Especificaciones

Nombre del producto:	Máquina de soldadura por proyección por puntos para chapa fina	Capacidad nominal:	100KVA
Voltaje:	380V	Condición:	Nuevo
Garantía:	12 meses	peso (kg):	100 kg (220,46 libras)
Frecuencia:	50Hz/60Hz	Tipo:	Soldador de chapa metálica por puntos de tuercas
Informe de prueba de maquinaria:	Proporcionó	Garantía de los componentes principales.:	1 año
Capacidad:	100 kVA al 50% del ciclo de trabajo	Max Welding Capacity:	Acero A3: 4,5+4,5 mm
Voltaje:	380V, 50/60 Hz	Peso:	100 kg (220,46 libras)
Función:	Soldadura por puntos manual e integración automatizada CNC	Materiales soldables:	Acero con poco carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio
Resaltar	Máquina de soldadura de proyección puntual de 100 KVA , Máquina de soldadura por proyección de puntos de la cocina en jaula , Máquina de soldadura de tuercas de proyección de 380 V

Descripción de producto

Soldadora de Proyección para Tuercas de 100kVA para Chapa Metálica Delgada

Demostración en Video

Soldadora de proyección por puntos de tuerca de 100kVA para chapa fina

Descripción General del Producto

Esta soldadora estacionaria de proyección y puntos está diseñada específicamente para unir paneles de metal de calibre delgado —típicamente de 2 mm o menos— a sujetadores de acero inoxidable o cobre como tuercas y pernos. Ampliamente adoptada en la fabricación de componentes automotrices y el trabajo de metales de precisión, la máquina ofrece una formación de núcleo consistente con una mínima distorsión térmica, lo que la convierte en una opción confiable para entornos de producción de calidad crítica.

Flexible por diseño, la unidad opera como una soldadora de puntos manual activada por pedal para lotes pequeños de alta mezcla y se integra sin problemas en celdas automatizadas controladas por CNC para tiradas de alto rendimiento. Su capacidad de doble modo, combinada con una potencia nominal de 100kVA y una corriente máxima de cortocircuito de 18kA con un ciclo de trabajo del 50%, proporciona el margen necesario para tareas exigentes de soldadura por proyección de tuerca a chapa, manteniendo al mismo tiempo los tiempos de ciclo predecibles y repetibles.

Ventajas Técnicas Clave

La entrada de calor controlada preserva la integridad de la chapa delgada

Los ciclos de soldadura se ajustan finamente para material de menos de 2 mm, entregando energía concentrada que reduce la perforación y la distorsión. Esta precisión se traduce en caras de soldadura limpias y menos operaciones de retrabajo post-soldadura en paneles y soportes expuestos.

Flexibilidad Operativa Manual a CNC

Los operadores pueden alternar entre la soldadura manual controlada por pedal para trabajos de prototipos o reparaciones y la interfaz de señal estandarizada que admite la integración en líneas controladas por robots o PLC. Esta adaptabilidad protege su inversión a medida que evolucionan los volúmenes de producción.

Respuesta Neumática Rápida del Electrodo

Una válvula solenoide de acción directa acelera el recorrido del cabezal del electrodo, acortando el ciclo de soldadura. Un depósito de aire estabiliza la salida de presión, mientras que las carreras superior e inferior ajustables se adaptan a diferentes alturas de tuercas y bosses sin cambios de herramienta.

Circuito Principal de Tiristores Refrigerado por Agua

Un módulo de tiristores de alta potencia totalmente refrigerado por agua mantiene una salida secundaria estable incluso durante períodos de trabajo prolongados. El circuito secundario superior aislado mejora la seguridad del operador y simplifica la instalación, mientras que las vías de agua de cobre y acero inoxidable incluyen un indicador visual de flujo para comprobaciones instantáneas del refrigerante.

Construcción Rígida Soporta Salida Sostenida

Con una profundidad de garganta de 630 mm, una fuerza de electrodo de hasta 10.000 N y una carrera de trabajo de 40 mm, el bastidor DTN-100 absorbe las cargas de sujeción repetidas sin flexión. El recorrido amortiguado del cabezal reduce el ruido mecánico y prolonga la vida útil de la herramienta, soportando horarios de trabajo ininterrumpidos con pausas de mantenimiento limitadas.

