Özellikler

Ürün adı:	İnce Saclar için Punta Projeksiyon Kaynak Makinesi	Nominal Kapasite:	100KVA
Gerilim:	380V	Durum:	Yeni
Garanti:	12 Ay	ağırlık (kg):	100 kg(220,46lb)
Sıklık:	50Hz/60Hz	Tip:	Somun Nokta Sac Kaynakçı
Makine Test Raporu:	Tedarik edilen	Temel bileşenlerin garantisi:	1 Yıl
Kapasite:	%50 Görev Çevriminde 100 kVA	Maksimum kaynak kapasitesi:	A3 Çelik: 4,5+4,5 mm
Gerilim:	380V, 50/60 Hz	Ağırlık:	100 kg (220,46 lb)
İşlev:	Manuel Punta Kaynağı ve CNC Otomatik Entegrasyonu	Kaynaklanabilir malzemeler:	Düşük Karbonlu Çelik, Paslanmaz Çelik, Alüminyum Alaşımlı
Vurgulamak	100KVA Nokta projeksiyon kaynak makinesi , Kafes Mutfak Nokta Projeksiyon Kaynak Makinesi , 380V projection nut kaynak makinesi

Ürün Tanımı

100kVA Somun Nokta Projeksiyon Kaynak Makinesi (İnce Sac Metal İçin)

Video Tanıtımı

İnce Sac Metal için 100kVA Nokta Kaynak Makinesi

Ürün Genel Bakışı

Bu sabit nokta ve projeksiyon kaynak makinesi, özellikle somun ve cıvata gibi paslanmaz çelik veya bakır bağlantı elemanlarına 2 mm ve altı gibi ince sac metal panelleri birleştirmek için tasarlanmıştır. Otomotiv bileşen imalatı ve hassas metal işleme alanlarında yaygın olarak kullanılan makine, minimum termal bozulma ile tutarlı bir kaynak noktası oluşumu sağlar, bu da onu kalite açısından kritik üretim ortamları için güvenilir bir seçim haline getirir.

Tasarımında esnek olan ünite, yüksek çeşitlilikte küçük partiler için manuel ayak pedalı kontrollü bir nokta kaynak makinesi olarak çalışır ve yüksek verimli üretimler için CNC kontrollü otomatik hücrelere sorunsuz bir şekilde entegre olur. 100kVA nominal gücü ve %50 görev döngüsünde 18kA maksimum kısa devre akımı ile çift modlu yeteneği, zorlu somun-sac projeksiyon kaynak görevleri için gereken gücü sağlarken, çevrim sürelerini öngörülebilir ve tekrarlanabilir tutar.

Ana Teknik Avantajlar

Kontrollü Isı Girişi İnce Sac Bütünlüğünü Korur

Kaynak çevrimleri 2 mm altı malzemeler için ince ayarlanarak, yanma ve bozulmayı azaltan konsantre enerji sağlar. Bu hassasiyet, temiz kaynak yüzeyleri ve açık paneller ve braketlerde daha az kaynak sonrası işlem anlamına gelir.

Manuel-CNC Operasyonel Esnekliği

Operatörler, prototip veya onarım işleri için ayak pedalı kontrollü manuel kaynak ile robotik veya PLC kontrollü hatlara entegrasyonu destekleyen standart sinyal arayüzleri arasında geçiş yapabilir. Bu uyarlanabilirlik, üretim hacimleri geliştikçe yatırımınızı korur.

Hızlı-Pnömatik Elektrot Tepkisi

Doğrudan etkili solenoid valf, elektrot kafa hareketini hızlandırarak kaynak çevrimini kısaltır. Bir hava deposu basınç çıkışını stabilize ederken, ayarlanabilir üst ve alt stroklar takım değişikliği gerektirmeden farklı somun ve yükselti yüksekliklerine uyum sağlar.

Su Soğutmalı Tristör Ana Devresi

Tamamen su soğutmalı yüksek güçlü tristör modülü, uzun görev süreleri boyunca bile sabit ikincil çıkış sağlar. Üst yalıtımlı ikincil devre operatör güvenliğini artırır ve kurulumu basitleştirir, bakır ve paslanmaz çelik su yolları anında soğutucu kontrolleri için görsel bir akış göstergesi içerir.

Sağlam Yapı Sürekli Üretimi Destekler

630 mm boğaz derinliği, 10.000 N'a kadar elektrot kuvveti ve 40 mm çalışma stroğu ile DTN-100 şasisi, tekrarlanan sıkıştırma yüklerini esnemeden emer. Yastıklı kafa hareketi mekanik gürültüyü azaltır ve takım ömrünü uzatarak sınırlı bakım molalarıyla gece gündüz çalışmayı destekler.

