Máquina de soldadura por puntos de múltiples cabezas de CC para la producción de rejillas de acero y malla de alambre

Unmáquina de soldadura por puntos de resistencia multi-cabeza de corriente continua industrialdiseñado para la fabricación de rejillas de acero y malla de alambre de gran volumen.Rango de potencia de corriente continua de 40 a 200 KVA, múltiples cabezas de soldadura sincronizadas y control automático PLC, este sistema proporciona una corriente de soldadura de corriente continua estable y eficiente en energía para una calidad de soldadura constante en paneles de rejilla de acero,malla de refuerzoLa salida de corriente continua (corriente continua) elimina la fluctuación de corriente inherente a las soldadoras CA,proporcionando una distribución uniforme del calor y uniones de soldadura más fuertes crítico para aplicaciones de rejilla portante y malla estructural.

Máquina industrial de soldadura por puntos de resistencia de varias cabezas de CC para la fabricación de rejillas de acero y malla de alambre.

Vean cómo funciona

Ventajas de la tecnología de soldadura en CC

1Corriente de soldadura de corriente continua estable
A diferencia de las soldadoras convencionales de CA que experimentan corriente de cruce cero y fluctuación, la salida de CC proporciona corriente de soldadura continua y sin ondas.Esto proporciona una distribución de calor uniforme en todos los puntos de soldaduraPara rejillas de acero y malla estructural donde cada punto de soldadura contribuye a la capacidad de carga,La estabilidad de la corriente continua es una ventaja de calidad crítica.

2. Soldadura simultánea de varias cabezas
Múltiples cabezas de soldadura funcionan simultáneamente con control de presión neumático independiente, aumentando dramáticamente el rendimiento de producción.El diseño de soldadura sincronizada de múltiples puntos es ideal para paneles de rejilla de acero con numerosas intersecciones transversales de barras y productos de malla de alambre que requieren patrones de soldadura de alta densidadEsta operación paralela reduce el tiempo de producción por panel en más de un 60% en comparación con los métodos de soldadura secuencial.

Múltiples cabezas de soldadura de corriente continua con control de presión neumático para la soldadura simultánea de rejillas de acero.

3Rango de potencia de 40-200 KVA de eficiencia energética
La soldadura por resistencia de CC logra la misma calidad de soldadura con un menor consumo de energía en comparación con sistemas AC equivalentes debido a las reducidas pérdidas reactivas.Disponible en configuraciones de 40KVA (mallas de alambre ligero) a 200KVA (rejas de acero pesado), el rango de potencia cubre todo el espectro de requisitos de producción de rejillas y malla.mientras que los ajustes más altos manejan barras de rodamiento gruesas de hasta 6+6 mm.

4Control automático de producción por PLC
El sistema PLC gestiona el tiempo de la secuencia de soldadura, los parámetros de presión del electrodo y la automatización de la producción.que permite un cambio rápido entre diferentes tamaños de paneles de rejilla y configuraciones de malla de alambreLa interfaz intuitiva de pantalla táctil reduce los requisitos de formación del operador y garantiza la consistencia de la producción en todos los turnos.

Panel de control de pantalla táctil PLC para una máquina de soldadura de múltiples cabezas de CC con gestión automática de la producción.

Especificaciones técnicas

Aplicaciones de producción

Fabricación de rejillas de acero
La corriente constante de CC asegura una penetración constante de la soldadura en cada intersección de barras transversales.crítico para los productos de rejilla donde la seguridad de carga depende de la calidad de soldadura uniforme en todo el panel.

Producción de malla de alambre
La configuración de múltiples cabezas permite una alta velocidad,producción en gran volumen para especificaciones de malla estándar con espaciamiento y resistencia de soldadura consistentes.

Fabricación de metal a medida
Los parámetros programables por PLC permiten una rápida adaptación a diferentes diámetros de alambre, tamaños de malla,y configuraciones de productos para entornos de producción de talleres.

¿Por qué elegir Xinwei Soldadura

Fabrica y control de calidad

• Calibración y ensayo de estabilidad de la corriente de soldadura 100% CC en todas las cabezas
• Verificación de la presión del electrodo neumático y ensayo de uniformidad
• Prueba funcional del sistema de control PLC con simulación completa de producción
• Producción de muestras con especificaciones de rejilla o malla especificadas por el cliente
• Prueba de tracción de la resistencia de soldadura en las juntas de muestra
• Inspección previa al envío con documentación completa

Servicio postventa y apoyo

Preguntas frecuentes

P: ¿Cuál es la ventaja de la soldadura de CC sobre AC para la producción de rejillas?
R: La soldadura en CC proporciona corriente continua sin ondas sin las interrupciones de cruce cero de CA. Esto resulta en una distribución de calor más uniforme, formación de pepitas de soldadura consistente,y articulaciones más fuertesPara las rejillas de acero, donde cada punto de soldadura de barra transversal contribuye a la seguridad de carga, la estabilidad de la corriente continua es una ventaja de calidad significativa sobre las soldadoras convencionales de CA.

P: ¿Puede esta máquina producir tanto rejillas de acero como productos de malla de alambre?
R: Sí. El sistema PLC almacena varios ajustes preestablecidos del producto, lo que le permite cambiar entre las especificaciones de rejilla de acero y las configuraciones de malla de alambre.El rango de potencia de 40-200KVA cubre tanto las redes pesadas (barras de rodamiento gruesas) como las barras de rodamiento de alta resistencia (barras de rodamiento de alta resistencia).La configuración del electrodo se personaliza en función de su gama de productos.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar entre diferentes especificaciones de producto?
R: El cambio típico entre los presets almacenados del PLC toma menos de 30 minutos. Esto incluye el ajuste de la distancia entre electrodos y la carga de parámetros desde la interfaz de pantalla táctil.Nuestros ingenieros proporcionan una formación completa sobre el proceso de cambio durante la instalación.

P: ¿Qué se incluye en la entrega e instalación?
R: El sistema completo de soldadura de corriente continua con cabezas de soldadura configuradas, controlador PLC, sistema neumático y unidad de enfriamiento.La instalación y puesta en marcha en el sitio toma 5-7 días hábiles, incluida la programación del PLC, producción de ensayos y formación de los operadores.

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