Mesin Las Titik Proyeksi Nut Nut 100kVA untuk Lembaran Logam Tipis
Properti Dasar
Properti Perdagangan
| Nama Produk: | Mesin Las Proyeksi Titik untuk Lembaran Logam Tipis | Kapasitas Terukur: | 100kva |
|---|---|---|---|
| Voltase: | 380V | Kondisi: | Baru |
| Jaminan: | 12 Bulan | berat (kg): | 100KG(220,46 pon) |
| Frekuensi: | 50Hz/60Hz | Jenis: | Tukang Las Lembaran Logam Nut Spot |
| Laporan Uji Mesin: | Asalkan | Garansi komponen inti: | 1 Tahun |
| Kapasitas: | 100 kVA pada Siklus Kerja 50%. | Kapasitas pengelasan maksimal: | Baja A3: 4,5+4,5 mm |
| Voltase: | 380V, 50/60 Hz | Berat: | 100 kg (220,46 pon) |
| Fungsi: | Pengelasan Titik Manual dan Integrasi Otomatis CNC | Bahan yang bisa dilas: | Baja Karbon Rendah, Baja Tahan Karat, Paduan Aluminium |
| Menyoroti | Mesin pengelasan proyeksi titik 100KVA,Mesin pengelasan proyeksi titik dapur kandang,Mesin pengelasan kacang proyeksi 380V |
||
Mesin Las Titik Proyeksi Nut 100kVA untuk Lembaran Logam Tipis
Tinjauan Produk
Mesin las titik dan proyeksi stasioner ini direkayasa khusus untuk menyambungkan panel logam tipis—biasanya 2mm ke bawah—ke pengencang baja tahan karat atau tembaga seperti mur dan baut. Diadopsi secara luas dalam fabrikasi komponen otomotif dan pengerjaan logam presisi, mesin ini menghasilkan pembentukan nugget yang konsisten dengan distorsi termal minimal, menjadikannya pilihan yang andal untuk lingkungan produksi yang kritis kualitas.
Fleksibel dalam desain, unit ini beroperasi sebagai mesin las titik yang diaktifkan sakelar kaki manual untuk batch kecil dengan banyak variasi dan terintegrasi dengan mulus ke dalam sel otomatis yang digerakkan CNC untuk produksi throughput tinggi. Kemampuan mode ganda, dikombinasikan dengan daya terukur 100kVA dan arus hubung singkat maksimum 18kA pada siklus kerja 50%, memberikan ruang yang dibutuhkan untuk tugas pengelasan proyeksi mur ke lembaran yang menuntut sambil menjaga waktu siklus tetap dapat diprediksi dan berulang.
Keunggulan Teknis Utama
Input Panas Terkontrol Menjaga Integritas Lembaran Tipis
Siklus pengelasan disetel halus untuk stok sub-2mm, menghasilkan energi terkonsentrasi yang mengurangi pembakaran dan distorsi. Presisi ini menghasilkan permukaan las yang bersih dan lebih sedikit operasi pengerjaan ulang pasca-las pada panel dan braket yang terbuka.
Fleksibilitas Operasional Manual-ke-CNC
Operator dapat beralih antara pengelasan manual yang dikontrol sakelar kaki untuk pekerjaan prototipe atau perbaikan dan antarmuka sinyal standar yang mendukung integrasi ke lini yang digerakkan robot atau PLC. Kemampuan beradaptasi ini melindungi investasi Anda seiring evolusi volume produksi.
Respons Elektroda Pneumatik Cepat
Katup solenoid yang bekerja langsung mempercepat pergerakan kepala elektroda, memperpendek siklus pengelasan. Reservoir udara menstabilkan output tekanan, sementara langkah atas dan bawah yang dapat disesuaikan mengakomodasi ketinggian mur dan boss yang bervariasi tanpa perubahan perkakas.
Sirkuit Utama Thyristor Berpendingin Air
Modul thyristor berdaya tinggi yang sepenuhnya berpendingin air menjaga output sekunder yang stabil bahkan selama periode kerja yang diperpanjang. Sirkuit sekunder terisolasi atas meningkatkan keselamatan operator dan menyederhanakan pemasangan, sementara saluran air tembaga dan baja tahan karat menyertakan indikator aliran visual untuk pemeriksaan pendingin instan.
Konstruksi Kaku Mendukung Output Berkelanjutan
Dengan kedalaman tenggorokan 630mm, gaya elektroda hingga 10.000N, dan langkah kerja 40mm, rangka DTN-100 menyerap beban penjepitan berulang tanpa lentur. Pergerakan kepala yang diredam menurunkan kebisingan mekanis dan memperpanjang umur perkakas, mendukung jadwal sepanjang waktu dengan jeda perawatan terbatas.
Aplikasi
| Industri | Benda Kerja Khas | Mode Pengelasan |
|---|---|---|
| Komponen Otomotif | Mengelas mur pada braket, pelat, dan panel bodi tipis | Pengelasan proyeksi, manual atau terintegrasi CNC |
| Fabrikasi Lembaran Logam | Pengencang pada penutup, sasis, dan rangka | Pengelasan titik dengan sakelar kaki |
| Lemari Listrik | Mur dan stud tembaga pada panel galvanis atau tahan karat tipis | Mode proyeksi untuk area kontak yang konsisten |
| Furnitur & Rak Logam | Koneksi mur-ke-tabung dan lembaran untuk rak modular | Pengelasan titik, siklus kerja sedang |
Prinsip Kerja
Proses dimulai dengan menjepit mur atau pengencang di antara elektroda atas dan pelat penjepit proyeksi bawah. Saat silinder pneumatik menurunkan elektroda atas, gaya penjepitan yang telah ditentukan diterapkan. Pulsa arus tinggi, tegangan rendah kemudian mengalir melalui benda kerja, dan panas resistansi pada antarmuka pengencang/lembaran melelehkan proyeksi lokal pada mur. Proyeksi ini runtuh di bawah tekanan elektroda, membentuk ikatan metalurgi yang solid. Sirkuit thyristor berpendingin air mengatur pengiriman arus untuk menghindari pemanasan berlebih pada material lembaran tipis, sementara penyesuaian langkah memungkinkan pengaturan ulang cepat untuk ketinggian pengencang yang berbeda.