Uygulamalar

Sanayi	Tipik İş Parçası	Kaynak Modu
Otomotiv Bileşenleri	İnce braketlere, plakalara ve gövde panellerine somun kaynaklama	Projeksiyon kaynak, manuel veya CNC entegreli
Sac Metal İmalatı	Muhafazalar, şasiler ve çerçeveler üzerindeki bağlantı elemanları	Ayak pedalı ile nokta kaynak
Elektrik Kabinetleri	İnce galvanizli veya paslanmaz paneller üzerine bakır somunlar ve saplamalar	Tutarlı temas alanı için projeksiyon modu
Metal Mobilya ve Raflar	Modüler raflar için somun-boru ve sac bağlantıları	Nokta kaynak, orta görev döngüsü

Çalışma Prensibi

İşlem, somun veya bağlantı elemanının üst elektrot ve alt projeksiyon sıkıştırma plakası arasına sıkıştırılmasıyla başlar. Pnömatik silindir üst elektrodu indirdiğinde, önceden ayarlanmış bir sıkıştırma kuvveti uygulanır. Ardından, yüksek akımlı, düşük voltajlı bir darbe iş parçasından akar ve bağlantı elemanı/sac arayüzündeki direnç ısısı, somun üzerindeki lokalize projeksiyonları eritir. Bu projeksiyonlar elektrot basıncı altında çöker ve katı bir metalurjik bağ oluşturur. Su soğutmalı tristör devresi, ince sac malzemenin aşırı ısınmasını önlemek için akım iletimini düzenlerken, strok ayarlanabilirliği farklı bağlantı elemanı yükseklikleri için hızlı yeniden ayarlamaya olanak tanır.

Teknik Özellikler

Parametre	Birim	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
%50'de Nominal güç	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Nominal birincil güç	V	380	380	380	380	380	380	380
İkincil Voltaj	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nominal frekans	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Maks. Kısa Devre Akımı	KA	14	15	16	18	20	28	34
Maks. kaynak gücü	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Boğaz	MM	500	500	630	630	630	630	630
Elektrotlarda Maks. Kuvvet	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Çalışma stroğu	MM	20	20	30	40	40	50	50
Soğutma Suyu Tüketimi 2.5bar	L/dak	6	6	8	8	8	10	10
Elektrot uçları	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Kollar	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Projeksiyon Sıkıştırma Plakası	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Maks. Kaynak Kapasitesi A3 çelik	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5+5	5+5	6+6
Soğutma suyu akışı	L/dak	8	8	8	8	8	8	—

Satış Sonrası ve Destek

12 Ay Garanti — Sevkiyat tarihinden itibaren bir yıl boyunca makine bileşenleri ve temel elektrikli parçalar için tam kapsamlı garanti.
Teknik Dokümantasyon — Her üniteyle birlikte makine test raporu, kullanım kılavuzu, kablo şemaları ve bakım kontrol listesi sağlanır.
Yurt Dışı Devreye Alma Desteği — Kurulum ve deneme çalışmaları için uzaktan video rehberliği; yerinde mühendislik ziyaretleri talep üzerine mevcuttur.
Yedek Parça Bulunabilirliği — Elektrot uçları, kollar, su hortumları ve tristör modülleri hızlı değişim sevkiyatı için stokta tutulur.

Sıkça Sorulan Sorular

Bu kaynak makinesi hangi sac kalınlığı aralığı için optimize edilmiştir?

DTN-100, 0,5 mm ila 4,5 mm (A3 çelik toplam kalınlık) arasındaki ince sac işleri için özel olarak ayarlanmıştır ve bağlantı elemanlarını 2 mm veya daha az kalınlıktaki malzemelere kaynaklarken en iyi sonuçları verir. Daha kalın bölümler için aynı seriden DTN-125 veya DTN-160 modellerini düşünebilirsiniz.

Bu makine otomatik bir üretim hattına entegre edilebilir mi?

Evet. Makine, standart kontrol sinyal arayüzleri ve kararlı bir mekanik montaj çerçevesi sunarak CNC konumlandırma tabloları, robotlar veya PLC tabanlı hücrelerle sorunsuz entegrasyon sağlar. Manuel ayak pedalı modu, bağımsız çalışma için kullanılabilir.

Bu ünite ile hangi malzemeler kaynaklanabilir?

Karbon çeliği, paslanmaz çelik veya bakır gibi uyumlu somun veya cıvata malzemeleriyle eşleştirildiğinde düşük karbonlu çelik, paslanmaz çelik, alüminyum alaşımı ve demir dışı sacları işler. Alüminyum ağırlıklı işler için, görev döngüsü gereksinimlerini mühendislerimizle doğrulamanızı öneririz.

Soğutma sistemi uzun süreli çalışmalarda aşırı ısınmayı nasıl önler?

Su soğutmalı tristör modülü ve bakır/paslanmaz çelik su yolları ısıyı verimli bir şekilde dağıtır. Dahili görsel akış göstergesi, operatörlerin soğutucu dolaşımını bir bakışta doğrulamasını sağlar, önerilen 8 L/dak besleme hızı ise görev döngülerini kararlı tutar.

Kaynak Çözümünüzü Talep Edin

İş parçası çizimlerinizi ve üretim gereksinimlerinizi bize gönderin. Mühendislik ekibimiz uygulamanızı değerlendirecek, en uygun çözümü yapılandıracak ve elektrot tasarımı ve otomasyon entegrasyon seçenekleri ile detaylı bir teklif sunacaktır.

Çizim Gönder | Kaynak Testi Talep Et | Özel Çözüm Al