Máquina automática de soldadura de pontos de resistência multi-cabeça para produção de grades de aço

AMáquina de soldadura a ponto de pressão multi-cabeça controlada por PLCconstruído paraFabricação de grades de açoAo contrário dos soldadores genéricos de malha de arame, este equipamento é concebido para as exigências específicas da produção de grades ∙ barras de rolamento pesadas, alinhamento preciso das barras transversais,e penetração de soldadura consistente necessária para grades industriais de calçada, coberturas de trincheiras, grelhas de drenagem e grelhas de plataformas pesadas, com faixa de potência de 40-200KVA, solda simultânea de várias cabeças e controle de pressão pneumático automático,Ele oferece a produtividade e a consistência de soldagem que os fabricantes de grades exigem.

Máquina de soldadura por ponto de pressão multi-cabeça controlada por PLC para produção de grades de aço e de grades industriais.

Veja como funciona

Principais vantagens para os fabricantes de grades

1. Soldadura simultânea de várias cabeças para maior rendimento
Múltiplas cabeças de soldagem operam simultaneamente, soldeando todas as interseções transversais de barras em um ciclo.Este projeto de soldagem paralela aumenta drasticamente a produção em comparação com os métodos de soldagem de ponto únicoPara um painel de grelha padrão com mais de 30 barras transversais, a configuração multi-cabeça reduz o tempo de soldagem em mais de 70%, permitindo a produção em lotes de alto volume para encomendas de grelhas industriais.

2. Soldadura por pressão com força de elétrodo estável
O mecanismo de soldagem do tipo de prensa aplica uma pressão descendente uniforme em todos os pontos de soldagem, garantindo que cada junta de barra de rolamento para barra transversal receba uma força de eletrodo consistente.Isto é crítico para grades de aço onde a força de carga depende de cada ponto de solda ser sólidaO controlo pneumático automático da pressão elimina a variabilidade humana e reduz o salpicamento da solda.

3Sistema de controlo inteligente PLC
O controlador PLC de tela sensível ao toque gerencia o tempo da sequência de soldagem, os parâmetros de pressão do eletrodo e a automação do ciclo de produção.,A interface intuitiva reduz o tempo de formação do operador para 1-2 dias.

Sistema de controlo PLC com ecrã táctil para máquina de solda automática de grades de aço.

4. 40-200KVA Configuração de potência flexível
Disponível em várias potências para corresponder a diferentes especificações de grelha.A configuração de 200 KVA lida com grelhas pesadas com barras de rolamento grossas (até 6 mm) para aplicações de mineração e petroquímica, enquanto as configurações de potência mais baixas otimizam a eficiência energética para a produção de grades padrão de passagem e drenagem.

Especificações técnicas

Aplicações de grades de aço

Esta máquina de soldadura multi-cabeça é especificamente concebida para a fabricação dos seguintes produtos de grades de aço:

Grelhas industriais de passadeiras
Produzir painéis de grades para plataformas de fábrica, escadas industriais, corredores de manutenção, pisos de mezanino e passarelas.A resistência constante da soldadura garante a segurança de carga e a longa vida útil em ambientes industriais.

Grelhas de drenagem e coberturas de trincheiras
Fabricação de revestimentos de trincheiras, grades de drenagem e revestimentos de canais para infraestruturas municipais, estações de tratamento de águas residuais e instalações comerciais.As articulações soldadas por pressão proporcionam uma integridade estrutural confiável para cargas de tráfego de veículos e pedestres.

Grelhas industriais pesadas
Produzir grades de alta carga para operações de mineração, usinas petroquímicas, plataformas offshore e instalações de geração de energia.A configuração de 200 KVA suporta barras de rolamento espessas necessárias para aplicações de trabalho extremo com altos fatores de segurança.

Por que escolher a Xinwei Welding

Fabrica e controlo de qualidade

• Calibração da corrente de soldadura a 100% em todas as cabeças de soldadura
• Verificação da pressão dos eletrodos pneumáticos e ensaio da uniformidade
• Ensaios funcionais do sistema de controlo PLC com simulação de produção
• Execução de ensaios de produção completos para produção de painéis de grelha reais
• Ensaios de resistência da solda em juntas de grelha de amostra
• Inspecção prévia ao embarque com documentação pormenorizada

Serviço pós-venda e apoio

Perguntas Frequentes

P: Que tipos de grades de aço pode esta máquina produzir?
A: Esta máquina de soldagem multi-cabeça produz grades industriais de passagem, grades de drenagem e coberturas de trincheiras, grades de plataforma pesadas para aplicações de mineração e petroquímica, trechas de escada,e painéis de grelha personalizadosEle lida com combinações de barras de rolamento e barras transversais com qualidade de soldagem consistente em todas as interseções das juntas.

P: Como a soldagem multi-cabeça melhora a eficiência da produção?
R: Em vez de soldar cada interseção de barra transversal uma de cada vez, várias cabeças de soldagem disparam simultaneamente, soldando todas as juntas de barra transversal em uma barra de rolamento em um ciclo.Para um painel de grelha padrão de 1 m x 6 m com 30 barras transversais, a soldagem multi-cabeça reduz o tempo total de soldagem em mais de 70% em comparação com a soldagem sequencial, aumentando drasticamente a produção diária.

P: A máquina pode alternar rapidamente entre diferentes especificações de grades?
R: Sim. O sistema PLC armazena vários programas pré-definidos para diferentes especificações de grades (espaçamento de barras de rolamento, passo transversal de barras, espessura de barras).Os operadores podem alternar entre programas através da tela sensível ao toque sem recalibração manualO tempo típico de mudança entre os diferentes tipos de grelhas é inferior a 30 minutos.

P: Qual é o calendário de entrega e instalação?
A: A entrega padrão é de 25-45 dias úteis. Instalação e comissionamento no local leva 5-7 dias úteis, incluindo programação de especificações de grade, testes de produção e treinamento do operador.O apoio pré-comissionamento remoto está disponível para acelerar o processo no local.

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