Çelik Izgara ve Tel Örgü Üretimi İçin DC Çok Başlı Nokta Kaynak Makinesi

Bir endüstriyel DC çok başlı dirençli nokta kaynak makinesi yüksek hacimli çelik ızgara ve tel örgü üretimi için tasarlanmıştır. 40-200KVA DC güç aralığı, birden fazla senkronize kaynak başlığı ve PLC otomatik kontrol ile bu sistem, çelik ızgara panelleri, donatı filesi, tel örgü ürünleri ve inşaat teli ızgaraları boyunca tutarlı kaynak kalitesi için kararlı, enerji verimli DC kaynak akımı sağlar. DC (doğru akım) çıkışı, AC kaynak makinelerinde bulunan akım dalgalanmasını ortadan kaldırarak, yük taşıyan ızgaralar ve yapısal ağlar için kritik öneme sahip, homojen ısı dağılımı ve daha güçlü kaynak bağlantıları sağlar.

Çelik ızgara ve tel örgü üretimi için endüstriyel DC çok başlı dirençli nokta kaynak makinesi.

Çalışırken İzleyin

DC Kaynak Teknolojisi Avantajları

1. Kararlı DC Kaynak Akımı
Akım sıfır geçişi ve dalgalanması yaşayan geleneksel AC kaynak makinelerinin aksine, DC çıkışı sürekli, dalgasız kaynak akımı sağlar. Bu, her kaynak noktasında homojen ısı dağılımı sağlayarak tutarlı kaynak dikişi oluşumu ve daha güçlü kaynak bağlantıları ile sonuçlanır. Her kaynak noktasının yük taşıma kapasitesine katkıda bulunduğu çelik ızgara ve yapısal ağlar için DC akım kararlılığı kritik bir kalite avantajıdır.

2. Çok Başlı Eş Zamanlı Kaynak
Birden fazla kaynak başlığı, bağımsız pnömatik basınç kontrolü ile eş zamanlı olarak çalışarak üretim verimini önemli ölçüde artırır. Senkronize çok noktalı kaynak tasarımı, çok sayıda çapraz çubuk kesişimine sahip çelik ızgara panelleri ve yüksek yoğunluklu kaynak desenleri gerektiren tel örgü ürünleri için idealdir. Bu paralel çalışma, sıralı kaynak yöntemlerine kıyasla panel başına üretim süresini %60'tan fazla azaltır.

Eş zamanlı çelik ızgara nokta kaynağı için pnömatik basınç kontrollü çoklu DC kaynak başlıkları.

3. Enerji Verimli 40-200KVA Güç Aralığı
DC direnç kaynağı, reaktif kayıpların azalması nedeniyle eşdeğer AC sistemlere kıyasla daha düşük enerji tüketimiyle aynı kaynak kalitesini elde eder. 40KVA (hafif tel örgü) ila 200KVA (ağır çelik ızgara) konfigürasyonlarında mevcuttur, güç aralığı ızgara ve örgü üretim gereksinimlerinin tüm spektrumunu kapsar. Düşük güç ayarları standart ürünler için işletme maliyetlerini optimize ederken, daha yüksek ayarlar 6+6 mm'ye kadar kalın taşıyıcı çubukları işler.

4. PLC Otomatik Üretim Kontrolü
PLC sistemi kaynak dizisi zamanlamasını, elektrot basıncı parametrelerini ve üretim otomasyonunu yönetir. Operatörler, farklı ızgara paneli boyutları ve tel örgü konfigürasyonları arasında hızlı geçişi sağlayan birden fazla ürün spesifikasyonunu ön ayarlı programlar olarak saklayabilir. Sezgisel dokunmatik ekran arayüzü, operatör eğitim gereksinimlerini azaltır ve vardiyalar boyunca üretim tutarlılığını sağlar.

Otomatik üretim yönetimi ile DC çok başlı kaynak makinesi için PLC dokunmatik ekran kontrol paneli.

