DC-Mehrkopf-Punktschweißmaschine für die Herstellung von Stahlrosten und Drahtgittern

Eine industrielle DC-Mehrkopf-Widerstandspunktschweißmaschine entwickelt für die Massenproduktion von Stahlrosten und Drahtgittern. Mit einem DC-Leistungsbereich von 40-200KVA, mehreren synchronisierten Schweißköpfen und automatischer SPS-Steuerung liefert dieses System einen stabilen, energieeffizienten DC-Schweißstrom für gleichbleibende Schweißqualität bei Stahlrostplatten, Bewehrungsmatten, Drahtgitterprodukten und Baustahlmatten. Die DC-Ausgabe (Gleichstrom) eliminiert die Stromschwankungen, die bei AC-Schweißgeräten auftreten, und sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung und stärkere Schweißverbindungen – entscheidend für tragende Roste und strukturelle Gitteranwendungen.

Industrielle DC-Mehrkopf-Widerstandspunktschweißmaschine für die Herstellung von Stahlrosten und Drahtgittern.

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Vorteile der DC-Schweißtechnologie

1. Stabiler DC-Schweißstrom
Im Gegensatz zu herkömmlichen AC-Schweißgeräten, die Stromnullübergänge und Schwankungen aufweisen, liefert die DC-Ausgabe einen kontinuierlichen, rippelfreien Schweißstrom. Dies sorgt für eine gleichmäßige Wärmeverteilung an jedem Schweißpunkt, was zu einer konsistenten Nuggetbildung und stärkeren Schweißverbindungen führt. Für Stahlroste und strukturelle Gitter, bei denen jeder Schweißpunkt zur Tragfähigkeit beiträgt, ist die Stabilität des DC-Stroms ein entscheidender Qualitätsvorteil.

2. Gleichzeitiges Mehrkopfschweißen
Mehrere Schweißköpfe arbeiten gleichzeitig mit unabhängiger pneumatischer Druckregelung, was den Produktionsdurchsatz drastisch erhöht. Das synchronisierte Mehrpunkt-Schweißdesign ist ideal für Stahlrostplatten mit zahlreichen Kreuzstangenkreuzungen und Drahtgitterprodukte, die hochdichte Schweißmuster erfordern. Dieser parallele Betrieb reduziert die Produktionszeit pro Platte um über 60 % im Vergleich zu sequenziellen Schweißverfahren.

Mehrere DC-Schweißköpfe mit pneumatischer Druckregelung für gleichzeitiges Punktschweißen von Stahlrosten.

3. Energieeffizienter Leistungsbereich von 40-200KVA
Die DC-Widerstandsschweißung erzielt aufgrund reduzierter Blindleistungsverluste die gleiche Schweißqualität bei geringerem Energieverbrauch im Vergleich zu äquivalenten AC-Systemen. Erhältlich in Konfigurationen von 40KVA (leichte Drahtgitter) bis 200KVA (schwere Stahlroste) deckt der Leistungsbereich das gesamte Spektrum der Anforderungen an die Rost- und Gitterproduktion ab. Niedrigere Leistungseinstellungen optimieren die Betriebskosten für Standardprodukte, während höhere Einstellungen dicke Tragstäbe bis zu 6+6 mm verarbeiten.

4. Automatische Produktionssteuerung durch SPS
Das SPS-System steuert die Schweißsequenzzeiten, die Elektrodenparameter und die Produktionsautomatisierung. Bediener können mehrere Produktspezifikationen als voreingestellte Programme speichern, was einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Rostplattengrößen und Drahtgitterkonfigurationen ermöglicht. Die intuitive Touchscreen-Oberfläche reduziert den Schulungsaufwand für Bediener und gewährleistet eine gleichbleibende Produktion über Schichten hinweg.

SPS-Touchscreen-Bedienfeld für DC-Mehrkopf-Schweißmaschine mit automatischer Produktionsverwaltung.

