Schweißpunktmaschine für Stahlblechtüren

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Produktübersicht

ChengDu Xingweihan ist ein spezialisierter Hersteller von Schweißgeräten in China, der sich auf die Entwicklung und Lieferung kompletter Widerstandsschweißlösungen für die Blechbearbeitung konzentriert. Mit einem F&E-Team von über 20 Spezialisten und einer Produktionsstätte von 20.000 m² bieten wir professionelle Beratung vom Prozessdesign bis zur Inbetriebnahme. Unsere technischen Übersee-Serviceteams sind in Südostasien und Südamerika tätig und bieten Vor-Ort-Installations- und Wartungsunterstützung für Türpaneelhersteller und Metallgehäuseproduzenten.

Diese XY-automatische Schweißpunktmaschine ist für die Massenproduktion von Aufzugstürpaneelen, Sicherheitstüren und großen Blechgehäusen konzipiert. Das Gerät kombiniert einen Doppelelektrodenkopf für gleichzeitiges Schweißen an zwei Punkten mit servoangetriebenen X/Y-Bewegungsaufnahmen, die das Werkstück durch eine programmierte Abfolge von Schweißpositionen führen. Mit einer Nennleistung von 100-250 KVA und einer maximalen Schweißkapazität von 6,0+6,0 mm liefert die Maschine eine konsistente Verschmelzung auf niedriglegiertem Stahl, Edelstahl, beschichteten Blechen und Aluminiumlegierungen, was sie zu einer vielseitigen Ergänzung jeder Produktionslinie macht.

Wichtige technische Vorteile

Doppelelektrodenkopf für zwei Punkte pro Zyklus

Ein Paar Kupferlegierungselektroden schweißt zwei Punkte gleichzeitig und halbiert die Zykluszeit für lange Türpaneelreihen. Das Design minimiert den Wärmeeintrag pro Schweißung, reduziert Verzug und hält den Punktabstand über das gesamte Werkstück konstant.

Servoangetriebenes X/Y-Positionierungssystem

Präzise Schrauben- oder Synchronriemenbewegung richtet jeden Schweißpunkt automatisch mit den Elektroden aus. Dies eliminiert manuelle Repositionierungsfehler, verkürzt die Einarbeitungszeit des Bedieners und gewährleistet eine wiederholbare Punktplatzierung auf Türrahmen und Schrankgehäusen.

PLC + HMI Digitale Steuerung mit MES-Upload

Schweißzeit, Bewegungsbahnen und Druckkurven sind über den Touchscreen vollständig programmierbar. Prozessparameter können in ein MES-System exportiert werden, sodass Werksleiter die Qualitätsdaten zentralisieren und Rezepte für verschiedene Türные Modelle ohne manuelles Eingreifen anpassen können.

Echtzeit-Überwachung der Schweißqualität

Optionale Strom-, Spannungs- und Elektrodenverschiebungssensoren erfassen Daten für jeden einzelnen Punkt. Spritzererkennungs- und Alarmfunktionen kennzeichnen anormale Schweißungen sofort, sodass Bediener Probleme beheben können, bevor sie zu Ausschussteilen werden, und die Historie jedes Paneels bei Bedarf nachverfolgen können.

Adaptive Dickenkompensation

Durch das Lesen der Elektrodenverschiebung passt die Steuerung automatisch den Strom oder die Schweißzeit an, um Toleranzen der Blechdicke und Laminatspalte auszugleichen. Dies erhält die Schweißfestigkeit, auch wenn das eingehende Material von Charge zu Charge leicht variiert, und reduziert Nacharbeit und Ausschuss bei Türen.

Statistiken zum Energieverbrauch für Lean Management

Das System protokolliert die Anzahl der Schweißungen, den Stromverbrauch und den Gasverbrauch pro Schicht und liefert den Produktionsleitern klare Daten zur Optimierung der Linieneffizienz. Dies unterstützt Lean-Manufacturing-Initiativen und hilft, Wartungsbedarf zu erkennen, bevor er zu Ausfallzeiten führt.

Anwendungen

Funktionsprinzip

Technische Spezifikationen

After-Sales und Support

• Garantieverpflichtung — Kernkomponenten der Schweißpunktmaschine sind mit einer einjährigen Garantie abgedeckt, ausgenommen Verbrauchsmaterialien wie Elektroden.
• Installation und Schulung — Vor-Ort-Installation, Inbetriebnahme und Schulung der Bediener werden bei Ihnen durchgeführt, um sicherzustellen, dass Ihr Team die Maschine vom ersten Tag an bedienen kann.
• Ersatzteile und Reaktion — Ein schneller Ersatzteilversorgungskanal wird aufrechterhalten, und bei Bedarf kann technische Unterstützung vor Ort entsandt werden.
• Bedienungsanleitung — Ein vollständiger Satz von Schulungsvideos, Bedienungsanleitungen und Wartungsanweisungen wird mit der Maschine geliefert.
• Fernunterstützung — Video-technische Unterstützung und Online-Fehlerbehebung sind nach Ablauf der Garantiezeit verfügbar, zusammen mit einem fortlaufenden Ersatzteilservice.

Häufig gestellte Fragen

Welche Blechdicke kann diese XY-Schweißpunktmaschine verarbeiten?

Die Maschine ist für Blechdicken von 0,5 mm bis 1,5 mm in ihrer Standardkonfiguration für Türpaneele ausgelegt. Je nach gewähltem Modell erreicht die maximal schweißbare Kapazität 6,0+6,0 mm für schwerere Strukturwerkstücke.

Kann die Ausrüstung verzinkten Stahl schweißen, ohne die Beschichtung zu beschädigen?

Ja. Die Zwischenfrequenz-Steuerbox wandelt Wechselstrom in Gleichstrom um, was Spritzer minimiert und den Wärmeeintrag reduziert. Dies hilft, die Integrität der Zinkschicht um jeden Schweißpunkt zu erhalten und gleichzeitig eine starke Schweißlinsenbildung zu gewährleisten.

Wie lange dauert die Umstellung von einem Türtyp auf einen anderen?

Das PLC-HMI-System speichert Schweißprogramme für jedes Produkt. Bediener wählen einfach das entsprechende Rezept auf dem Touchscreen aus, und die X/Y-Koordinaten und Schweißparameter werden automatisch angepasst. Die Umstellung kann in wenigen Minuten ohne mechanische Neukonfiguration erfolgen.

Bieten Sie Schweißtests an, bevor wir eine Bestellung aufgeben?

Wir bieten kostenlose Muster-Schweiß- und Prozessdesign-Services an. Unsere Fabrik kann Ihre Werkstücke bewerten und die Lösung durch physische Tests verifizieren, um sicherzustellen, dass die Maschine Ihre Produktionsanforderungen vor dem Versand erfüllt.

Ist eine Fernfehlerbehebung verfügbar, wenn unsere Bediener auf Probleme stoßen?

Ja. Die Ausrüstung ist mit einer Ethernet-Schnittstelle ausgestattet, sodass unsere Ingenieure den Maschinenstatus aus der Ferne einsehen und Schweißprogramme aktualisieren können. In Kombination mit der Video-technischen Unterstützung minimiert dies Ausfallzeiten und hilft Ihrem Team, Probleme schnell zu lösen.

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