स्टेशनरी कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट वेल्डर एम20 स्टड बोल्ट वेल्डिंग के लिए

वीडियो प्रदर्शन

उत्पादन अवलोकन

यह स्टेशनरी कैपेसिटिव एनर्जी स्टोरेज स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डर उन निर्माताओं के लिए बनाया गया है जिन्हें थ्रेडेड फास्टनरों और शीट मेटल असेंबली पर विश्वसनीय, दोहराने योग्य जोड़ की आवश्यकता होती है। एक उन्नत कैपेसिटर डिस्चार्ज सर्किट का उपयोग करके, यूनिट एक मिलीसेकंड-स्केल, उच्च-पीक करंट पल्स प्रदान करती है जो संपर्क प्रतिरोध को तेजी से दूर करती है - विशेष रूप से उच्च-चालकता मिश्र धातुओं, लेपित सतहों, या बड़े एम20 ग्रेड स्टड के साथ काम करते समय मूल्यवान होता है जहां लगातार प्रवेश महत्वपूर्ण होता है।

अर्ध-स्वचालित वर्कफ़्लो के लिए कॉन्फ़िगर किया गया (स्वचालित वेल्ड चक्रों के साथ मैनुअल लोडिंग / अनलोडिंग), मशीन लंबी उत्पादन रन में विरूपण, स्पैटर और थ्रेड विरूपण को कम करने के लिए स्थिर ऊर्जा आउटपुट के साथ एक कठोर 2000 किग्रा फ्रेम को जोड़ती है। यह फास्टनर प्रोजेक्शन वेल्डिंग और पारंपरिक शीट स्पॉट वेल्डिंग दोनों में समान रूप से घर पर है, जिससे फैब्रिकेटर को विविध जुड़ने की आवश्यकताओं के लिए एक ही मंच मिलता है।

मुख्य तकनीकी लाभ

उच्च-चालकता धातुओं के लिए तात्कालिक कैपेसिटर डिस्चार्ज

संग्रहीत ऊर्जा को उच्च-पीक करंट के साथ एक नियंत्रित मिलीसेकंड बर्स्ट में जारी किया जाता है, जो एल्यूमीनियम, तांबे और लेपित या लेपित सामग्री के संपर्क प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से बेअसर करता है। यह छोटा, तीव्र पल्स कम गर्मी-प्रभावित क्षेत्रों, कम स्पैटर और पारंपरिक एसी वेल्डिंग की तुलना में कम थर्मल विरूपण के साथ एक केंद्रित वेल्ड नगेट बनाता है।

संयुक्त स्पॉट और प्रोजेक्शन वेल्डिंग क्षमता

एक ही मशीन फ्लैट शीट स्पॉट वेल्डिंग और फास्टनर प्रोजेक्शन वेल्डिंग दोनों को संभालती है। स्क्रू, नट, बोल्ट और स्टड के लिए, प्रोजेक्शन वेल्डिंग मोड उभरे हुए बिंदुओं पर करंट को केंद्रित करता है, जिससे पूर्व-ड्रिल किए गए छेद या जटिल फिक्स्चर की आवश्यकता के बिना मजबूत संलयन होता है - विभिन्न कार्यों के बीच बदलाव को सुव्यवस्थित करता है।

स्टड और नट प्रोजेक्शन अखंडता के लिए अनुकूलित

उच्च-वर्तमान आउटपुट का अचानक पतन एम20 स्टड और नट जैसे फास्टनरों पर प्रोजेक्शन के पतन के साथ सिंक्रनाइज़ होता है, जिससे सभी संपर्क बिंदुओं पर समान संलयन को बढ़ावा मिलता है। यह थ्रेड क्षति, भाग विरूपण और असंगत संयुक्त ज्यामिति के जोखिम को कम करता है - लोड-असर असेंबली का उत्पादन करते समय प्रमुख चिंताएं।

मेन उतार-चढ़ाव से अप्रभावित ऊर्जा स्थिरता

क्योंकि वेल्डिंग ऊर्जा को कैपेसिटर से पूर्व-चार्ज और जारी किया जाता है, आउटपुट स्तर आने वाली ग्रिड आपूर्ति में भिन्नता की परवाह किए बिना सुसंगत रहते हैं। ऑपरेटर पहले चक्र से लेकर हजारवें तक दोहराने योग्य नगेट आकार और उपस्थिति की उम्मीद कर सकते हैं, जो उच्च उपज और कम रीवर्क में योगदान देता है।