Spesifikasi Teknis
| Parameter | Unit | DN-40 | DN-63 | D(T)N-80 | D(T)N-100 | D(T)N-125 | D(T)N-160 | D(T)N-200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Daya Terukur Pada 50% | KVA | 40 | 63 | 80 | 100 | 125 | 160 | 200 |
| Daya primer terukur | V | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 | 380 |
| Tegangan Sekunder | V | 5.2 | 6.7 | 7.9 | 8.3 | 8.6 | 9.1 | 10.6 |
| Frekuensi terukur | HZ | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 | 50/60 |
| Arus Hubung Singkat Maks. | KA | 14 | 15 | 16 | 18 | 20 | 28 | 34 |
| Daya las maks. | KVA | 62 | 86 | 170 | 280 | 300 | 330 | 410 |
| Tenggorokan | MM | 500 | 500 | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
| Gaya Maks. pada elektroda | N | 6000 | 6000 | 10000 | 10000 | 10000 | 12000 | 12000 |
| Langkah kerja | MM | 20 | 20 | 30 | 40 | 40 | 50 | 50 |
| Konsumsi Air Pendingin 2.5bar | L/min | 6 | 6 | 8 | 8 | 8 | 10 | 10 |
| Ujung elektroda | MM | Φ13*45 | Φ13*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ16*45 | Φ20*45 | Φ20*45 |
| Lengan | MM | Φ50*150 | Φ50*150 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 | Φ80*220 |
| Pelat Penjepit Proyeksi | MM | 125*125 | 125*125 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 | 200*200 |
| Kapasitas Las Maks. baja A3 | MM | 2.5+2.5 | 3+3 | 4+4 | 4.5+4.5 | 5+5 | 5+5 | 6+6 |
| Aliran air pendingin | L/min | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | 8 | — |
Purna Jual dan Dukungan
- Garansi 12 Bulan — Cakupan penuh pada komponen mesin dan suku cadang listrik inti selama satu tahun sejak tanggal pengiriman.
- Dokumentasi Teknis — Laporan uji mesin, manual operasi, diagram pengkabelan, dan daftar periksa pemeliharaan disediakan bersama setiap unit.
- Dukungan Komisioning Luar Negeri — Panduan video jarak jauh untuk pemasangan dan uji coba; kunjungan insinyur di lokasi tersedia berdasarkan permintaan.
- Ketersediaan Suku Cadang — Ujung elektroda, lengan, selang air, dan modul thyristor disimpan untuk pengiriman penggantian yang cepat.
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Rentang ketebalan lembaran berapa yang dioptimalkan untuk mesin las ini?
DTN-100 secara khusus disetel untuk pekerjaan lembaran tipis dari 0,5mm hingga 4,5mm (ketebalan gabungan baja A3), dengan hasil terbaik saat mengelas pengencang pada stok 2mm atau kurang. Untuk bagian yang lebih tebal, pertimbangkan model DTN-125 atau DTN-160 dari seri yang sama.
Bisakah mesin ini diintegrasikan ke dalam lini produksi otomatis?
Ya. Mesin ini mengekspos antarmuka sinyal kontrol standar dan rangka pemasangan mekanis yang stabil, memungkinkan integrasi yang mudah dengan meja pemosisian CNC, robot, atau sel berbasis PLC. Mode sakelar kaki manual tetap tersedia untuk operasi mandiri.
Bahan apa yang dapat dilas dengan unit ini?
Mesin ini menangani baja karbon rendah, baja tahan karat, paduan aluminium, dan lembaran non-ferrous bila dipasangkan dengan bahan mur atau baut yang kompatibel seperti baja karbon, tahan karat, atau tembaga. Untuk pekerjaan yang padat aluminium, kami menyarankan untuk mengonfirmasi persyaratan siklus kerja dengan para insinyur kami.
Bagaimana sistem pendingin mencegah panas berlebih selama siklus panjang?
Modul thyristor berpendingin air dan saluran air tembaga/baja tahan karat membuang panas secara efisien. Indikator aliran visual bawaan memungkinkan operator untuk mengonfirmasi sirkulasi pendingin secara sekilas, sementara laju umpan yang direkomendasikan 8 L/min menjaga siklus kerja tetap stabil.
Minta Solusi Pengelasan Anda
Kirimkan gambar benda kerja dan persyaratan produksi Anda. Tim rekayasa kami akan mengevaluasi aplikasi Anda, mengonfigurasi solusi optimal, dan memberikan proposal terperinci dengan desain elektroda dan opsi integrasi otomatisasi.
Kirim Gambar | Minta Uji Las | Dapatkan Solusi Kustom
Gambar Produk Asli untuk Tinjauan






Kontak person: Mr. Wang
Telp: 86-28-84208558
Peringkat keseluruhan
Cuplikan Penilaian
Berikut ini adalah distribusi semua peringkatSemua Ulasan