Specificaties

Productnaam:	Puntprojectie-lasmachine voor dun plaatmetaal	Nominaal vermogen:	100KVA
Spanning:	380V	Voorwaarde:	Nieuw
Garantie:	12 maanden	gewicht (kg):	100 kg (220,46 lb)
Frequentie:	50 Hz/60 Hz	Type:	Moerpuntplaatwerklasser
Machinetestrapport:	Mits	Garantie op kerncomponenten:	1 jaar
Capaciteit:	100 kVA bij 50% inschakelduur	Max Welding Capacity:	A3 Staal: 4,5+4,5 mm
Spanning:	380V, 50/60 Hz	Gewicht:	100 kg (220,46 lb)
Functie:	Handmatig puntlassen en CNC-geautomatiseerde integratie	Lasbare materialen:	Koolstofarm staal, roestvrij staal, aluminiumlegering
Markeren	100 KVA spotprojectiesweismachine , Cage Kitchen Spot Projection Welding Machine , Schommelverzetsmachine voor 380 V

Productomschrijving

100kVA puntlasmachine voor dun plaatmetaal

Videodemonstratie

Productoverzicht

Deze stationaire punt- en projectielasapparaat is speciaal ontworpen voor het verbinden van dunne metalen panelen – doorgaans 2 mm en minder – met roestvrijstalen of koperen bevestigingsmiddelen zoals moeren en bouten. De machine, die veel wordt toegepast in de productie van auto-onderdelen en precisie-metaalbewerking, zorgt voor een consistente nagelvorming met minimale thermische vervorming, waardoor het een betrouwbare keuze is voor kwaliteitskritische productieomgevingen.

Flexibel van ontwerp, werkt de unit als een handmatige puntlasmachine met voetpedaalbediening voor kleine series met veel variatie en integreert naadloos in CNC-gestuurde geautomatiseerde cellen voor productieruns met hoge doorvoer. De dubbele modus, gecombineerd met een nominaal vermogen van 100 kVA en een maximale kortsluitstroom van 18 kA bij een inschakelduur van 50%, biedt de benodigde speelruimte voor veeleisende projectielastaken van moer-op-plaat, terwijl de cyclustijden voorspelbaar en herhaalbaar blijven.

Belangrijkste Technische Voordelen

Gecontroleerde warmte-inbreng behoudt de integriteit van dunne platen

Lascycli zijn fijn afgesteld voor materiaal onder de 2 mm, waarbij geconcentreerde energie wordt geleverd die doorbranden en vervorming vermindert. Deze precisie resulteert in schone lasoppervlakken en minder nabewerking na het lassen op blootliggende panelen en beugels.

Handmatige tot CNC operationele flexibiliteit

Operators kunnen schakelen tussen handmatig lassen met voetpedaalbediening voor prototype- of reparatiewerk en gestandaardiseerde signaalinterfaces die integratie in robot- of PLC-gestuurde lijnen ondersteunen. Deze aanpasbaarheid beschermt uw investering naarmate de productievolumes evolueren.

Snelle pneumatische elektrode respons

Een direct werkende magneetklep versnelt de beweging van de elektrodekop, waardoor de lascyclus wordt verkort. Een luchtreservoir stabiliseert de druk, terwijl verstelbare bovenste en onderste slagen variërende moer- en naafhoogtes zonder gereedschapswijzigingen mogelijk maken.

Watergekoeld thyristor hoofdcircuit

Een volledig watergekoelde krachtige thyristormodule handhaaft een stabiele secundaire output, zelfs tijdens langere bedrijfsperioden. Het geïsoleerde bovenste secundaire circuit verbetert de veiligheid van de operator en vereenvoudigt de installatie, terwijl koperen en roestvrijstalen waterleidingen een visuele flowindicator bevatten voor directe koelmiddelcontroles.

Robuuste constructie ondersteunt aanhoudende output

Met een keeldiepte van 630 mm, een elektrodruk tot 10.000 N en een werkingsslag van 40 mm, absorbeert het DTN-100 frame herhaalde klemlasten zonder doorbuiging. Gedempte kopbeweging vermindert mechanisch geluid en verlengt de levensduur van gereedschappen, ter ondersteuning van 24/7 schema's met beperkte onderhoudspauzes.

