Máquina de soldadura por puntos para puertas de chapa metálica

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Descripción general del producto

ChengDu Xingweihan es un fabricante dedicado de equipos de soldadura en China, centrado en el desarrollo y suministro de soluciones completas de soldadura por resistencia para la fabricación de chapa metálica. Con un equipo de I+D de ingeniería de más de 20 especialistas y una planta de producción de 20000 m², ofrecemos orientación profesional desde el diseño del proceso hasta la puesta en marcha. Nuestros equipos de servicio técnico en el extranjero operan en el Sudeste Asiático y América del Sur, ofreciendo soporte de instalación y mantenimiento in situ para fabricantes de paneles de puertas y productores de carcasas metálicas.

Esta máquina de soldadura por puntos automática XY está diseñada para la producción en masa de paneles de puertas de ascensores, puertas de seguridad y carcasas grandes de chapa metálica. La unidad combina un cabezal de doble electrodo para soldadura simultánea de doble punto con accesorios móviles XY accionados por servomotor que transportan la pieza a través de una secuencia programada de posiciones de soldadura. Con una potencia nominal de 100-250 KVA y una capacidad máxima de soldadura de 6.0+6.0 mm, la máquina ofrece una fusión consistente en acero de bajo carbono, acero inoxidable, chapas recubiertas y aleaciones de aluminio, lo que la convierte en una adición versátil a cualquier línea de producción.

Ventajas técnicas clave

Cabezal de doble electrodo para dos puntos por ciclo

Un par de electrodos de aleación de cobre sueldan dos puntos simultáneamente, reduciendo el tiempo de ciclo a la mitad para tiradas largas de paneles de puertas. El diseño minimiza la entrada de calor por soldadura, reduciendo la distorsión y manteniendo el espaciado de los puntos constante en toda la pieza de trabajo.

Sistema de posicionamiento XY accionado por servomotor

El movimiento preciso mediante tornillo o correa síncrona alinea automáticamente cada punto de soldadura con los electrodos. Esto elimina los errores de reposicionamiento manual, acorta el tiempo de aprendizaje del operador y garantiza una colocación repetible de los puntos en los marcos de las puertas y las carcasas de los armarios.

Control digital PLC + HMI con carga MES

El tiempo de soldadura, las trayectorias de movimiento y las curvas de presión son totalmente programables a través de la pantalla táctil. Los parámetros del proceso se pueden exportar a un sistema MES, lo que permite a los gerentes de planta centralizar los datos de calidad y ajustar las recetas para diferentes modelos de puertas sin intervención manual.

Monitorización de la calidad de la soldadura en tiempo real

Los sensores opcionales de corriente, voltaje y desplazamiento del electrodo registran datos para cada punto individual. Las funciones de detección de salpicaduras y alerta señalan las soldaduras anómalas de inmediato, para que los operadores puedan corregir los problemas antes de que se conviertan en piezas de desecho y rastrear el historial de cada panel si es necesario.

Compensación adaptativa de espesor

Al leer el desplazamiento del electrodo, el controlador ajusta automáticamente la corriente o el tiempo de soldadura para adaptarse a la tolerancia del espesor de la chapa y a las holguras de las laminaciones. Esto mantiene la resistencia de la soldadura incluso cuando el material entrante varía ligeramente de un lote a otro, reduciendo el retrabajo y las puertas rechazadas.

Estadísticas de consumo de energía para gestión Lean

El sistema registra el número de soldaduras, el consumo de energía y el uso de gas por turno, proporcionando a los supervisores de producción datos claros para optimizar la eficiencia de la línea. Esto apoya las iniciativas de fabricación Lean y ayuda a identificar las necesidades de mantenimiento antes de que causen tiempos de inactividad.

Aplicaciones

Principio de funcionamiento

Especificaciones técnicas

Postventa y soporte

• Compromiso de garantía — Los componentes principales de la máquina de soldadura por puntos están cubiertos por una garantía de un año, excluyendo las piezas consumibles como los electrodos.
• Instalación y formación — Se proporciona instalación en campo, puesta en marcha y formación de operadores en su sitio para garantizar que su equipo pueda operar la máquina desde el primer día.
• Repuestos y respuesta — Se mantiene un canal de suministro rápido de repuestos y se puede enviar asistencia técnica in situ cuando sea necesario.
• Guía de uso — Se suministra un conjunto completo de videos de formación, manuales de operación e instrucciones de mantenimiento con la máquina.
• Soporte remoto — Se ofrece soporte técnico por video y resolución de problemas en línea después del período de garantía, junto con un servicio continuo de repuestos.

Preguntas frecuentes

¿Qué espesor de chapa metálica puede manejar esta máquina de soldadura por puntos XY?

La máquina está diseñada para espesores de chapa de 0.5 mm a 1.5 mm en su configuración estándar de panel de puerta. Dependiendo del modelo seleccionado, la capacidad máxima soldable alcanza los 6.0+6.0 mm para piezas de trabajo estructurales más pesadas.

¿Puede el equipo soldar acero galvanizado sin dañar el recubrimiento?

Sí. La caja de control de frecuencia intermedia invierte la corriente alterna en corriente continua, lo que minimiza las salpicaduras y reduce la entrada de calor. Esto ayuda a preservar la integridad de la capa de zinc alrededor de cada punto de soldadura, manteniendo al mismo tiempo una fuerte formación de núcleo.

¿Cuánto tiempo se tarda en cambiar de un modelo de puerta a otro?

El sistema PLC-HMI almacena los programas de soldadura para cada producto. Los operadores simplemente seleccionan la receta correspondiente en la pantalla táctil, y las coordenadas XY y los parámetros de soldadura se ajustan automáticamente. El cambio se puede completar en pocos minutos sin reconfiguración mecánica.

¿Ofrecen pruebas de soldadura antes de realizar un pedido?

Ofrecemos servicios gratuitos de soldadura de muestras y diseño de procesos. Nuestra fábrica puede evaluar sus piezas de trabajo y verificar la solución mediante pruebas físicas para garantizar que la máquina cumpla con sus requisitos de producción antes del envío.

¿Está disponible la resolución de problemas remota si nuestros operadores encuentran problemas?

Sí. El equipo está equipado con una interfaz Ethernet, por lo que nuestros ingenieros pueden ver el estado de la máquina de forma remota y actualizar los programas de soldadura. Combinado con el soporte técnico por video, esto minimiza el tiempo de inactividad y ayuda a su equipo a resolver problemas rápidamente.

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