनी सामग्री की संयुक्त मोटाई और फास्टनर के अनुमानित संपर्क क्षेत्र से शुरू करें। यदि आप 3 मिमी शीट पर M8 तक के फास्टनर वेल्ड कर रहे हैं, तो DN(B)-100 पर्याप्त है। बड़े फ्लैंज या मोटे बेस मेटल के लिए 200 या 250 केवीए संस्करणों की क्लैंपिंग बल और शॉर्ट-सर्किट करंट की आवश्यकता होती है, जो 15000 एन तक इलेक्ट्रोड बल प्रदान करते हैं।

क्या इस मशीन को स्वचालित वेल्डिंग सेल में एकीकृत किया जा सकता है?

हाँ। वेल्डिंग चक्र एक मानक पीएलसी-अनुकूल संकेत द्वारा ट्रिगर किया जाता है, और विस्तृत छवियों में दिखाए गए दो वैकल्पिक नट कन्वेयर अर्ध-स्वचालित भाग फीडिंग की अनुमति देते हैं। ग्राहकों ने मशीन के बाहरी आई/ओ से स्टार्ट और रेडी स्टेटस से कनेक्ट करके रोबोटिक लोडिंग आर्म्स के साथ वेल्डर को भी जोड़ा है।

एसी स्पॉट वेल्डर की तुलना में वास्तविक बिजली की खपत क्या है?

क्योंकि बिजली वेल्ड इंस्टेंट के बजाय चार्जिंग विंडो पर ग्रिड से खींची जाती है, आपकी सप्लाई लाइन पर पीक डिमांड काफी कम होती है। यह आपके बिजली बिल पर मांग शुल्क को कम कर सकता है और मौजूदा संयंत्र में हेवी-ड्यूटी वितरण उन्नयन की आवश्यकता को कम कर सकता है।

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