دستگاه جوش نقطه ای چند سر DC برای تولید شبکه فولادی و توری سیمی

یک دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی چند سر DC صنعتی مهندسی شده برای تولید انبوه شبکه فولادی و توری سیمی. با محدوده توان 40-200KVA DC, سرهای جوش همزمان متعدد و کنترل خودکار PLC، این سیستم جریان جوش DC پایدار و کم مصرف را برای کیفیت جوش ثابت در پانل های شبکه فولادی، مش های تقویتی، محصولات توری سیمی و شبکه های سیمی ساختمانی ارائه می دهد. خروجی DC (جریان مستقیم) نوسانات جریان ذاتی دستگاه های جوش AC را از بین می برد و توزیع حرارت یکنواخت و اتصالات جوش قوی تر را فراهم می کند - که برای شبکه های باربر و کاربردهای مش ساختاری حیاتی است.

دستگاه جوش نقطه ای مقاومتی چند سر DC صنعتی برای تولید شبکه فولادی و توری سیمی.

عملکرد آن را تماشا کنید

مزایای فناوری جوش DC

1. جریان جوش DC پایدار
برخلاف دستگاه های جوش AC معمولی که با عبور از صفر جریان و نوسان مواجه می شوند، خروجی DC جریان جوش پیوسته و بدون ریپل را فراهم می کند. این امر توزیع حرارت یکنواخت را در هر نقطه جوش ایجاد می کند که منجر به تشکیل ناگت ثابت و اتصالات جوش قوی تر می شود. برای شبکه فولادی و مش ساختاری که هر نقطه جوش به ظرفیت باربری کمک می کند، پایداری جریان DC یک مزیت کیفی حیاتی است.

2. جوش همزمان چند سر
سرهای جوش متعدد به طور همزمان با کنترل فشار پنوماتیک مستقل کار می کنند و توان تولید را به طور چشمگیری افزایش می دهند. طراحی جوش چند نقطه ای همزمان برای پانل های شبکه فولادی با تقاطع های متعدد میله عرضی و محصولات توری سیمی که نیاز به الگوهای جوش با چگالی بالا دارند، ایده آل است. این عملیات موازی زمان تولید هر پانل را در مقایسه با روش های جوش متوالی بیش از 60% کاهش می دهد.

سرهای جوش DC متعدد با کنترل فشار پنوماتیک برای جوش نقطه ای همزمان شبکه فولادی.

3. محدوده توان کم مصرف 40-200KVA
جوش نقطه ای مقاومتی DC به دلیل کاهش تلفات راکتیو، کیفیت جوش یکسانی را با مصرف انرژی کمتر نسبت به سیستم های AC معادل به دست می آورد. این دستگاه در پیکربندی های 40KVA (توری سیمی سبک) تا 200KVA (شبکه فولادی سنگین) موجود است و طیف کاملی از الزامات تولید شبکه و مش را پوشش می دهد. تنظیمات توان پایین تر، هزینه های عملیاتی را برای محصولات استاندارد بهینه می کند، در حالی که تنظیمات بالاتر، میله های تحمل ضخیم تا 6+6 میلی متر را مدیریت می کنند.

4. کنترل تولید خودکار PLC
سیستم PLC زمان بندی توالی جوش، پارامترهای فشار الکترود و اتوماسیون تولید را مدیریت می کند. اپراتورها می توانند مشخصات محصول متعدد را به عنوان برنامه های از پیش تعیین شده ذخیره کنند و امکان تغییر سریع بین اندازه های مختلف پانل شبکه و پیکربندی های توری سیمی را فراهم می کند. رابط صفحه لمسی بصری نیاز به آموزش اپراتور را کاهش می دهد و ثبات تولید را در شیفت ها تضمین می کند.

پنل کنترل صفحه لمسی PLC برای دستگاه جوش چند سر DC با مدیریت تولید خودکار.

