Mesin Las Titik Multi-Kepala DC untuk Produksi Kisi Baja dan Jaring Kawat

Sebuah mesin las titik resistansi multi-kepala DC industri direkayasa untuk manufaktur kisi baja dan jaring kawat bervolume tinggi. Dengan rentang daya DC 40-200KVA, beberapa kepala pengelasan tersinkronisasi, dan kontrol otomatis PLC, sistem ini memberikan arus pengelasan DC yang stabil dan hemat energi untuk kualitas las yang konsisten di seluruh panel kisi baja, jaring penguat, produk jaring kawat, dan kisi kawat konstruksi. Output DC (arus searah) menghilangkan fluktuasi arus yang melekat pada mesin las AC, memberikan distribusi panas yang seragam dan sambungan las yang lebih kuat — penting untuk kisi penahan beban dan aplikasi jaring struktural.

Mesin las titik resistansi multi-kepala DC industri untuk manufaktur kisi baja dan jaring kawat.

Lihat Cara Kerjanya

Keunggulan Teknologi Pengelasan DC

1. Arus Pengelasan DC yang Stabil
Berbeda dengan mesin las AC konvensional yang mengalami persilangan nol arus dan fluktuasi, output DC memberikan arus pengelasan yang kontinu dan bebas riak. Hal ini memberikan distribusi panas yang seragam di setiap titik las, menghasilkan pembentukan inti yang konsisten dan sambungan las yang lebih kuat. Untuk kisi baja dan jaring struktural di mana setiap titik las berkontribusi pada kapasitas penahan beban, stabilitas arus DC adalah keunggulan kualitas yang kritis.

2. Pengelasan Simultan Multi-Kepala
Beberapa kepala pengelasan beroperasi secara bersamaan dengan kontrol tekanan pneumatik independen, secara dramatis meningkatkan throughput produksi. Desain pengelasan multi-titik yang tersinkronisasi ideal untuk panel kisi baja dengan banyak persimpangan palang dan produk jaring kawat yang membutuhkan pola las dengan kepadatan tinggi. Operasi paralel ini mengurangi waktu produksi per panel lebih dari 60% dibandingkan dengan metode pengelasan sekuensial.

Beberapa kepala pengelasan DC dengan kontrol tekanan pneumatik untuk pengelasan titik kisi baja secara bersamaan.

3. Rentang Daya 40-200KVA yang Hemat Energi
Pengelasan resistansi DC mencapai kualitas las yang sama dengan konsumsi energi yang lebih rendah dibandingkan dengan sistem AC yang setara karena berkurangnya kerugian reaktif. Tersedia dalam konfigurasi dari 40KVA (jaring kawat ringan) hingga 200KVA (kisi baja berat), rentang daya mencakup seluruh spektrum persyaratan produksi kisi dan jaring. Pengaturan daya yang lebih rendah mengoptimalkan biaya operasional untuk produk standar, sementara pengaturan yang lebih tinggi menangani batang penahan tebal hingga 6+6mm.

4. Kontrol Produksi Otomatis PLC
Sistem PLC mengelola waktu urutan pengelasan, parameter tekanan elektroda, dan otomatisasi produksi. Operator dapat menyimpan beberapa spesifikasi produk sebagai program preset, memungkinkan perubahan cepat antara ukuran panel kisi dan konfigurasi jaring kawat yang berbeda. Antarmuka layar sentuh yang intuitif mengurangi persyaratan pelatihan operator dan memastikan konsistensi produksi di seluruh shift.

Panel kontrol layar sentuh PLC untuk mesin las multi-kepala DC dengan manajemen produksi otomatis.

Spesifikasi Teknis

Aplikasi Produksi

Manufaktur Kisi Baja
Kisi jalan industri, kisi platform, penutup parit, kisi drainase, dan tapak tangga. Arus DC yang stabil memastikan penetrasi las yang konsisten di setiap persimpangan palang, penting untuk produk kisi di mana keselamatan penahan beban bergantung pada kualitas las yang seragam di seluruh panel.

Produksi Jaring Kawat
Jaring penguat konstruksi, panel pagar, lembaran jaring kawat, dan kisi kawat industri. Konfigurasi multi-kepala memungkinkan produksi bervolume tinggi dan berkecepatan tinggi untuk spesifikasi jaring standar dengan jarak las dan kekuatan yang konsisten.

Fabrikasi Logam Kustom
Kisi batang baja, jaring rak penyimpanan, pelindung mesin, dan produk kawat yang disesuaikan. Parameter terprogram PLC memungkinkan adaptasi cepat terhadap diameter kawat, ukuran jaring, dan konfigurasi produk yang berbeda untuk lingkungan produksi job-shop.

Mengapa Memilih Xinwei Welding

Pabrik & Kontrol Kualitas

• Kalibrasi arus pengelasan DC 100% dan pengujian stabilitas pada semua kepala
• Verifikasi tekanan elektroda pneumatik dan pengujian keseragaman
• Pengujian fungsional sistem kontrol PLC dengan simulasi produksi penuh
• Uji coba produksi sampel dengan spesifikasi kisi atau jaring yang ditentukan pelanggan
• Pengujian tarik kekuatan las pada sambungan sampel
• Inspeksi pra-pengiriman dengan dokumentasi komprehensif

Layanan & Dukungan Purna Jual

Pertanyaan yang Sering Diajukan

T: Apa keuntungan pengelasan DC dibandingkan AC untuk produksi kisi?
J: Pengelasan DC memberikan arus yang kontinu dan bebas riak tanpa interupsi persilangan nol dari AC. Hal ini menghasilkan distribusi panas yang lebih seragam, pembentukan inti las yang konsisten, dan sambungan yang lebih kuat. Untuk kisi baja di mana setiap titik las palang berkontribusi pada keselamatan penahan beban, stabilitas arus DC adalah keunggulan kualitas yang signifikan dibandingkan mesin las AC konvensional.

T: Bisakah mesin ini memproduksi produk kisi baja dan jaring kawat?
J: Ya. Sistem PLC menyimpan beberapa preset produk, memungkinkan Anda beralih antara spesifikasi kisi baja dan konfigurasi jaring kawat. Rentang daya 40-200KVA mencakup kisi berat (batang penahan tebal, 200KVA) dan jaring kawat standar (kawat lebih tipis, 40-100KVA). Konfigurasi elektroda disesuaikan berdasarkan jangkauan produk Anda.

T: Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk beralih antar spesifikasi produk yang berbeda?
J: Perubahan tipikal antara preset PLC yang tersimpan memakan waktu kurang dari 30 menit. Ini termasuk penyesuaian jarak elektroda dan pemuatan parameter dari antarmuka layar sentuh. Teknisi kami memberikan pelatihan komprehensif tentang proses perubahan saat instalasi.

T: Apa saja yang termasuk dalam pengiriman dan instalasi?
J: Sistem pengelasan DC lengkap dengan kepala pengelasan yang dikonfigurasi, pengontrol PLC, sistem pneumatik, dan unit pendingin. Pengiriman adalah 25-45 hari kerja. Instalasi dan komisioning di lokasi memakan waktu 5-7 hari kerja termasuk pemrograman PLC, produksi percobaan, dan pelatihan operator.

Profil Perusahaan