Saldatrice a punti a resistenza multipunto Saldatore per serbatoio di carburante in alluminio a 7 punti
Proprietà di base
Proprietà Commerciali
| Potenza (kW): | 500 W (0,67 CV) | Tensione primaria: | 220V, 380V, 440V |
|---|---|---|---|
| Capacità nominale: | 40w-200w | Fase: | Monofase |
| Condizione: | Nuovo | Dimensioni: | 2000*1000*2400 mm (78,74*39,37*94,49 pollici) |
| Ciclo di lavoro nominale: | 50% | Utilizzo: | Macchina di saldatura del serbatoio del carburante |
| Garanzia: | 12 mesi | peso (kg): | 600 |
| Tipo: | Saldatore a proiezione, saldatrice a punti multipunto | Nome del prodotto: | Saldatrice a punti a resistenza multipunto Saldatore per serbatoio di carburante in alluminio a 7 pu |
| Applicazione: | Saldatrice per serbatoi di carburante | Funzione: | Saldatrice a resistenza |
| Materiale di saldatura: | Lega di metallo alluminio acciaio inossidabile | Parola chiave: | Macchina per saldatura a punta |
| Caratteristica: | Macchine per saldatura pneumatica | Dopo il servizio di garanzia: | Supporto tecnico video, Supporto online e Ricambi |
| Servizio post-vendita fornito: | Pezzi di ricambio gratuiti, installazione sul campo, messa in servizio e formazione | Capacità nominale: | 40KVA-200KVA |
| CICLO DI LAVORO: | 50% | Max Welding Capacity: | Da 2,5+2,5 mm a 6+6 mm (acciaio A3) |
| Forza massima dell'elettrodo: | 6000N-12000N | Consumo di acqua di raffreddamento: | 6-10 l/min |
| Peso: | 600 kg | ||
| Evidenziare | Saldatrice multipunto da 3 mm,Saldatrice a punti sincrona a 7 punti,macchina di saldatura per serbatoi di combustibile in alluminio |
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Macchina per saldatura a punti a resistenza multipunto 7 punti per saldatura di serbatoi di carburante in alluminio
Panoramica del prodotto
Questa saldatrice a proiezione semiautomatica è costruita appositamente per unire anelli metallici alla bocca interna di gusci di serbatoi di carburante a sezione dimezzata. L'elettrodo superiore presenta un anello anulare integrale con 7 sporgenze fisse che pre-adattano l'anello metallico, mentre la piattaforma circolare inferiore posiziona con precisione il guscio del serbatoio. Quando gli elettrodi si allineano, tutte e 7 le sporgenze premono ed energizzano simultaneamente, producendo 7 punti di saldatura coerenti in un singolo ciclo.
Progettata per l'efficienza produttiva, l'unità opera con un ciclo di carico manuale, saldatura automatica, scarico manuale che mantiene tempi ciclo brevi e coinvolgimento dell'operatore minimo. Il raffreddamento ad acqua forzato all'interno dell'anello anulare previene l'adesione per ricottura e supporta l'operatività continua. Il design modulare dell'elettrodo a cambio rapido consente un rapido adattamento a diversi diametri di serbatoio, rendendola un bene flessibile e a lungo termine per i fabbricanti di serbatoi di carburante.
Principali vantaggi tecnici
Saldatura a 7 punti in un'unica passata
L'anello dell'elettrodo superiore porta 7 sporgenze fisse lavorate integralmente con il corpo dell'anello, eliminando problemi di testa dell'elettrodo allentata. Tutti i 7 punti di saldatura vengono completati simultaneamente, garantendo un'accuratezza posizionale uniforme e riducendo il tempo ciclo per pezzo.
Corrente bilanciata a bassa impedenza
Strisce di rame morbido collegano entrambe le bobine dell'elettrodo al secondario del trasformatore, creando un percorso di corrente corto e bilanciato. Ciò garantisce una densità di corrente costante su tutti i 7 punti senza corrente di polarizzazione, con conseguente formazione uniforme del nucleo.
Controllo preciso della temporizzazione a quattro stadi
Un regolatore a quattro stadi (pressurizzazione, saldatura, mantenimento, riposo) consente la regolazione indipendente di ciascuna fase. Il tempo di saldatura è controllato con precisione tra 0,3 e 0,5 secondi, mentre lo stadio di mantenimento garantisce la completa cristallizzazione del nucleo per giunti più resistenti.
Controller a sfasamento di fase a tiristori stabile
La tecnologia a sfasamento di fase a tiristori fornisce una regolazione continua della corrente secondaria. Le funzioni di avvio lento e stabilizzazione della tensione sopprimono le fluttuazioni della rete, mantenendo un'accuratezza di uscita costante anche su pavimenti di officina instabili.