مشخصات فنی

کاربردهای تولیدی

تولید شبکه فولادی
شبکه پیاده رو صنعتی، شبکه سکو، پوشش ناودان، شبکه زهکشی و پله ها. جریان پایدار DC نفوذ جوش ثابت را در هر تقاطع میله عرضی تضمین می کند، که برای محصولات شبکه ای که ایمنی باربری آنها به کیفیت جوش یکنواخت در کل پانل بستگی دارد، حیاتی است.

تولید توری سیمی
مش های تقویتی ساختمانی، پانل های حصار، ورق های توری سیمی و شبکه های سیمی صنعتی. پیکربندی چند سر، تولید با سرعت بالا و حجم بالا را برای مشخصات مش استاندارد با فاصله جوش و استحکام ثابت امکان پذیر می کند.

ساخت فلز سفارشی
شبکه های میله فولادی، مش قفسه انبار، محافظ ماشین و محصولات سیمی سفارشی. پارامترهای قابل برنامه ریزی PLC امکان انطباق سریع با قطر سیم های مختلف، اندازه مش و پیکربندی های محصول را برای محیط های تولید کارگاهی فراهم می کند.

چرا جوش Xinwei را انتخاب کنید

کارخانه و کنترل کیفیت

• کالیبراسیون جریان جوش DC 100% و تست پایداری روی تمام سرها
• تأیید فشار الکترود پنوماتیک و تست یکنواختی
• تست عملکرد سیستم کنترل PLC با شبیه سازی کامل تولید
• اجرای تولید نمونه با مشخصات شبکه یا مش مشخص شده توسط مشتری
• تست کششی استحکام جوش روی اتصالات نمونه
• بازرسی قبل از حمل و نقل با مستندات جامع

خدمات و پشتیبانی پس از فروش

سوالات متداول

س: مزیت جوش DC نسبت به AC برای تولید شبکه چیست؟
پاسخ: جوش DC جریان پیوسته و بدون ریپل را بدون وقفه های عبور از صفر AC فراهم می کند. این امر منجر به توزیع حرارت یکنواخت تر، تشکیل ناگت جوش ثابت و اتصالات قوی تر می شود. برای شبکه فولادی که هر نقطه جوش میله عرضی به ایمنی باربری کمک می کند، پایداری جریان DC یک مزیت کیفی قابل توجه نسبت به دستگاه های جوش AC معمولی است.

س: آیا این دستگاه می تواند هم محصولات شبکه فولادی و هم توری سیمی تولید کند؟
پاسخ: بله. سیستم PLC چندین پیش تنظیم محصول را ذخیره می کند و به شما امکان می دهد بین مشخصات شبکه فولادی و پیکربندی های توری سیمی جابجا شوید. محدوده توان 40-200KVA هم شبکه سنگین (میله های تحمل ضخیم، 200KVA) و هم توری سیمی استاندارد (سیم های نازک تر، 40-100KVA) را پوشش می دهد. پیکربندی الکترود بر اساس محدوده محصول شما سفارشی می شود.

س: تعویض بین مشخصات مختلف محصول چقدر طول می کشد؟
پاسخ: تعویض معمول بین پیش تنظیم های ذخیره شده PLC کمتر از 30 دقیقه طول می کشد. این شامل تنظیم فاصله الکترود و بارگذاری پارامترها از رابط صفحه لمسی است. مهندسان ما در طول نصب، آموزش جامع در مورد فرآیند تعویض ارائه می دهند.

س: چه مواردی در تحویل و نصب گنجانده شده است؟
پاسخ: سیستم جوش DC کامل با سرهای جوش پیکربندی شده، کنترلر PLC، سیستم پنوماتیک و واحد خنک کننده. تحویل 25-45 روز کاری است. نصب و راه اندازی در محل 5-7 روز کاری طول می کشد که شامل برنامه نویسی PLC، تولید آزمایشی و آموزش اپراتور می شود.

درباره شرکت