स्थिर संचालन के लिए हेवी-ड्यूटी फ्रेम

2000 किग्रा के कुल वजन और प्रबलित मशीन बिस्तर के साथ, वेल्डर उच्च गति चक्रों के दौरान इलेक्ट्रोड संरेखण और निरंतर दबाव बनाए रखता है। यह संरचनात्मक कठोरता कंपन और यांत्रिक बहाव को कम करती है, विस्तारित शिफ्टों में वेल्ड एकरूपता को संरक्षित करती है।

अनुप्रयोग

कार्य सिद्धांत

तकनीकी विनिर्देश

बिक्री के बाद और सहायता

• 12 महीने की वारंटी — कमीशनिंग की तारीख से मशीन के विद्युत और यांत्रिक घटकों पर पूर्ण कवरेज।
• फील्ड इंस्टॉलेशन और प्रशिक्षण — फैक्ट्री-अधिकृत इंजीनियर ऑन-साइट पर सेटअप, कैलिब्रेशन और ऑपरेटर निर्देश के साथ सहायता करते हैं ताकि रैंप-अप समय कम हो सके।
• रिमोट तकनीकी सहायता — उत्पादन मुद्दों के त्वरित समाधान के लिए वीडियो-आधारित निदान और ऑनलाइन समस्या निवारण उपलब्ध है।
• निःशुल्क स्पेयर पार्ट्स पैकेज — मशीन के साथ सामान्य उपभोज्य शामिल हैं; डाउनटाइम को कम करने के लिए अनुरोध पर अतिरिक्त स्पेयर पार्ट्स उपलब्ध हैं।
• अनुकूलन सहायता — इलेक्ट्रोड डिजाइन, टूलिंग कॉन्फ़िगरेशन, और स्वचालन एकीकरण विकल्प विशिष्ट वर्कपीस और आउटपुट आवश्यकताओं के अनुरूप।

अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या यह मशीन थ्रेड विरूपण का कारण बने बिना एम20 स्टड को वेल्ड कर सकती है?

हाँ। मिलीसेकंड कैपेसिटर डिस्चार्ज प्रोजेक्शन सतह पर संलयन को केंद्रित करता है जबकि थ्रेडेड सेक्शन में गर्मी के प्रसार को सीमित रखा जाता है। छोटे चक्र और नियंत्रित बल के साथ संयुक्त, थ्रेड विरूपण का जोखिम पारंपरिक एसी वेल्डिंग दृष्टिकोणों की तुलना में काफी कम है।

स्टील स्टड के अलावा किन सामग्रियों को संसाधित किया जा सकता है?

कैपेसिटिव डिस्चार्ज सिस्टम मिश्र धातु स्टील, स्टेनलेस स्टील, एल्यूमीनियम और तांबे के वर्कपीस के लिए अच्छी तरह से अनुकूल है। यह लेपित या लेपित सतहों पर भी मज़बूती से प्रदर्शन करता है जहां पारंपरिक स्पॉट वेल्डर संपर्क प्रतिरोध और सतह ऑक्सीकरण के साथ संघर्ष कर सकते हैं।

मशीन विभिन्न संयंत्रों में भिन्न मेन वोल्टेज को कैसे संभालती है?

क्योंकि वेल्डिंग ऊर्जा को कैपेसिटर में संग्रहीत किया जाता है और सीधे ग्रिड से खींचे जाने के बजाय मांग पर जारी किया जाता है, आउटपुट स्थिरता इनपुट उतार-चढ़ाव से स्वतंत्र रखी जाती है। इसके परिणामस्वरूप समान वेल्ड गुणवत्ता होती है, भले ही सुविधा विद्युत आपूर्ति पूरी तरह से स्थिर न हो।

क्या दैनिक संचालन के लिए ऑपरेटर प्रशिक्षण आवश्यक है?

बुनियादी ऑपरेटर परिचितता की सिफारिश की जाती है। हमारी फील्ड टीम ऑन-साइट कमीशनिंग और इलेक्ट्रोड सेटअप, पैरामीटर चयन और नियमित रखरखाव को कवर करने वाले व्यावहारिक प्रशिक्षण प्रदान करती है, ताकि आपका स्टाफ जल्दी से लगातार उत्पादन प्राप्त कर सके।

क्या मशीन को स्वचालन एकीकरण के लिए अनुकूलित किया जा सकता है?

हाँ। हम इलेक्ट्रोड टूलिंग, फिक्स्चर डिजाइन और रोबोटिक लोड/अनलोड सिस्टम के साथ एकीकरण के लिए इंटरफ़ेस विकल्पों के अनुकूलन का समर्थन करते हैं। तकनीकी मूल्यांकन के लिए हमें अपनी वर्कपीस ड्राइंग और चक्र समय लक्ष्यों के साथ संपर्क करें।

अपने वेल्डिंग समाधान का अनुरोध करें

समीक्षा के लिए मूल उत्पाद छवियां