logo

Multi-punt weerstand puntlasmachine 7-punts aluminium brandstoftanklasser

Basiseigenschappen

Plaats van herkomst:Sichuan, China
Merknaam:Xinwei
Certificering:CE, RoHS, ISO

Handelsgoederen

Minimale bestelhoeveelheid:1
Prijs:$35,000-36,000
Standaard verpakking:Houten kist
Leveringstermijn:25-45 Werkdagen
Betalingsvoorwaarden:L/c, d/p, d/a, t/t
Toeleveringsvermogen:5 sets/maand
Specificaties
Vermogen (kW): 500 W (0,67 pk) Primaire spanning: 220V, 380V, 440V
Nominaal vermogen: 40w-200w Fase: Enkele fase
Voorwaarde: Nieuw Afmetingen: 2000*1000*2400mm (78,74*39,37*94,49in)
Nominale inschakelduur: 50% Gebruik: Brandstoftank lassen
Garantie: 12 maanden gewicht (kg): T/T
Type: Projectielasser, puntlasmachine met meerdere punten Productnaam: Multi-punt weerstand puntlasmachine 7-punts aluminium brandstoftanklasser
Sollicitatie: Lasmachine voor brandstoftank Functie: Weerstand lasmachine
Lasmateriaal: Gelegeerd metaal aluminium roestvrij staal Trefwoord: Point LaSing Machine
Functie: Pneumatische lasmachine Na garantieservice: Videotechnische ondersteuning, online ondersteuning en reserveonderdelen
Service na verkoop verleend: Gratis reserveonderdelen, veldinstallatie, inbedrijfstelling en training Nominaal vermogen: 40KVA-200KVA
Plichtscyclus: 50% Max Welding Capacity: 2,5+2,5 mm tot 6+6 mm (A3-staal)
Maximale elektrodekracht: 6000N-12000N Koelwaterverbruik: 6-10 l/min
Gewicht: 600 kg
Markeren

3mm multi-puntlasmachine

,

7 punten synchrone spotlassen

,

lasmachine voor brandstoftank van aluminium

Productomschrijving

Meerpuntsweerstandspuntlasmachine 7-punts aluminium brandstoftanklasser

Videodemonstratie



Productoverzicht

Deze semi-automatische projectielasapparaat is speciaal ontworpen voor het verbinden van metalen ringen aan de binnenmond van halfschalige brandstoftankhelften. De bovenste elektrode heeft een integrale ring met 7 vaste uitsteeksels die de metalen ring vooraf passen, terwijl het onderste cirkelvormige platform de tankhelft precies positioneert. Wanneer de elektroden uitgelijnd zijn, drukken en activeren alle 7 uitsteeksels tegelijkertijd, waardoor 7 consistente laspunten in één cyclus worden geproduceerd.

Ontworpen voor productie-efficiëntie, werkt de unit op een handmatige belading, automatische las, handmatige ontlading cyclus die cyclustijden kort houdt en operatorbetrokkenheid minimaal. Geforceerde waterkoeling binnen de ring voorkomt gloei-adhesie en ondersteunt continue ploegendienst. Het modulaire snelwissel-elektrodedesign maakt snelle aanpassing aan verschillende tankdiameters mogelijk, waardoor dit een flexibel, langetermijnactief is voor brandstoftankfabrikanten.

Belangrijkste Technische Voordelen

Eén-schots 7-punts lassen

De bovenste elektrode ring bevat 7 vaste uitsteeksels die integraal met het ringlichaam zijn bewerkt, waardoor problemen met losse elektrodekopen worden geëlimineerd. Alle 7 laspunten worden tegelijkertijd voltooid, wat zorgt voor uniforme positionele nauwkeurigheid en een vermindering van de cyclustijd per stuk.

Lage impedantie gebalanceerde stroom

Zachte koperen strips verbinden beide elektrode spoelen met de transformator secundair, waardoor een kort, gebalanceerd stroompad ontstaat. Dit zorgt voor een consistente stroomdichtheid over alle 7 punten zonder biasstroom, wat resulteert in een gelijkmatige kernvorming.

Precisie vierfasen timingregeling

Een vierfasen regelaar (drukverhoging, lassen, vasthouden, rust) maakt onafhankelijke aanpassing van elke fase mogelijk. De las tijd wordt nauwkeurig geregeld tussen 0,3 en 0,5 seconden, terwijl de vasthoudfase zorgt voor volledige kernkristallisatie voor sterkere verbindingen.

Stabiele Thyristor Faseverschuivingsregelaar

Thyristor faseverschuivings technologie biedt traploze secundaire stroomaanpassing. Slow-start en spanningsstabilisatiefuncties onderdrukken netfluctuaties, waardoor een constante outputnauwkeurigheid wordt gehandhaafd, zelfs op instabiele werkplekken.

Geforceerd waterkoelsysteem

Interne waterkanalen binnen de ringelektrode koelen continu de ring en uitsteeksels, waardoor gloei-adhesie wordt voorkomen en betrouwbare langdurige werking wordt ondersteund. Alle waterwegcomponenten zijn oppervlaktebehandeld tegen roest, met individuele afvoeren voor gemakkelijke detectie van verstoppingen.