Sistema di raffreddamento ad acqua forzato
I canali d'acqua interni all'elettrodo anulare raffreddano continuamente l'anello e le sporgenze, prevenendo l'adesione per ricottura e garantendo un'operatività affidabile a lungo termine. Tutti i componenti della linea idrica sono trattati superficialmente contro la ruggine, con scarichi individuali per una facile rilevazione di blocchi.
Applicazioni
| Industria | Pezzo tipico | Modalità di saldatura |
|---|---|---|
| Produzione di serbatoi di carburante per autoveicoli | Guscio di serbatoio di carburante a sezione dimezzata + anello metallico | Saldatura a proiezione simultanea a 7 punti |
| Componenti per macchinari pesanti | Flange circolari con bordi di localizzazione | Saldatura a proiezione multipunto |
| Parti per veicoli a nuova energia | Bocche di riempimento serbatoi in alluminio | Saldatura a punti a resistenza sincrona |
| Fabbricazione generale di metalli | Assemblaggi di lamiere con inserti ad anello | Saldatura a proiezione fissa |
Principio di funzionamento
L'operatore posiziona un guscio di serbatoio di carburante a sezione dimezzata sulla piattaforma circolare inferiore e pre-adatta l'anello metallico sulle 7 sporgenze dell'elettrodo superiore. All'avvio del ciclo, il cilindro pneumatico aziona l'elettrodo superiore verso il basso finché le sporgenze non entrano in contatto con l'anello e la parete interna della bocca del serbatoio. Il trasformatore eroga corrente secondaria a bassa impedenza attraverso strisce di rame morbido a entrambe le bobine dell'elettrodo, energizzando tutti e 7 i punti simultaneamente. Il calore generato alle interfacce di contatto fonde e unisce l'anello al guscio, mentre lo stadio di mantenimento consente al nucleo di cristallizzare prima che gli elettrodi si ritraggano. La circolazione forzata dell'acqua rimuove continuamente il calore dall'anello, mantenendo una qualità di saldatura stabile durante cicli di produzione prolungati.
Specifiche tecniche
| Parametro | Unità | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Potenza nominale al 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Potenza primaria nominale | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Tensione secondaria | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Frequenza nominale | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Corrente di cortocircuito max. | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Potenza di saldatura max. | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Gola | MM | 400 | 400 | 400 | 450 | 450 | 450 | 450 |
| Forza massima sugli elettrodi | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Corsa di lavoro | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Consumo acqua di raffreddamento | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Punta elettrodi | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Bracci | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Piastra di bloccaggio a proiezione | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Capacità di saldatura max. acciaio A3 | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
Assistenza post-vendita e supporto
- Garanzia — Copertura di 12 mesi sui componenti principali (esclusi i materiali di consumo) per proteggere il tuo investimento.
- Servizio sul campo — Installazione in loco, messa in servizio e formazione dell'operatore forniti dai nostri team tecnici esteri in molti paesi del Sud-est asiatico e del Sud America.
- Risposta ricambi — Fornitura rapida di ricambi originali con assistenza tecnica remota disponibile quando necessario, riducendo al minimo i tempi di inattività.
- Documentazione e formazione — Set completo di video di formazione, manuali operativi e guide di istruzioni inclusi con ogni macchina.
Domande frequenti
Quali materiali può saldare questa macchina?
La saldatrice è progettata principalmente per gusci di serbatoi di carburante in alluminio, ma può anche gestire leghe metalliche e acciaio inossidabile con un'adeguata regolazione dei parametri. È ottimizzata per l'applicazione anello metallico-bocca serbatoio descritta sopra.
Quanto velocemente può essere completato un ciclo di saldatura?
Un ciclo completo, inclusi carico e scarico manuale, è tipicamente inferiore a 8 secondi. Il tempo di saldatura stesso è regolabile tra 0,3 e 0,5 secondi, mentre lo stadio di mantenimento garantisce la cristallizzazione del nucleo prima della rimozione del pezzo.
L'elettrodo può essere cambiato per diversi diametri di serbatoio?
Sì. Il design modulare dell'anello dell'elettrodo a cambio rapido consente agli operatori di sostituire specifiche di diametro diverse in pochi minuti. Questa adattabilità rende la macchina adatta a una gamma di dimensioni di serbatoi di carburante senza importanti riattrezzature.
Come fa il sistema di raffreddamento a prevenire difetti di saldatura?
L'acqua forzata scorre attraverso canali interni all'interno dell'elettrodo anulare, raffreddando continuamente l'anello e le sporgenze. Ciò previene l'adesione per ricottura e mantiene una conduttività stabile, garantendo una qualità di saldatura costante anche durante cicli di produzione prolungati.
Quali opzioni di alimentazione sono disponibili?
La macchina supporta tensioni primarie di 220 V, 380 V e 440 V con ingresso monofase. Un serbatoio di accumulo del gas dedicato riduce le fluttuazioni della pressione di saldatura per una forza dell'elettrodo stabile durante la produzione.
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Referente: Mr. Wang
Telefono: 86-28-84208558