Technische Spezifikationen

Produktionsanwendungen

Herstellung von Stahlrosten
Industrielle Gehwegroste, Plattformroste, Kanalabdeckungen, Entwässerungsroste und Treppenstufen. Der stabile DC-Strom sorgt für eine gleichmäßige Schweißdurchdringung an jeder Kreuzstangenkreuzung, was für Rostprodukte, bei denen die Tragfähigkeit von der gleichmäßigen Schweißqualität über die gesamte Platte abhängt, entscheidend ist.

Herstellung von Drahtgittern
Baubewehrungsmatten, Zaunfelder, Drahtgitterplatten und industrielle Drahtgitter. Die Mehrkopfkonfiguration ermöglicht eine schnelle, volumenstarke Produktion für Standardgitter-Spezifikationen mit gleichmäßigen Schweißabständen und -festigkeit.

Kundenspezifische Metallfertigung
Stahlstabgitter, Lagerregalgitter, Maschinenschutzgitter und kundenspezifische Drahtprodukte. Die programmierbaren SPS-Parameter ermöglichen eine schnelle Anpassung an verschiedene Drahtdurchmesser, Gittergrößen und Produktkonfigurationen für Werkstattproduktionsumgebungen.

Warum Xinwei Welding wählen

Fabrik & Qualitätskontrolle

• 100% Kalibrierung und Stabilitätstest des DC-Schweißstroms an allen Köpfen
• Überprüfung und Gleichmäßigkeitstest des pneumatischen Elektroden-Drucks
• Funktionstest des SPS-Steuerungssystems mit voller Produktionssimulation
• Musterproduktionslauf mit kundenspezifischen Rost- oder Gitter-Spezifikationen
• Zugprüfung der Schweißfestigkeit an Musterverbindungen
• Vorversandkontrolle mit umfassender Dokumentation

Kundendienst & Support

Häufig gestellte Fragen

F: Was ist der Vorteil des DC-Schweißens gegenüber AC für die Rostproduktion?
A: Das DC-Schweißen liefert einen kontinuierlichen, rippelfreien Strom ohne die Nullübergangsunterbrechungen von AC. Dies führt zu einer gleichmäßigeren Wärmeverteilung, einer konsistenten Schweißnuggetbildung und stärkeren Verbindungen. Für Stahlroste, bei denen jeder Kreuzstangenschweißpunkt zur Tragfähigkeit beiträgt, ist die Stabilität des DC-Stroms ein erheblicher Qualitätsvorteil gegenüber herkömmlichen AC-Schweißgeräten.

F: Kann diese Maschine sowohl Stahlroste als auch Drahtgitterprodukte herstellen?
A: Ja. Das SPS-System speichert mehrere Produktspezifikationen, sodass Sie zwischen Stahlrost-Spezifikationen und Drahtgitterkonfigurationen wechseln können. Der Leistungsbereich von 40-200KVA deckt sowohl schwere Roste (dicke Tragstäbe, 200KVA) als auch Standard-Drahtgitter (dünnere Drähte, 40-100KVA) ab. Die Elektrodenkonfiguration wird basierend auf Ihrem Produktbereich angepasst.

F: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Produktspezifikationen?
A: Der typische Wechsel zwischen gespeicherten SPS-Voreinstellungen dauert weniger als 30 Minuten. Dies beinhaltet die Anpassung des Elektrodenabstands und das Laden der Parameter über die Touchscreen-Oberfläche. Unsere Ingenieure bieten während der Installation eine umfassende Schulung zum Wechselvorgang.

F: Was ist im Lieferumfang und bei der Installation enthalten?
A: Das komplette DC-Schweißsystem mit konfigurierten Schweißköpfen, SPS-Steuerung, pneumatischem System und Kühleinheit. Die Lieferung dauert 25-45 Werktage. Die Installation und Inbetriebnahme vor Ort dauert 5-7 Werktage, einschließlich SPS-Programmierung, Probelauf und Schulung der Bediener.

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