Machine de soudage par points automatique multi-têtes pour la production de caillebotis en acier

Une machine de soudage par points à presse multi-têtes contrôlée par API spécialement conçue pour la fabrication de caillebotis en acier. Contrairement aux soudeuses de treillis métalliques génériques, cet équipement est conçu pour les exigences spécifiques de la production de caillebotis — barres porteuses robustes, alignement précis des barres transversales et pénétration de soudure constante requise pour les caillebotis de passerelles industrielles, les couvercles de tranchées, les caillebotis de drainage et les caillebotis de plateformes robustes. Avec une plage de puissance de 40 à 200 KVA, un soudage simultané multi-têtes et un contrôle automatique de la pression pneumatique, il offre la productivité et la constance de soudure que les fabricants de caillebotis exigent.

Machine de soudage par points à presse multi-têtes contrôlée par API pour la production de caillebotis en acier et de caillebotis industriels.

Regardez-la en action

Avantages clés pour les fabricants de caillebotis

1. Soudage simultané multi-têtes pour un débit plus élevé
Plusieurs têtes de soudage fonctionnent simultanément, soudant toutes les intersections de barres transversales en un seul cycle. Cette conception de soudage parallèle augmente considérablement le rendement de production par rapport aux méthodes de soudage à point unique. Pour un panneau de caillebotis standard avec plus de 30 barres transversales, la configuration multi-têtes réduit le temps de soudage de plus de 70 %, permettant une production en série à grand volume pour les commandes de caillebotis industriels.

2. Soudage de type presse avec force d'électrode stable
Le mécanisme de soudage de type presse applique une pression descendante uniforme sur tous les points de soudage, garantissant que chaque joint barre porteuse-barre transversale reçoit une force d'électrode constante. Ceci est essentiel pour les caillebotis en acier où la résistance à la charge dépend de la solidité de chaque point de soudure. Le contrôle automatique de la pression pneumatique élimine la variabilité humaine et réduit les projections de soudure.

3. Système de contrôle intelligent par API
Le contrôleur API à écran tactile gère le chronométrage de la séquence de soudage, les paramètres de pression des électrodes et l'automatisation du cycle de production. Les opérateurs peuvent stocker plusieurs spécifications de caillebotis sous forme de programmes prédéfinis, permettant un changement rapide entre différents types de caillebotis (passerelle, drainage, robuste) sans recalibrage manuel. L'interface intuitive réduit le temps de formation des opérateurs à 1-2 jours.

Système de contrôle à écran tactile API pour machine de soudage multi-têtes automatique de caillebotis en acier.

4. Configuration de puissance flexible de 40 à 200 KVA
Disponible en plusieurs puissances pour correspondre à différentes spécifications de caillebotis. La configuration de 200 KVA gère les caillebotis robustes avec des barres porteuses épaisses (jusqu'à 6 mm) pour les applications minières et pétrochimiques, tandis que les réglages de puissance inférieurs optimisent l'efficacité énergétique pour la production de caillebotis de passerelles et de drainage standard.

Spécifications techniques

Applications de caillebotis en acier

Cette machine de soudage multi-têtes est spécialement conçue pour la fabrication des produits de caillebotis en acier suivants :

Caillebotis de passerelles industrielles
Produire des panneaux de caillebotis pour les plateformes d'usines, les escaliers industriels, les passerelles de maintenance, les mezzanines et les passerelles. La résistance de soudure constante assure la sécurité de la charge et une longue durée de vie dans les environnements industriels.

Caillebotis de drainage et couvercles de tranchées
Fabriquer des couvercles de tranchées, des caillebotis de drainage et des couvercles de canaux pour les infrastructures municipales, les stations d'épuration et les installations commerciales. Les joints soudés par presse offrent une intégrité structurelle fiable pour les charges de trafic véhiculaire et piétonnier.

Caillebotis industriels robustes
Produire des caillebotis à forte charge pour les opérations minières, les usines pétrochimiques, les plateformes offshore et les installations de production d'énergie. La configuration de 200 KVA gère les barres porteuses épaisses requises pour les applications à usage extrême avec des facteurs de sécurité élevés.

Pourquoi choisir Xinwei Welding

Usine et contrôle qualité

• Calibration du courant de soudage à 100 % sur toutes les têtes de soudage
• Vérification de la pression des électrodes pneumatiques et tests d'uniformité
• Tests fonctionnels du système de contrôle API avec simulation de production
• Essai de production complet produisant de véritables panneaux de caillebotis
• Tests de résistance de soudure sur des joints de caillebotis d'échantillons
• Inspection avant expédition avec documentation détaillée

Service après-vente et assistance

Questions fréquemment posées

Q : Quels types de caillebotis en acier cette machine peut-elle produire ?
R : Cette machine de soudage multi-têtes produit des caillebotis de passerelles industrielles, des caillebotis de drainage et des couvercles de tranchées, des caillebotis de plateformes robustes pour les applications minières et pétrochimiques, des marches d'escalier et des panneaux de caillebotis personnalisés. Elle gère les combinaisons de barres porteuses et de barres transversales avec une qualité de soudure constante sur toutes les intersections de joints.

Q : Comment le soudage multi-têtes améliore-t-il l'efficacité de la production ?
R : Au lieu de souder chaque intersection de barre transversale une par une, plusieurs têtes de soudage s'activent simultanément — soudant tous les joints de barre transversale sur une barre porteuse en un seul cycle. Pour un panneau de caillebotis standard de 1 m x 6 m avec 30 barres transversales, le soudage multi-têtes réduit le temps de soudage total de plus de 70 % par rapport au soudage séquentiel, augmentant considérablement le rendement quotidien.

Q : La machine peut-elle passer rapidement d'une spécification de caillebotis à une autre ?
R : Oui. Le système API stocke plusieurs programmes prédéfinis pour différentes spécifications de caillebotis (espacement des barres porteuses, pas des barres transversales, épaisseur des barres). Les opérateurs peuvent passer d'un programme à l'autre via l'écran tactile sans recalibrage manuel. Le temps de changement typique entre différents types de caillebotis est inférieur à 30 minutes.

Q : Quel est le délai de livraison et d'installation ?
R : La livraison standard est de 25 à 45 jours ouvrables. L'installation et la mise en service sur site durent 5 à 7 jours ouvrables, y compris la programmation des spécifications des caillebotis, les essais de production et la formation des opérateurs. Une assistance de pré-mise en service à distance est disponible pour accélérer le processus sur site.

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