Teknik Özellikler

Üretim Uygulamaları

Çelik Izgara İmalatı
Endüstriyel yürüme yolu ızgaraları, platform ızgaraları, kanal kapakları, drenaj ızgaraları ve merdiven basamakları. DC kararlı akımı, yük taşıma güvenliğinin tüm panel boyunca homojen kaynak kalitesine bağlı olduğu ızgara ürünleri için kritik öneme sahip olan her çapraz çubuk kesişiminde tutarlı kaynak nüfuzunu sağlar.

Tel Örgü Üretimi
İnşaat donatı filesi, çit panelleri, tel örgü levhalar ve endüstriyel tel ızgaralar. Çok başlı konfigürasyon, standart örgü spesifikasyonları için tutarlı kaynak aralığı ve mukavemeti ile yüksek hızlı, yüksek hacimli üretime olanak tanır.

Özel Metal İmalatı
Çelik çubuk ızgaralar, depolama rafı ağları, makine korumaları ve özelleştirilmiş tel ürünleri. PLC programlanabilir parametreler, atölye üretim ortamları için farklı tel çaplarına, örgü boyutlarına ve ürün konfigürasyonlarına hızlı adaptasyon sağlar.

Neden Xinwei Kaynak'ı Seçmelisiniz?

Fabrika ve Kalite Kontrol

• Tüm başlıklarda %100 DC kaynak akımı kalibrasyonu ve kararlılık testi
• Pnömatik elektrot basıncı doğrulama ve homojenlik testi
• Tam üretim simülasyonu ile PLC kontrol sistemi fonksiyonel testi
• Müşteri tarafından belirtilen ızgara veya örgü spesifikasyonları ile numune üretim çalışması
• Numune bağlantılarında kaynak mukavemeti çekme testi
• Kapsamlı belgelerle sevkiyat öncesi inceleme

Satış Sonrası Hizmet ve Destek

Sıkça Sorulan Sorular

S: Izgara üretimi için DC kaynağın AC'ye göre avantajı nedir?
C: DC kaynak, AC'nin sıfır geçiş kesintileri olmadan sürekli, dalgasız akım sağlar. Bu, daha homojen ısı dağılımı, tutarlı kaynak dikişi oluşumu ve daha güçlü bağlantılar ile sonuçlanır. Her çapraz çubuk kaynak noktasının yük taşıma güvenliğine katkıda bulunduğu çelik ızgara için DC akım kararlılığı, geleneksel AC kaynak makinelerine göre önemli bir kalite avantajıdır.

S: Bu makine hem çelik ızgara hem de tel örgü ürünleri üretebilir mi?
C: Evet. PLC sistemi birden fazla ürün ön ayarını saklar, bu da çelik ızgara spesifikasyonları ve tel örgü konfigürasyonları arasında geçiş yapmanıza olanak tanır. 40-200KVA güç aralığı hem ağır ızgaraları (kalın taşıyıcı çubuklar, 200KVA) hem de standart tel örgüleri (daha ince teller, 40-100KVA) kapsar. Elektrot konfigürasyonu ürün yelpazenize göre özelleştirilir.

S: Farklı ürün spesifikasyonları arasında geçiş yapmak ne kadar sürer?
C: Saklanan PLC ön ayarları arasında tipik geçiş süresi 30 dakikanın altındadır. Bu, elektrot aralığı ayarlamasını ve dokunmatik ekran arayüzünden parametre yüklemeyi içerir. Mühendislerimiz kurulum sırasında geçiş süreci hakkında kapsamlı eğitim vermektedir.

S: Teslimat ve kurulum neleri içerir?
C: Yapılandırılmış kaynak başlıkları, PLC kontrolörü, pnömatik sistem ve soğutma ünitesi ile birlikte komple DC kaynak sistemi. Teslimat 25-45 iş günüdür. Yerinde kurulum ve devreye alma, PLC programlama, deneme üretimi ve operatör eğitimi dahil 5-7 iş günü sürer.

Şirket Profili