Máquina automática de soldadura por puntos de resistencia de varias cabezas para la producción de rejillas de acero

A. NoMáquina de soldadura puntual de prensa de varias cabezas controlada por un PLCconstruido específicamente paraFabricación de rejas de aceroA diferencia de las soldadoras genéricas de malla de alambre, este equipo está diseñado para las demandas específicas de la producción de rejillas.y penetración de soldadura constante requerida para las rejillas de pasarelas industriales, cubiertas de zanjas, rejilla de drenaje y rejilla de plataforma de trabajo pesado.Ofrece la productividad y la consistencia de soldadura que los fabricantes de rejillas exigen.

Máquina de soldadura puntual de prensa de múltiples cabezas controlada por PLC para la producción de rejillas de acero y de rejillas industriales.

Vean cómo funciona

Ventajas clave para los fabricantes de rejillas

1. Soldadura simultánea de varias cabezas para un mayor rendimiento
Varias cabezas de soldadura funcionan simultáneamente, soldando todas las intersecciones transversales de barras en un ciclo.Este diseño de soldadura paralela aumenta drásticamente la producción en comparación con los métodos de soldadura en punto únicoPara un panel de rejilla estándar con más de 30 barras transversales, la configuración de múltiples cabezas reduce el tiempo de soldadura en más del 70%, lo que permite la producción en lotes de alto volumen para pedidos de rejilla industrial.

2Soldadura por prensa con fuerza de electrodo estable
El mecanismo de soldadura tipo prensa aplica una presión uniforme hacia abajo en todos los puntos de soldadura, asegurando que cada unión de barra a barra de rodamiento reciba una fuerza de electrodo constante.Esto es crítico para la rejilla de acero donde la resistencia de carga depende de que cada punto de soldadura sea sólidoEl control neumático automático de la presión elimina la variabilidad humana y reduce las salpicaduras de soldadura.

3Sistema de control inteligente de control por PLC
El controlador PLC de pantalla táctil gestiona el tiempo de la secuencia de soldadura, los parámetros de presión del electrodo y la automatización del ciclo de producción.,La interfaz intuitiva reduce el tiempo de formación del operador a 1-2 días.

Sistema de control de pantalla táctil PLC para la máquina de soldadura automática de rejas de acero con varias cabezas.

4. 40-200KVA Configuración de potencia flexible
Disponible en múltiples potencias nominales para que coincida con las diferentes especificaciones de la rejilla.La configuración de 200KVA maneja rejillas de trabajo pesado con barras de rodamiento gruesas (hasta 6 mm) para aplicaciones mineras y petroquímicas, mientras que los ajustes de potencia más bajos optimizan la eficiencia energética para la producción de pasarelas estándar y rejillas de drenaje.

Especificaciones técnicas

Aplicaciones de rejillas de acero

Esta máquina de soldadura de varias cabezas está diseñada específicamente para la fabricación de los siguientes productos de rejilla de acero:

Rejas de pasarelas industriales
Produce paneles de rejilla para plataformas de fábrica, escaleras industriales, pasarelas de mantenimiento, pisos entrepiso y pasarelas.La resistencia constante de la soldadura garantiza la seguridad de carga y una larga vida útil en entornos industriales.

Rejas de drenaje y cubiertas de zanjas
Fabricación de cubiertas de zanjas, rejillas de drenaje y cubiertas de canales para infraestructura municipal, plantas de tratamiento de aguas residuales e instalaciones comerciales.Las juntas soldadas con prensas proporcionan una integridad estructural confiable para las cargas de tráfico vehicular y peatonal.

Rejas industriales de trabajo pesado
Producir rejillas de alta carga para operaciones mineras, plantas petroquímicas, plataformas offshore e instalaciones de generación de energía.La configuración de 200KVA maneja barras de rodamiento gruesas requeridas para aplicaciones de trabajo extremo con altos factores de seguridad.

¿Por qué elegir Xinwei Soldadura

Fabrica y control de calidad

• Calibración del 100% de la corriente de soldadura en todas las cabezas de soldadura
• Verificación de la presión del electrodo neumático y ensayo de uniformidad
• Prueba funcional del sistema de control PLC con simulación de producción
• Prueba de producción completa de paneles reales de rejilla
• Ensayo de la resistencia de la soldadura en las juntas de rejilla de muestra
• Inspección previa al envío con documentación detallada

Servicio postventa y apoyo

Preguntas frecuentes

P: ¿Qué tipo de rejillas de acero puede producir esta máquina?
R: Esta máquina de soldadura de varias cabezas produce rejillas industriales para pasarelas, rejillas de drenaje y cubiertas de zanjas, rejillas de plataformas de trabajo pesado para aplicaciones mineras y petroquímicas, pisadas de escaleras,y paneles de rejilla personalizadosManeja combinaciones de barras de rodamiento y barras transversales con una calidad de soldadura constante en todas las intersecciones de las juntas.

P: ¿Cómo mejora la soldadura de múltiples cabezas la eficiencia de la producción?
R: En lugar de soldar cada intersección de barra transversal una a la vez, varias cabezas de soldadura se disparan simultáneamente soldando todas las juntas de barra transversal en una barra de rodamiento en un ciclo.Para un panel de rejilla estándar de 1 m x 6 m con 30 barras transversales, la soldadura de varias cabezas reduce el tiempo total de soldadura en más de un 70% en comparación con la soldadura secuencial, aumentando dramáticamente la producción diaria.

P: ¿Puede la máquina cambiar entre diferentes especificaciones de rejilla rápidamente?
R: Sí. El sistema PLC almacena varios programas preestablecidos para diferentes especificaciones de rejilla (espaciamiento de barras de rodamiento, paso transversal de barras, grosor de barras).Los operadores pueden cambiar entre programas a través de la pantalla táctil sin recalibración manualEl tiempo de cambio típico entre los diferentes tipos de rejillas es inferior a 30 minutos.

P: ¿Cuál es el calendario de entrega e instalación?
R: La entrega estándar es de 25-45 días hábiles. La instalación y puesta en marcha en el sitio tarda 5-7 días hábiles, incluida la programación de la especificación de la rejilla, las pruebas de producción y la capacitación del operador.El apoyo remoto previo a la puesta en marcha está disponible para acelerar el proceso in situ.

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