20000J 高エネルギーデュアルヘッド CD 溶接 — 標準 CD 溶接機ではパワー不足の場合

高強度鋼および熱間成形自動車部品への M8-M20 ナットの溶接には、標準的なコンデンサ放電溶接機では供給できないエネルギーが必要です。デュアル溶接ヘッドを備えた 20000J の蓄積エネルギーは、自動車ティア 1 生産環境におけるヘビーデューティナットプロジェクション溶接に必要なパワーとスループットの両方を提供します。

すべてのコンデンサ放電溶接アプリケーションが同じではありません。高強度鋼への M12-M20 ナットの溶接は、軟鋼への標準的な M6-M8 ファスナー溶接よりも大幅に多くのエネルギーを必要とします。20000J のエネルギー貯蔵容量は、ナット径の増加、材料強度の増加、または複数の突起が同時に潰れる必要がある場合に、必要な予備電力を提供します。

1. 20000J 蓄積エネルギー — 大型ファスナー用のパワーリザーブ

コンデンサバンクは最大 20000 ジュールを蓄積し、それを制御された 10-50ms のパルスで放出します。このエネルギーリザーブは、複数の突起が同時に高強度鋼に対して潰れる必要がある M8-M20 ナットプロジェクション溶接用に設計されています。小型 CD システムでは、大型ファスナーの突起が完全に潰れるのに十分なエネルギーが得られず、弱溶接または部分溶接につながる可能性があります。

2. デュアル溶接ヘッド — 床面積を倍増せずに生産量を倍増

2 つの独立制御溶接ヘッドが単一の 20000J 電源から動作します。この構成により、サイクルあたり 2 つのファスナーの同時溶接、またはシングルヘッドマシンの 2 倍の速度での逐次溶接が可能になります。サイクルタイムが部品コストに直接影響する高生産量の自動車生産ラインでは、デュアルヘッド構成により、ライン速度の要件に一致するスループットが得られます。

3. 電気比例弁 — 一貫した突起潰しのための精密な力

ナットプロジェクション溶接では、すべての突起が均一に潰れるように、制御された電極力が必要です。電気比例弁は、精密で再現性の高い圧力調整を提供します。これは、不均一な突起潰しと溶接品質のばらつきにつながる不均一な力が、高強度鋼ナットの溶接において重要です。

4. ツリー型耐衝撃フレーム — 高力下での安定性

内部補強リブを備えたユニークなツリー型フレームは、高エネルギー CD 放電中に発生する力に対する耐衝撃性と高い剛性を持つように設計されています。この構造設計により、溶接中のフレームのたわみが最小限に抑えられ、数千回の生産サイクルにわたって電極の位置合わせと一貫した圧力が維持されます。

自動車シャーシおよび構造用ナット溶接

最新の自動車シャーシ部品では、組み立てに M10-M20 の溶接ナットを必要とする高強度鋼および熱間成形鋼（DP800、DP1000、硼鋼）が使用されています。これらの材料は、従来の鋼よりも大幅に多くの溶接エネルギーを必要とします。20000J コンデンサバンクは、高強度基板上のナット突起を確実に潰すためのエネルギーリザーブを提供します。デュアルヘッド構成は、サブフレーム、クロスメンバー、サスペンション部品製造の自動車ティア 1 生産ライン速度要件に適合します。

ヘビーデューティ非鉄金属溶接

銅、銀、ニッケルおよびその合金は高い電気伝導率を持ち、強力な溶接電流が必要です。20000J エネルギー貯蔵は、制御されたパルスで高瞬時電流を放出し、標準的な抵抗溶接機が苦労する非鉄金属で信頼性の高い融合を実現します。銅およびニッケル合金が主要材料である、電気バスバーナット溶接、バッテリー端子接続、電力分配部品組み立てに適しています。

異種金属ファスナー組み立て

アルミニウムパネルへの鋼ナットの溶接、または鋼ブラケットへの銅端子の溶接には、融点と導電率の異なる材料間で精密なエネルギー供給が必要です。CD システムの制御されたエネルギーパルスと機械の電気比例弁を組み合わせることで、EV バッテリーエンクロージャー、パワーエレクトロニクスハウジング、ハイブリッド材料自動車構造における異種金属ナット溶接アプリケーションに必要なプロセス制御が提供されます。

