강철 격자 생산용 자동 다중 헤드 저항 스폿 용접기

A PLC 제어 다중 헤드 프레스 스폿 용접기 전용 강철 격자 제조입니다. 일반적인 와이어 메쉬 용접기와 달리 이 장비는 격자 생산의 특정 요구 사항을 충족하도록 설계되었습니다. — 산업용 보행로 격자, 트렌치 커버, 배수 격자 및 중장비 플랫폼 격자에 필요한 고하중 베어링 바, 정밀한 크로스 바 정렬 및 일관된 용접 깊이. 40-200KVA 전력 범위, 다중 헤드 동시 용접 및 자동 공압 압력 제어를 통해 격자 제조업체가 요구하는 생산성과 용접 일관성을 제공합니다.

강철 격자 및 산업용 격자 생산을 위한 PLC 제어 다중 헤드 프레스 스폿 용접기.

작동 모습 보기

격자 제조업체를 위한 주요 이점

1. 생산량 증대를 위한 다중 헤드 동시 용접
여러 용접 헤드가 동시에 작동하여 한 사이클에 모든 크로스 바 교차점을 용접합니다. 이 병렬 용접 설계는 단일 지점 용접 방식에 비해 생산량을 극적으로 증가시킵니다. 30개 이상의 크로스 바가 있는 표준 격자 패널의 경우 다중 헤드 구성은 용접 시간을 70% 이상 단축하여 산업용 격자 주문을 위한 대량 생산을 가능하게 합니다.

2. 안정적인 전극 힘을 갖춘 프레스 타입 용접
프레스 타입 용접 메커니즘은 모든 용접 지점에 균일한 하향 압력을 가하여 각 베어링 바-크로스 바 조인트가 일관된 전극 힘을 받도록 합니다. 이는 모든 용접 지점이 견고해야 하중 지지 강도가 결정되는 강철 격자에 매우 중요합니다. 자동 공압 압력 제어는 인적 변동성을 제거하고 용접 스플래터를 줄입니다.

3. PLC 지능형 제어 시스템
터치스크린 PLC 컨트롤러는 용접 시퀀스 타이밍, 전극 압력 매개변수 및 생산 주기 자동화를 관리합니다. 작업자는 여러 격자 사양을 사전 설정 프로그램으로 저장하여 수동 재보정 없이 다른 격자 유형(보행로, 배수, 중장비) 간의 빠른 전환을 가능하게 합니다. 직관적인 인터페이스는 작업자 교육 시간을 1-2일로 줄입니다.

강철 격자 다중 헤드 용접기를 위한 PLC 터치스크린 제어 시스템.

4. 40-200KVA 유연한 전력 구성
다양한 격자 사양에 맞게 여러 전력 등급으로 제공됩니다. 200KVA 구성은 광업 및 석유화학 응용 분야를 위한 두꺼운 베어링 바(최대 6mm)를 갖춘 중장비 격자를 처리하며, 낮은 전력 설정은 표준 보행로 및 배수 격자 생산을 위한 에너지 효율성을 최적화합니다.

기술 사양

강철 격자 응용 분야

이 다중 헤드 용접기는 다음 강철 격자 제품 제조를 위해 특별히 설계되었습니다:

산업용 보행로 격자
공장 플랫폼, 산업용 계단, 유지보수 보행로, 중간층 바닥 및 캣워크용 격자 패널을 생산합니다. 일관된 용접 강도는 산업 환경에서 하중 지지 안전성과 긴 서비스 수명을 보장합니다.

배수 격자 및 트렌치 커버
지자체 인프라, 폐수 처리 시설 및 상업 시설용 트렌치 커버, 배수 격자 및 채널 커버를 제조합니다. 프레스 용접된 조인트는 차량 및 보행자 교통 하중에 대한 안정적인 구조적 무결성을 제공합니다.

중장비 산업용 격자
광업 작업, 석유화학 플랜트, 해상 플랫폼 및 발전 시설을 위한 고하중 격자를 생산합니다. 200KVA 구성은 극한 작업에 필요한 두꺼운 베어링 바를 높은 안전 계수로 처리합니다.

Xinwei 용접을 선택하는 이유

공장 및 품질 관리

• 모든 용접 헤드에 대한 100% 용접 전류 보정
• 공압 전극 압력 검증 및 균일성 테스트
• 생산 시뮬레이션을 통한 PLC 제어 시스템 기능 테스트
• 실제 격자 패널을 생산하는 전체 생산 시험 가동
• 샘플 격자 조인트에 대한 용접 강도 테스트
• 상세 문서와 함께 출하 전 검사

판매 후 서비스 및 지원

자주 묻는 질문

Q: 이 기계로 어떤 종류의 강철 격자를 생산할 수 있습니까?
A: 이 다중 헤드 용접기는 산업용 보행로 격자, 배수 격자 및 트렌치 커버, 광업 및 석유화학 응용 분야를 위한 중장비 플랫폼 격자, 계단 발판 및 맞춤형 격자 패널을 생산합니다. 베어링 바와 크로스 바 조합을 모든 조인트 교차점에서 일관된 용접 품질로 처리합니다.

Q: 다중 헤드 용접이 생산 효율성을 어떻게 향상시킵니까?
A: 각 크로스 바 교차점을 한 번에 하나씩 용접하는 대신, 여러 용접 헤드가 동시에 작동하여 한 사이클에 베어링 바의 모든 크로스 바 조인트를 용접합니다. 30개의 크로스 바가 있는 표준 1m x 6m 격자 패널의 경우, 다중 헤드 용접은 순차 용접에 비해 총 용접 시간을 70% 이상 단축하여 일일 생산량을 극적으로 증가시킵니다.

Q: 기계가 다른 격자 사양 간에 빠르게 전환할 수 있습니까?
A: 예. PLC 시스템은 다른 격자 사양(베어링 바 간격, 크로스 바 피치, 바 두께)에 대한 여러 사전 설정 프로그램을 저장합니다. 작업자는 수동 재보정 없이 터치 스크린을 통해 프로그램 간에 전환할 수 있습니다. 다른 격자 유형 간의 일반적인 전환 시간은 30분 미만입니다.

Q: 배송 및 설치 일정은 어떻게 됩니까?
A: 표준 배송은 25-45 영업일입니다. 현장 설치 및 시운전은 격자 사양 프로그래밍, 생산 시험 가동 및 작업자 교육을 포함하여 5-7 영업일이 소요됩니다. 현장 프로세스를 가속화하기 위해 원격 사전 시운전 지원을 사용할 수 있습니다.

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