Machine de soudage automatique de treillis métallique à 17 têtes pour la ligne de production de panneaux de clôture

Une Ligne de production automatique de soudage de treillis métallique CNC à 17 têtes conçue pour la fabrication de panneaux de clôture, de treillis industriels et de produits métalliques à grand volume. Contrairement aux soudeuses de treillis à usage général, ce système est optimisé pour les exigences spécifiques de la production de panneaux de clôture — une apparence de soudure propre et uniforme, un espacement constant des fils pour une qualité visuelle du produit et un débit de production rapide pour répondre aux contrats de clôture en grande quantité. Avec 17 têtes de soudage synchronisées par CNC, une plage de puissance de 40 à 200 KVA et un contrôle automatique de la pression pneumatique, cette ligne de production offre la vitesse, la cohérence et la qualité du produit dont les fabricants de panneaux de clôture et les fournisseurs de treillis industriels ont besoin pour être compétitifs sur les marchés à grand volume.

Ligne de production automatique de soudage de treillis métallique CNC à 17 têtes pour la fabrication de panneaux de clôture et de treillis industriels.

Regardez-la fonctionner

Avantages de la ligne de production

1. Production de panneaux de clôture à haute vitesse à 17 têtes
Dix-sept têtes de soudage s'activent simultanément pour souder toutes les intersections de fils transversaux sur chaque fil longitudinal en un seul passage. Pour un panneau de clôture standard de 2 m x 1,2 m avec 15 fils transversaux, la configuration à 17 têtes termine le cycle de soudage en une fraction du temps requis par les machines plus petites — permettant une production de centaines de panneaux par quart de travail. Ce débit est essentiel pour les fabricants qui fournissent des projets de clôture à grande échelle, la sécurité des chantiers de construction et les contrats d'infrastructure gouvernementale.

Dix-sept têtes de soudage synchronisées par CNC pour une ligne de production automatique de panneaux de clôture à haute vitesse.

2. Aspect de soudure propre pour une qualité visuelle du produit
Les panneaux de clôture sont des produits finis visibles — l'apparence de la soudure a un impact direct sur la perception du client et la tarification du marché. Le système de pression pneumatique contrôlé par CNC fournit des points de soudure constants et propres, sans éclaboussures ni décoloration de surface. Une force d'électrode uniforme sur les 17 têtes garantit que chaque point de soudure est identique, donnant aux panneaux finis une apparence professionnelle et fabriquée à la machine qui justifie des prix plus élevés sur les marchés de la clôture.

Points de soudure propres et uniformes sur les panneaux de clôture en treillis métallique — qualité constante du système de soudage CNC à 17 têtes.

3. Ligne de production entièrement automatique
Au-delà de la station de soudage, ce système intègre le redressage des fils, l'alimentation automatique des fils transversaux, le soudage CNC, la découpe automatique des panneaux et l'empilage des produits finis en une seule ligne de production continue. Le résultat : bobine de fil brut en entrée, panneaux de clôture finis en sortie — avec une manipulation manuelle minimale. Cette automatisation de bout en bout réduit les besoins en main-d'œuvre à 1 à 2 opérateurs supervisant la ligne, contre 4 à 6 travailleurs pour les méthodes de production semi-automatiques.

Panneaux de clôture finis produits par la ligne de production automatique de soudage de treillis métallique à 17 têtes — prêts pour l'emballage et l'expédition.

4. Puissance flexible de 40 à 200 KVA pour divers produits
La plage de puissance configurable s'adapte aux fils de clôture légers (3-4 mm à KVA plus bas) aux treillis de sécurité industriels lourds (5-6 mm à KVA plus élevé). Les préréglages CNC permettent un changement rapide entre les types de produits — panneaux de clôture standard de 3 mm, treillis de sécurité lourds de 5 mm et produits métalliques personnalisés peuvent tous être traités sur la même ligne de production, maximisant l'utilisation de l'équipement sur votre portefeuille de produits.

Spécifications techniques

Produits fabriqués par cette ligne

Panneaux de clôture de sécurité fabriqués sur la ligne de production automatique de soudage de treillis métallique CNC à 17 têtes.

Panneaux de clôture de sécurité et périmétrique
Panneaux de clôture standard pour les chantiers de construction, les périmètres industriels, les complexes résidentiels et les infrastructures publiques. L'espacement constant du treillis et l'aspect de soudure propre répondent aux normes de qualité visuelle requises par les entrepreneurs en clôture et les spécifications des projets.

Panneaux de treillis métallique industriel pour les étagères de stockage et les applications de manutention.

Treillis industriel et de stockage
Panneaux de treillis métallique pour les plateaux d'étagères de stockage, les rayonnages d'entrepôt, les protections de machines, les panneaux de séparation et les cages de manutention. La ligne de production bascule entre les spécifications de treillis de clôture et industriel via des préréglages CNC.

Produits de treillis métallique personnalisés — enclos pour animaux, clôtures de jardin et treillis métallique spécialisé — à partir d'une ligne de production CNC flexible.

Produits métalliques spécialisés
Panneaux d'enclos pour animaux, clôtures de jardin, treillis décoratifs, treillis gabions et produits métalliques personnalisés. La flexibilité CNC permet la production de tailles de treillis et de configurations de fils non standard pour les marchés spécialisés.

Pourquoi choisir Xinwei Welding

Usine et contrôle qualité

• Calibration et synchronisation du courant de soudage à 100 % sur 17 têtes
• Vérification de la séquence CNC avec simulation de production complète
• Test d'uniformité de la pression pneumatique sur chaque tête de soudage
• Course de production d'échantillons produisant de véritables panneaux de clôture selon les spécifications
• Tests d'apparence et de résistance des soudures sur plusieurs échantillons de panneaux
• Inspection avant expédition avec documentation complète et rapports de test

Service après-vente et assistance

Questions fréquemment posées

Q : Combien de panneaux de clôture cette ligne de production peut-elle produire par jour ?
R : Le rendement dépend des dimensions du panneau, du diamètre du fil et du nombre de fils transversaux. Pour un panneau de clôture standard de 2 m x 1,2 m avec 15 fils transversaux (diamètre de 4 mm), une ligne à 17 têtes produit généralement 500 à 800 panneaux par quart de travail de 8 heures. Contactez-nous avec vos spécifications de panneau pour une estimation de production détaillée adaptée à votre produit.

Q : S'agit-il d'une ligne de production complète ou seulement de la station de soudage ?
R : Il s'agit d'une ligne de production automatique complète comprenant le redressage des fils, l'alimentation automatique des fils transversaux, le soudage CNC à 17 têtes, la découpe automatique des panneaux à la longueur et l'empilage des produits finis. Matière première en entrée, panneaux emballés en sortie. La ligne nécessite 1 à 2 opérateurs principalement pour la supervision et le chargement des bobines.

Q : Puis-je produire différentes tailles de panneaux de clôture sur la même ligne ?
R : Oui. Les préréglages CNC stockent plusieurs configurations de panneaux — différentes largeurs, hauteurs, espacements de fils et diamètres de fils. Le changement entre les préréglages stockés prend moins de 30 minutes. Cette flexibilité vous permet de produire des panneaux de clôture standard, des treillis de sécurité lourds et des tailles personnalisées sur une seule ligne de production.

Q : Quel est le délai de livraison et d'installation ?
R : La livraison standard est de 25 à 45 jours ouvrables. L'installation et la mise en service sur site durent 7 à 10 jours ouvrables pour la ligne de production complète, y compris la programmation CNC, la configuration mécanique, les courses de production d'essai et la formation complète des opérateurs. Le support de pré-mise en service à distance accélère le processus sur site.

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