Xinwei Welding Technology Co., Ltd. は、20 名以上のエンジニアからなる専任の研究開発チームを備えた 18,000 平方メートルの製造施設を運営しています。ISO 9001、CE、RoHS 認証取得済み。世界 30 か国以上の顧客にサービスを提供しています。

20000J デュアルヘッド CD 溶接プラットフォームは、当社のコンデンサ放電製品ラインで最高のエネルギー貯蔵容量を表します。各機械は、出荷前に顧客代表のナットおよび材料サンプルでマルチサイクル溶接検証を受けます。耐衝撃性のツリー型フレームは、内部補強リブを備えて精密加工されており、機器の耐用年数全体にわたって構造的剛性を維持します。

生産で使用する実際の高強度鋼板とナットサンプルをお送りください。当社のエンジニアが、お客様固有のナットサイズと材料グレードに合わせて 20000J CD 溶接パラメータを設定し、マルチサイクル溶接テストを実行し、溶接ナゲット断面分析と破断トルク試験データを含む完全な品質レポートを無料で提供します。

高強度鋼ナットを無料の 20000J CD 溶接テストにお送りください

✓ 出荷前の機械ごとのマルチサイクルナット突起溶接一貫性テスト

✓ 顧客代表材料サンプルでの溶接ナゲット断面検査

✓ 溶接ナット標本での破断トルクテスト

✓ 両溶接ヘッド間の突起潰し均一性検証

✓ ISO 9001:2015 認証品質マネジメントシステム

✓ 国際市場向けの CE および RoHS 準拠

Q: ナット溶接で標準 CD 溶接機ではなく 20000J が必要なのはなぜですか？

標準 CD 溶接機は通常 3000-10000J の範囲で動作し、これは従来の鋼の M6-M10 ナット溶接には十分です。お客様の用途に M12-M20 ナット、高強度鋼（DP800+）、熱間成形硼鋼、または厚い非鉄金属が含まれる場合、すべてのナット突起を確実に潰すために必要なエネルギーは大幅に増加します。20000J は、これらの要求の厳しい材料とファスナーの組み合わせで完全な突起潰しと適切な融合を保証するためのエネルギーリザーブを提供します。

Q: デュアルヘッドは異なるサイズのナットを同時に溶接できますか？

2 つの溶接ヘッドは独立して動作し、それぞれ独自の電極セットと圧力制御を備えています。異なるナットサイズに対応するために異なる電極形状で構成することも、同じ部品の対称溶接のために同一の治具で構成することもできます。20000J エネルギー源は共有され、溶接スケジュールは総エネルギー予算内で各ヘッドに対して個別にプログラム可能です。

Q: CD 技術は AC とどのように異なり高強度鋼を扱いますか？

高強度鋼は、軟鋼よりも電気抵抗が高く、熱特性が異なります。AC 溶接機は持続的な電流を印加し、過度の熱影響ゾーンを生成する可能性があり、熱処理された高強度鋼の機械的特性を劣化させる可能性があります。CD システムは、突起点で融合を達成しながら周囲材料への熱入力を最小限に抑える、単一の高エネルギー 10-50ms パルスを供給します。これにより、母材の設計強度を維持します。

Q: この機械はどのような非鉄金属を溶接できますか？

20000J CD システムは、銅、銀、ニッケルおよびその合金ファミリー向けに設計されており、これらは高い電気伝導率を持ち、強力な溶接電流が必要です。コンデンサ放電によって供給される高瞬時電流は、導電性の課題を克服します。また、鋼対アルミニウムや銅対鋼などの異種金属の組み合わせも扱います。当社のエンジニアリングチームは、お客様固有の材料の組み合わせでサンプルテストを実行し、プロセスを検証できます。

ナットサイズ（M8-M20）、板金グレードと厚さ、および日々の生産量をお知らせください。当社のエンジニアが最適な DN モデルを推奨し、デュアルヘッドセットアップを構成し、お客様固有の高強度鋼用途向けの CD 溶接パラメータを開発します。

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