Automatische Mehrkopf-Widerstandspunktschweißmaschine für die Herstellung von Stahlrosten

Eine PLC-gesteuerte Mehrkopf-Presspunktschweißmaschine speziell entwickelt für die Herstellung von Stahlrosten. Im Gegensatz zu generischen Drahtgitter-Schweißmaschinen ist diese Ausrüstung für die spezifischen Anforderungen der Rostproduktion konzipiert – hochbelastbare Tragstäbe, präzise Querstabausrichtung und gleichmäßige Schweißtiefe, die für industrielle Laufstegroste, Kanalabdeckungen, Entwässerungsroste und hochbelastbare Plattformroste erforderlich sind. Mit einem Leistungsbereich von 40-200 KVA, gleichzeitiger Mehrkopfschweißung und automatischer pneumatischer Druckregelung liefert sie die Produktivität und Schweißkonsistenz, die Rosthersteller benötigen.

PLC-gesteuerte Mehrkopf-Presspunktschweißmaschine für die Herstellung von Stahlrosten und Industrierosten.

Sehen Sie sie in Aktion

Hauptvorteile für Rosthersteller

1. Gleichzeitige Mehrkopfschweißung für höheren Durchsatz
Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig und schweißen alle Querstabkreuzungen in einem Zyklus. Dieses parallele Schweißdesign erhöht die Produktionsleistung im Vergleich zu Einpunkt-Schweißverfahren dramatisch. Für eine Standard-Rostplatte mit über 30 Querstäben reduziert die Mehrkopfkonfiguration die Schweißzeit um über 70 %, was eine hochvolumige Serienproduktion für Industrierostaufträge ermöglicht.

2. Pressschweißung mit stabilem Elektrodenkraft
Der Pressschweißmechanismus übt einen gleichmäßigen Abwärtsdruck über alle Schweißpunkte aus und stellt sicher, dass jede Verbindung zwischen Tragstab und Querstab eine konsistente Elektrodenkraft erhält. Dies ist entscheidend für Stahlroste, bei denen die Tragfähigkeit von jedem soliden Schweißpunkt abhängt. Die automatische pneumatische Druckregelung eliminiert menschliche Variabilität und reduziert Schweißspritzer.

3. PLC-intelligentes Steuerungssystem
Der Touchscreen-PLC-Controller verwaltet die Schweißsequenzzeitgebung, die Elektrodenparameter und die Automatisierung des Produktionszyklus. Bediener können mehrere Rostspezifikationen als voreingestellte Programme speichern, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Rosttypen (Laufsteg, Entwässerung, Hochlast) ohne manuelle Neukalibrierung ermöglicht. Die intuitive Benutzeroberfläche reduziert die Schulungszeit für Bediener auf 1-2 Tage.

PLC-Touchscreen-Steuerungssystem für automatische Mehrkopf-Schweißmaschine für Stahlroste.

4. 40-200 KVA flexible Leistungskonfiguration
Verfügbar in mehreren Leistungsklassen, um unterschiedlichen Rostspezifikationen gerecht zu werden. Die 200 KVA-Konfiguration bewältigt hochbelastbare Roste mit dicken Tragstäben (bis zu 6 mm) für Bergbau- und petrochemische Anwendungen, während niedrigere Leistungseinstellungen die Energieeffizienz für die Produktion von Standard-Laufsteg- und Entwässerungsrosten optimieren.

Technische Spezifikationen

Anwendungen von Stahlrosten

Diese Mehrkopf-Schweißmaschine ist speziell für die Herstellung der folgenden Stahlrostprodukte konzipiert:

Industrielle Laufstegroste
Herstellung von Rostplatten für Fabrikplattformen, Industrietreppen, Wartungslaufstege, Zwischengeschosse und Stege. Die gleichmäßige Schweißfestigkeit gewährleistet die Tragfähigkeit und eine lange Lebensdauer in industriellen Umgebungen.

Entwässerungsroste & Kanalabdeckungen
Herstellung von Kanalabdeckungen, Entwässerungsrosten und Kanalschächten für kommunale Infrastruktur, Kläranlagen und Gewerbeanlagen. Die Pressschweißnähte bieten eine zuverlässige strukturelle Integrität für Fahrzeug- und Fußgängerverkehrslasten.

Hochbelastbare Industrieroste
Herstellung von Hochlastrosten für Bergbau, petrochemische Anlagen, Offshore-Plattformen und Kraftwerke. Die 200 KVA-Konfiguration bewältigt dicke Tragstäbe, die für extreme Anwendungen mit hohen Sicherheitsfaktoren erforderlich sind.

Warum Xinwei Welding wählen

Fabrik & Qualitätskontrolle

• 100% Kalibrierung des Schweißstroms an allen Schweißköpfen
• Überprüfung und Gleichmäßigkeitstests der pneumatischen Elektrodenkraft
• Funktionstests des PLC-Steuerungssystems mit Produktionssimulation
• Vollständiger Produktions-Testlauf zur Herstellung tatsächlicher Rostplatten
• Schweißfestigkeitsprüfung an Musterrostverbindungen
• Vorversandinspektion mit detaillierter Dokumentation

Kundendienst & Support

Häufig gestellte Fragen

F: Welche Arten von Stahlrosten kann diese Maschine herstellen?
A: Diese Mehrkopf-Schweißmaschine produziert industrielle Laufstegroste, Entwässerungsroste und Kanalabdeckungen, hochbelastbare Plattformroste für Bergbau- und petrochemische Anwendungen, Treppenstufen und kundenspezifische Rostplatten. Sie verarbeitet Trag- und Querstabkombinationen mit gleichbleibender Schweißqualität über alle Kreuzungspunkte.

F: Wie verbessert die Mehrkopfschweißung die Produktionseffizienz?
A: Anstatt jede Querstabkreuzung einzeln zu schweißen, feuern mehrere Schweißköpfe gleichzeitig – und schweißen alle Querstabverbindungen an einem Tragstab in einem Zyklus. Für eine Standard-Rostplatte von 1m x 6m mit 30 Querstäben reduziert die Mehrkopfschweißung die gesamte Schweißzeit im Vergleich zur sequenziellen Schweißung um über 70 %, was den täglichen Ausstoß dramatisch erhöht.

F: Kann die Maschine schnell zwischen verschiedenen Rostspezifikationen wechseln?
A: Ja. Das PLC-System speichert mehrere voreingestellte Programme für verschiedene Rostspezifikationen (Tragstababstand, Querstabteilung, Stabdicke). Bediener können über den Touchscreen zwischen Programmen wechseln, ohne manuelle Neukalibrierung. Die typische Umrüstzeit zwischen verschiedenen Rosttypen beträgt weniger als 30 Minuten.

F: Wie lange dauern Lieferung und Installation?
A: Die Standardlieferzeit beträgt 25-45 Werktage. Die Vor-Ort-Installation und Inbetriebnahme dauert 5-7 Werktage, einschließlich der Programmierung von Rostspezifikationen, Produktions-Testläufen und der Schulung der Bediener. Fernunterstützung vor der Inbetriebnahme ist verfügbar, um den Vor-Ort-Prozess zu beschleunigen.

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