Toepassingen

Industrie	Typisch werkstuk	Lasmodus
Automotive componenten	Moeren lassen op dunne beugels, platen en carrosseriepanelen	Projectielassen, handmatig of CNC-geïntegreerd
Plaatmetaal fabricage	Bevestigingsmiddelen op behuizingen, chassis en frames	Puntlassen met voetpedaal
Elektrische kasten	Koperen moeren en studs op dunne gegalvaniseerde of roestvrijstalen panelen	Projectiemodus voor een consistent contactoppervlak
Metal Furniture & Racks	Moer-op-buis en plaatverbindingen voor modulaire rekken	Puntlassen, middelzware inschakelduur

Werkingsprincipe

Het proces begint met het klemmen van de moer of het bevestigingsmiddel tussen de bovenste elektrode en de onderste projectieklemplaat. Terwijl de pneumatische cilinder de bovenste elektrode laat zakken, wordt een ingestelde klemdruk uitgeoefend. Een puls met hoge stroomsterkte en lage spanning vloeit vervolgens door het werkstuk, en de weerstandswarmte bij de interface van het bevestigingsmiddel/de plaat smelt lokale projecties op de moer. Deze projecties klappen in onder elektrodruk, waardoor een solide metallurgische verbinding ontstaat. Het watergekoelde thyristorcircuit regelt de stroomtoevoer om oververhitting van dun plaatmateriaal te voorkomen, terwijl de slagverstelling snelle herinstelling voor verschillende bevestigingshoogtes mogelijk maakt.

Technische specificaties

Parameter	Eenheid	DN-40	DN-63	D(T)N-80	D(T)N-100	D(T)N-125	D(T)N-160	D(T)N-200
Nominaal vermogen bij 50%	KVA	40	63	80	100	125	160	200
Nominaal primair vermogen	V	380	380	380	380	380	380	380
Secundaire spanning	V	5.2	6.7	7.9	8.3	8.6	9.1	10.6
Nominale frequentie	HZ	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60	50/60
Max. kortsluitstroom	KA	14	15	16	18	20	28	34
Max. lasvermogen	KVA	62	86	170	280	300	330	410
Keel	MM	500	500	630	630	630	630	630
Max. kracht op elektroden	N	6000	6000	10000	10000	10000	12000	12000
Werkingsslag	MM	20	20	30	40	40	50	50
Koelwaterverbruik 2,5 bar	L/min	6	6	8	8	8	10	10
Elektrode tips	MM	Φ13*45	Φ13*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ16*45	Φ20*45	Φ20*45
Armen	MM	Φ50*150	Φ50*150	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220	Φ80*220
Projectie klemplaat	MM	125*125	125*125	200*200	200*200	200*200	200*200	200*200
Max. lascapaciteit A3 staal	MM	2.5+2.5	3+3	4+4	4.5+4.5	5+5	5+5	6+6
Koelwaterstroom	L/min	8	8	8	8	8	8	—

After-sales en ondersteuning

12 maanden garantie — Volledige dekking op machinecomponenten en kern elektrische onderdelen gedurende één jaar vanaf de verzenddatum.
Technische documentatie — Machine testrapport, bedieningshandleiding, bedradingsschema's en onderhoudschecklist meegeleverd met elke unit.
Ondersteuning bij inbedrijfstelling in het buitenland — Externe videobegeleiding voor installatie en proefdraaien; technische bezoeken ter plaatse beschikbaar op aanvraag.
Beschikbaarheid van reserveonderdelen — Elektrode tips, armen, waterslangen en thyristormodules op voorraad gehouden voor snelle vervanging.

Veelgestelde vragen

Voor welk plaatdikbereik is deze lasmachine geoptimaliseerd?

De DTN-100 is specifiek afgestemd op dun plaatmateriaal van 0,5 mm tot 4,5 mm (gecombineerde dikte A3 staal), met de beste resultaten bij het lassen van bevestigingsmiddelen op materiaal van 2 mm of minder. Voor dikkere secties kunt u de DTN-125 of DTN-160 modellen uit dezelfde serie overwegen.

Kan deze machine worden geïntegreerd in een geautomatiseerde productielijn?

Ja. De machine beschikt over standaard besturingssignaalinterfaces en een stabiel mechanisch montageframe, waardoor eenvoudige integratie met CNC-positioneringstabellen, robots of PLC-gebaseerde cellen mogelijk is. De handmatige voetpedaalmodus blijft beschikbaar voor standalone gebruik.

Welke materialen kunnen met deze unit worden gelast?

Het verwerkt laaggelegeerd staal, roestvrij staal, aluminiumlegeringen en non-ferro platen wanneer deze worden gecombineerd met compatibele moer- of boutmaterialen zoals koolstofstaal, roestvrij staal of koper. Voor aluminium-intensieve klussen raden we aan de inschakelduurvereisten met onze ingenieurs te bevestigen.

Hoe voorkomt het koelsysteem oververhitting tijdens lange runs?

Een watergekoelde thyristormodule en koperen/roestvrijstalen waterleidingen voeren warmte efficiënt af. De ingebouwde visuele flowindicator laat operators in één oogopslag de koelmiddelcirculatie controleren, terwijl de aanbevolen 8 L/min toevoersnelheid de inschakelduur stabiel houdt.

Vraag uw lasoplossing aan

Stuur ons uw tekeningen van werkstukken en productievereisten. Ons engineeringteam zal uw toepassing evalueren, de optimale oplossing configureren en een gedetailleerd voorstel doen met opties voor elektrodeontwerp en automatiseringsintegratie.

Tekening verzenden | Lasproef aanvragen | Oplossing op maat krijgen