Aplicaciones

Industria	Pieza de Trabajo Típica	Modo de Soldadura
Componentes Automotrices	Soldadura de tuercas en soportes, placas y paneles de carrocería delgados	Soldadura por proyección, manual o integrada en CNC
Fabricación de Chapa Metálica	Sujetadores en carcasas, chasis y bastidores	Soldadura por puntos con pedal
Armarios Eléctricos	Tuercas y espárragos de cobre en paneles delgados galvanizados o de acero inoxidable	Modo de proyección para un área de contacto consistente
Mobiliario y Estanterías Metálicas	Conexiones tuerca-tubo y chapa para estanterías modulares	Soldadura por puntos, ciclo de trabajo medio

Principio de Funcionamiento

El proceso comienza sujetando la tuerca o el sujetador entre el electrodo superior y la placa de sujeción de proyección inferior. A medida que el cilindro neumático baja el electrodo superior, se aplica una fuerza de sujeción preestablecida. Luego, un pulso de alta corriente y bajo voltaje fluye a través de la pieza de trabajo, y el calor por resistencia en la interfaz sujetador/chapa derrite las proyecciones localizadas en la tuerca. Estas proyecciones colapsan bajo la presión del electrodo, formando una unión metalúrgica sólida. El circuito de tiristores refrigerado por agua regula la entrega de corriente para evitar el sobrecalentamiento del material de chapa delgada, mientras que la ajustabilidad de la carrera permite un reajuste rápido para diferentes alturas de sujetadores.

Especificaciones Técnicas

Parámetro	Unidad	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
Potencia nominal al 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Potencia primaria nominal	V	380	380	380	380	380	380	380
Voltaje secundario	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Frecuencia nominal	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Corriente máxima de cortocircuito	KA	14	15	16	18	20	28	34
Potencia máxima de soldadura	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Garganta	MM	500	500	630	630	630	630	630
Fuerza máxima en los electrodos	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Carrera de trabajo	MM	20	20	30	40	40	50	50
Consumo de agua de refrigeración 2.5bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Puntas de electrodo	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Brazos	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Placa de sujeción de proyección	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Capacidad máxima de soldadura acero A3	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5+5	5+5	6+6
Flujo de agua de refrigeración	L/min	8	8	8	8	8	8	—

Postventa y Soporte

12 Meses de Garantía — Cobertura completa en componentes de la máquina y partes eléctricas principales durante un año a partir de la fecha de envío.
Documentación Técnica — Informe de prueba de maquinaria, manual de operación, diagramas de cableado y lista de verificación de mantenimiento proporcionados con cada unidad.
Soporte de Puesta en Marcha en el Extranjero — Guía remota por video para instalación y pruebas; visitas de ingeniería in situ disponibles bajo petición.
Disponibilidad de Repuestos — Puntas de electrodo, brazos, mangueras de agua y módulos de tiristor en stock para un rápido envío de reemplazo.

Preguntas Frecuentes

¿Qué rango de espesor de chapa optimiza esta soldadora?

La DTN-100 está específicamente ajustada para trabajos de chapa delgada de 0.5 mm hasta 4.5 mm (espesor combinado de acero A3), con mejores resultados al soldar sujetadores en material de 2 mm o menos. Para secciones más gruesas, considere los modelos DTN-125 o DTN-160 de la misma serie.

¿Se puede integrar esta máquina en una línea de producción automatizada?

Sí. La máquina expone interfaces de señal de control estándar y un bastidor de montaje mecánico estable, lo que permite una integración sencilla con mesas de posicionamiento CNC, robots o celdas basadas en PLC. El modo manual con pedal sigue disponible para operación independiente.

¿Qué materiales se pueden soldar con esta unidad?

Maneja acero de bajo carbono, acero inoxidable, aleación de aluminio y chapas no ferrosas cuando se combina con tuercas o pernos compatibles como acero al carbono, acero inoxidable o cobre. Para trabajos intensivos en aluminio, recomendamos confirmar los requisitos del ciclo de trabajo con nuestros ingenieros.

¿Cómo evita el sistema de refrigeración el sobrecalentamiento durante tiradas largas?

Un módulo de tiristores refrigerado por agua y vías de agua de cobre/acero inoxidable disipan el calor de manera eficiente. El indicador visual de flujo incorporado permite a los operadores confirmar la circulación del refrigerante de un vistazo, mientras que la tasa de alimentación recomendada de 8 L/min mantiene estables los ciclos de trabajo.

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