DC Multi-Head Spot Welding Machine voor de productie van stalen roosters en draadnetten

Eenindustriële DC-spotsweismachine met meerdere hoofdweerstandenmet een vermogen van meer dan 50 W,40-200KVA gelijkstroomvermogen, meerdere gesynchroniseerde laskoppen en automatische PLC-besturing, levert dit systeem een stabiele, energiezuinige gelijkstroom-lasstroom voor consistente laskwaliteit over staalroosterpanelen,VersterkingsmaasDe DC-uitgang (directe stroom) elimineert de huidige schommelingen die inherent zijn aan wisselstroomlassen,een gelijkmatige warmteverdeling en sterkere lasverbindingen bieden kritiek voor dragende roosters en structurele maastoepassingen.

Industriële DC-spotsweismachine met meerdere hoofdweerstanden voor de vervaardiging van stalen roosters en draadnetten.

Kijk hoe het werkt

Voordelen van DC-lastechnologie

1. Stabiel gelijkstroom lassen
In tegenstelling tot conventionele wisselstroomlassen die een nulcrossing en fluctuatie van de stroom ondervinden, zorgt de gelijkstroomuitgang voor een continue, golfvrije lasstroom.Dit zorgt voor een uniforme warmteverdeling op elk laspuntVoor stalen roosters en structuurgaten waarbij elk laspunt bijdraagt aan het draagvermogen,Stabiliteit van gelijkstroom is een essentieel kwaliteitsvoordeel.

2. Simultane multi-head lassen
Meerdere laskoppen werken gelijktijdig met onafhankelijke pneumatische drukregeling, waardoor de productie drastisch toeneemt.Het gesynchroniseerde meerpuntslassen ontwerp is ideaal voor stalen roosterpanelen met talrijke dwarsbalk-snijpunten en draadnetproducten die hoogdichte laspatronen vereisenDeze parallelle werking verkort de productietijd per paneel met meer dan 60% in vergelijking met sequentiële lasmethoden.

Meerdere gelijkstroomlasers met pneumatische drukregeling voor gelijktijdig puntlassen van stalen roosters.

3Energiezuinig 40-200 KVA
Door gelijkstroomweerstandswelding wordt dezelfde laskwaliteit bereikt bij een lager energieverbruik in vergelijking met gelijkwaardige wisselstroomsystemen vanwege verminderde reactieverliezen.Verkrijgbaar in configuraties van 40 KVA (licht draadnet) tot 200 KVA (zwaar staal rooster), het vermogen bereik het volledige spectrum van rooster- en gaasproductie vereisten.terwijl hogere instellingen dikke lagers tot 6+6 mm behandelen.

4. PLC Automatische productiecontrole
Het PLC-systeem beheert de tijdsduur van de lassequentie, de drukparameters van de elektrode en de productie-automatisering.een snelle overstap mogelijk maken tussen verschillende rasterplaten en draadnetconfiguratiesDe intuïtieve touchscreen-interface vermindert de opleidingsvereisten van de bediener en zorgt voor consistentie van de productie over de verschillende ploegen heen.

PLC touchscreen bedieningspaneel voor DC meerhoofdige lasmachine met automatisch productiemanagement.

Technische specificaties

Productie-toepassingen

Vervaardiging van stalen roosters
De gelijkstroom zorgt voor een consistente laspenetratie bij elke kruising.kritiek voor roosterproducten waarbij de draagveiligheid afhankelijk is van een uniforme laskwaliteit over het hele paneel.

Productie van draadnetten
De multi-head configuratie maakt het mogelijk om met hoge snelheidproductie in grote hoeveelheden voor standaardmaasspesificaties met een consistente lasruimte en -sterkte.

Metalen vervaardiging op maat
Met behulp van PLC-programmabele parameters kunnen de banden snel worden aangepast aan verschillende draaddiameters, maasgroottes,en productconfiguraties voor productieomgevingen in werkplaatsen.

Waarom Xinwei Welding kiezen

Fabriek en kwaliteitscontrole

• 100% gelijkstroomstroomkalibratie en stabiliteitstest op alle koppen
• Bevestiging van de druk op de pneumatische elektrode en uniformiteitsonderzoek
• Functioneel testen van PLC-besturingssysteem met volledige productiesimulatie
• Proefproductie met door de klant gespecificeerde rooster- of maanspecificaties
• Test van de lassterkte op steekproefverbindingen
• Inspectie vóór verzending met uitgebreide documentatie

Naverkoopservice en ondersteuning

Vaak gestelde vragen

V: Wat is het voordeel van gelijkstroomlassen ten opzichte van wisselstroom voor de productie van roosters?
A: DC-lassen zorgt voor een continue, rimpelvrije stroom zonder de onderbrekingen van wisselstroom.en sterkere gewrichtenVoor stalen roosters waar elk laspunt met een dwarsbalk bijdraagt aan de draagveiligheid, is gelijkstroomstabiliteit een aanzienlijk kwaliteitsvoordeel ten opzichte van conventionele wisselstroomlassen.

V: Kan deze machine zowel stalen roosters als draadnetproducten produceren?
A: Ja. Het PLC-systeem slaat meerdere productvoorinstellingen op, zodat u kunt wisselen tussen de staalroosterspecificaties en de draadnetconfiguraties.Het vermogenbereik van 40-200 KVA dekt zowel zware roosters (dikke lagers) alsDe elektrodeconfiguratie is afhankelijk van uw productassortiment.

V: Hoe lang duurt het om tussen verschillende productspecificaties te veranderen?
A: Een typische overstap tussen opgeslagen PLC-voorinstellingen duurt minder dan 30 minuten.Onze ingenieurs bieden uitgebreide training over het overstapproces tijdens de installatie.

V: Wat is inbegrepen bij de levering en installatie?
A: Het volledige gelijkstroomlassen systeem met geconfigureerde laskoppen, PLC-controller, pneumatisch systeem en koelingseenheid.Installatie en ingebruikname op locatie duurt 5-7 werkdagen inclusief PLC-programmering, proefproductie en opleiding van operators.

Profiel van het bedrijf