Machine de soudage par points multi-têtes CC pour la production de caillebotis en acier et de treillis métalliques

Une machine de soudage par points à résistance CC multi-têtes industrielle conçue pour la fabrication à haut volume de caillebotis en acier et de treillis métalliques. Avec une plage de puissance CC de 40 à 200 KVA, plusieurs têtes de soudage synchronisées et un contrôle automatique par API, ce système délivre un courant de soudage CC stable et économe en énergie pour une qualité de soudure constante sur les panneaux de caillebotis en acier, les treillis de renforcement, les produits en treillis métallique et les grilles métalliques de construction. La sortie CC (courant continu) élimine la fluctuation de courant inhérente aux soudeuses CA, offrant une distribution uniforme de la chaleur et des joints de soudure plus solides — essentiels pour les caillebotis porteurs et les applications de treillis structurels.

Machine de soudage par points à résistance CC multi-têtes industrielle pour la fabrication de caillebotis en acier et de treillis métalliques.

Regardez-la en action

Avantages de la technologie de soudage CC

1. Courant de soudage CC stable
Contrairement aux soudeuses CA conventionnelles qui connaissent des passages à zéro et des fluctuations de courant, la sortie CC fournit un courant de soudage continu et sans ondulation. Cela permet une distribution uniforme de la chaleur à chaque point de soudure, résultant en une formation de noyau constante et des joints de soudure plus solides. Pour les caillebotis en acier et les treillis structurels où chaque point de soudure contribue à la capacité portante, la stabilité du courant CC est un avantage qualitatif essentiel.

2. Soudage simultané multi-têtes
Plusieurs têtes de soudage fonctionnent simultanément avec un contrôle de pression pneumatique indépendant, augmentant considérablement le débit de production. La conception de soudage multipoint synchronisé est idéale pour les panneaux de caillebotis en acier avec de nombreuses intersections de barres transversales et les produits en treillis métallique nécessitant des motifs de soudure à haute densité. Cette opération parallèle réduit le temps de production par panneau de plus de 60 % par rapport aux méthodes de soudage séquentielles.

Plusieurs têtes de soudage CC avec contrôle de pression pneumatique pour le soudage par points simultané de caillebotis en acier.

3. Plage de puissance économe en énergie de 40 à 200 KVA
Le soudage par points à résistance CC atteint la même qualité de soudure avec une consommation d'énergie plus faible par rapport aux systèmes CA équivalents en raison de la réduction des pertes réactives. Disponible dans des configurations allant de 40 KVA (treillis métallique léger) à 200 KVA (caillebotis en acier lourd), la plage de puissance couvre tout le spectre des exigences de production de caillebotis et de treillis. Les réglages de puissance plus faibles optimisent les coûts d'exploitation pour les produits standard, tandis que les réglages plus élevés gèrent les barres porteuses épaisses jusqu'à 6+6 mm.

4. Contrôle de production automatique par API
Le système API gère la temporisation de la séquence de soudage, les paramètres de pression des électrodes et l'automatisation de la production. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs spécifications de produits sous forme de programmes prédéfinis, permettant un changement rapide entre différentes tailles de panneaux de caillebotis et configurations de treillis métallique. L'interface intuitive à écran tactile réduit les besoins de formation des opérateurs et assure la cohérence de la production entre les équipes.

Panneau de contrôle à écran tactile API pour machine de soudage multi-têtes CC avec gestion de production automatique.

Spécifications techniques

Applications de production

Fabrication de caillebotis en acier
Caillebotis de passerelles industrielles, caillebotis de plateformes, couvercles de tranchées, caillebotis de drainage et marches d'escalier. Le courant CC stable assure une pénétration de soudure constante à chaque intersection de barre transversale, essentielle pour les produits de caillebotis où la sécurité de la charge dépend de la qualité uniforme de la soudure sur l'ensemble du panneau.

Production de treillis métalliques
Treillis de renforcement de construction, panneaux de clôture, tôles de treillis métallique et grilles métalliques industrielles. La configuration multi-têtes permet une production à haute vitesse et à haut volume pour les spécifications de treillis standard avec un espacement et une résistance de soudure constants.

Fabrication métallique personnalisée
Grilles de barres en acier, treillis d'étagères de stockage, protections de machines et produits métalliques personnalisés. Les paramètres programmables de l'API permettent une adaptation rapide à différents diamètres de fils, tailles de mailles et configurations de produits pour les environnements de production d'ateliers.

Pourquoi choisir Xinwei Welding

Usine et contrôle qualité

• Calibration du courant de soudage CC à 100 % et tests de stabilité sur toutes les têtes
• Vérification de la pression des électrodes pneumatiques et tests d'uniformité
• Tests fonctionnels du système de contrôle API avec simulation de production complète
• Essai de production d'échantillons avec les spécifications de caillebotis ou de treillis spécifiées par le client
• Tests de traction de la résistance des soudures sur les joints d'échantillons
• Inspection avant expédition avec documentation complète

Service après-vente et support

Questions fréquemment posées

Q: Quel est l'avantage du soudage CC par rapport au soudage CA pour la production de caillebotis ?
R: Le soudage CC fournit un courant continu et sans ondulation, sans les interruptions de passage à zéro du CA. Cela se traduit par une distribution de chaleur plus uniforme, une formation de noyau de soudure constante et des joints plus solides. Pour les caillebotis en acier où chaque point de soudure de barre transversale contribue à la sécurité de la charge, la stabilité du courant CC est un avantage qualitatif significatif par rapport aux soudeuses CA conventionnelles.

Q: Cette machine peut-elle produire à la fois des caillebotis en acier et des treillis métalliques ?
R: Oui. Le système API stocke plusieurs préréglages de produits, vous permettant de basculer entre les spécifications de caillebotis en acier et les configurations de treillis métallique. La plage de puissance de 40 à 200 KVA couvre à la fois les caillebotis lourds (barres porteuses épaisses, 200 KVA) et les treillis métalliques standard (fils plus fins, 40-100 KVA). La configuration des électrodes est personnalisée en fonction de votre gamme de produits.

Q: Combien de temps faut-il pour changer entre différentes spécifications de produits ?
R: Le changement typique entre les préréglages API stockés prend moins de 30 minutes. Cela comprend l'ajustement de l'espacement des électrodes et le chargement des paramètres depuis l'interface à écran tactile. Nos ingénieurs fournissent une formation complète sur le processus de changement lors de l'installation.

Q: Qu'est-ce qui est inclus dans la livraison et l'installation ?
R: Le système de soudage CC complet avec les têtes de soudage configurées, le contrôleur API, le système pneumatique et l'unité de refroidissement. La livraison est de 25 à 45 jours ouvrables. L'installation et la mise en service sur site durent 5 à 7 jours ouvrables, y compris la programmation de l'API, la production d'essai et la formation des opérateurs.

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