Toepassingen

Industrie Typisch Werkstuk Lasmodus
Automotive Brandstoftank Productie Halfschalige brandstoftankhelft + metalen ring 7-punts gelijktijdige projectielassen
Zware Machinecomponenten Cirkelvormige flenzen met centreerranden Meerpunts projectielassen
Onderdelen voor nieuwe energievoertuigen Aluminium tank vulpoorten Synchrone weerstandspuntlassen
Algemene Metaalbewerking Plaatwerkassemblages met ringinzetstukken Vaste projectielassen

Werkingsprincipe

De operator plaatst een halfschalige brandstoftankhelft op het onderste cirkelvormige platform en past de metalen ring op de 7 uitsteeksels van de bovenste elektrode. Bij het starten van de cyclus drijft de pneumatische cilinder de bovenste elektrode naar beneden totdat de uitsteeksels contact maken met de ring en de binnenwand van de tankmond. De transformator levert laag-impedantie secundaire stroom via zachte koperen strips aan beide elektrode spoelen, waardoor alle 7 punten tegelijkertijd worden geactiveerd. De warmte die bij de contactvlakken wordt gegenereerd, smelt en verbindt de ring met de schaal, terwijl de vasthoudfase de kern laat kristalliseren voordat de elektroden terugtrekken. Geforceerde watercirculatie verwijdert continu warmte uit de ring, waardoor een stabiele las kwaliteit wordt gehandhaafd tijdens langdurige productiecycli.

Technische Specificaties

Parameter Eenheid DN-40 DN-63 D(T)N-80 D(T)N-100 D(T)N-125 D(T)N-160 D(T)N-200
Nominaal vermogen bij 50% KVA 40 63 80 100 125 160 200
Nominaal primair vermogen V 380 380 380 380 380 380 380
Secundaire spanning V 5.2 6.7 7.9 8.3 8.6 9.1 10.6
Nominale frequentie HZ 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60 50/60
Max. kortsluitstroom KA 14 15 16 18 20 28 34
Max. lasvermogen KVA 62 86 170 280 300 330 410
Keel MM 400 400 400 450 450 450 450
Max. kracht op elektroden N 6000 6000 10000 10000 10000 12000 12000
Werk slag MM 20 20 30 40 40 50 50
Koelwaterverbruik L/min 6 6 8 8 8 10 10
Elektrode tip MM Φ13*45 Φ13*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ16*45 Φ20*45 Φ20*45
Armen MM Φ50*150 Φ50*150 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220 Φ80*220
Projectie klemplaat MM 125*125 125*125 200*200 200*200 200*200 200*200 200*200
Max. lascapaciteit A3 staal MM 2.5+2.5 3+3 4+4 4.5+4.5 5+5 5+5 6+6

After-Sales en Ondersteuning

  • Garantie — 12 maanden dekking op kerncomponenten (exclusief verbruiksartikelen) om uw investering te beschermen.
  • Service ter plaatse — Installatie, inbedrijfstelling en operator training ter plaatse verzorgd door onze technische teams in het buitenland in veel Zuidoost-Aziatische en Zuid-Amerikaanse landen.
  • Reactie op reserveonderdelen — Snelle levering van originele reserveonderdelen met externe technische assistentie beschikbaar indien nodig, om stilstand te minimaliseren.
  • Documentatie en Training — Complete set trainingsvideo's, bedieningshandleidingen en instructiegidsen inbegrepen bij elke machine.

Veelgestelde Vragen

Welke materialen kan deze machine lassen?

De lasser is voornamelijk ontworpen voor aluminium brandstoftankhelften, maar kan ook legeringen en roestvrij staal verwerken met de juiste parameterinstelling. Het is geoptimaliseerd voor de hierboven beschreven toepassing van metalen ringen op tankmonden.

Hoe snel kan een lascyclus worden voltooid?

Een volledige cyclus, inclusief handmatige belading en ontlading, duurt doorgaans minder dan 8 seconden. De las tijd zelf is instelbaar tussen 0,3 en 0,5 seconden, terwijl de vasthoudfase zorgt voor kernkristallisatie voordat het onderdeel wordt verwijderd.

Kan de elektrode worden gewijzigd voor verschillende tankdiameters?

Ja. Het modulaire snelwissel-elektroderingontwerp stelt operators in staat om binnen enkele minuten verschillende diameter specificaties te wisselen. Deze aanpasbaarheid maakt de machine geschikt voor een reeks brandstoftankmaten zonder grote herinrichting.

Hoe voorkomt het koelsysteem lasdefecten?

Geforceerd water stroomt door interne kanalen binnen de ringelektrode, waardoor de ring en uitsteeksels continu worden gekoeld. Dit voorkomt gloei-adhesie en handhaaft een stabiele geleidbaarheid, wat zorgt voor een consistente las kwaliteit, zelfs tijdens langdurige productiecycli.

Welke stroomvoorzieningsopties zijn beschikbaar?

De machine ondersteunt primaire spanningen van 220 V, 380 V en 440 V met eenfasige ingang. Een speciale gasopslagtank vermindert lasdrukfluctuaties voor een stabiele elektrode kracht tijdens de productie.

Vraag uw lasoplossing aan

Stuur ons uw werkstuktekeningen en productievereisten. Ons engineeringsteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel verstrekken met opties voor elektrodedesign en automatiseringsintegratie.

Tekening verzenden | Las test aanvragen | Oplossing op maat krijgen



Originele productafbeeldingen ter beoordeling

Multi Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding MachineMulti Point Resistance Spot Welding Machine
CONTACTdetails
Chengdu Xinwei Welding Technology Co., Ltd.

Contactpersoon: Mr. Wang

Tel.: 86-28-84208558

Rechtstreeks uw onderzoek naar verzend ons
(0/3000)